【正文】 當(dāng)處理含有不穩(wěn)定物質(zhì)的物料時(shí)，要防止不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚或濃縮。 下列單元操作有使不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結(jié)晶、再循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、回流、凝結(jié)、攪拌、升溫等。舉例如下： ①不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時(shí)，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸。 ②粉末篩分時(shí)容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)篩分時(shí)，細(xì)微粉塵飛揚(yáng)，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險(xiǎn)事故。 ③反應(yīng)物料循環(huán)使用時(shí)，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚而使危險(xiǎn)性增大。 ④反應(yīng)液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的相，可能分離在上層或下層。不分層時(shí)，所含不穩(wěn)定的物質(zhì)也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機(jī)過氧化物等不穩(wěn)定物質(zhì)的反應(yīng)混合物時(shí)，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質(zhì)的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)被濃縮，往往會成為自燃的火源。 ⑤在大型設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，如果含有回流操作時(shí)，危險(xiǎn)物品有可能在回流操作中被濃縮。 ⑥在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應(yīng)操作中，化學(xué)反應(yīng)速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度與設(shè)備的冷卻能力是相適應(yīng)的，這時(shí)反應(yīng)是一種擴(kuò)散控制，應(yīng)使加入的原料立刻反應(yīng)掉。如果攪拌能力差，反應(yīng)速度慢，加進(jìn)的原料過剩，造成未反應(yīng)的部分積蓄在反應(yīng)系統(tǒng)中，若再強(qiáng)力攪拌，所積存的物料一齊反應(yīng)，使體系的溫度急劇上升而造成反應(yīng)無法控制，導(dǎo)致事故的發(fā)生。 ⑦若使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應(yīng)的液體混合，然后再升溫引發(fā)反應(yīng)是很危險(xiǎn)的。3．8 重大危險(xiǎn)源的識別 重大危險(xiǎn)源是指長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。 重大危險(xiǎn)源分為兩大類：①生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源；②貯存區(qū)重大危險(xiǎn)源。 實(shí)際生產(chǎn)過程中所存在的危險(xiǎn)、有害因素往往不是單一的，而且常常與危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)相關(guān)聯(lián)。因此，在進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識別中，萬萬不能顧此失彼，遺漏隱患，而應(yīng)確定不同危險(xiǎn)的相關(guān)關(guān)系、相關(guān)程度和危及的范圍。要做到這一點(diǎn)，首先必須識別危險(xiǎn)物品(能量)覆蓋的范圍，凡是在此范圍內(nèi)均處于危險(xiǎn)之中。為此，對危險(xiǎn)能量覆蓋的時(shí)空范圍，應(yīng)在充分估計(jì)各方面因素作用的條件下，繪制出平面或空間關(guān)系圖和時(shí)間區(qū)域圖；其次，要識別出危險(xiǎn)能量的損害特性，有的只對人員產(chǎn)生傷害如窒息缺氧、毒害，有的可能對人員和財(cái)物均產(chǎn)生損害，有的對環(huán)境和生態(tài)條件產(chǎn)生長期的損害，或者是三者均有。 有無重大危險(xiǎn)源應(yīng)參照《重大危險(xiǎn)源識別》(GB 18218—2000)進(jìn)行識別。4 識別危險(xiǎn)、有害因素的原則 1)科學(xué)性 危險(xiǎn)、有害因素的識別是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險(xiǎn)，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實(shí)際措施。它是預(yù)測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段。這就要求進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識別，必須要有科學(xué)的安全理論作指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)安全狀況危險(xiǎn)、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并予以準(zhǔn)確描述，以定性、定量的概念清楚地顯示出來，用嚴(yán)密的合乎邏輯的理論予以解釋清楚。 2)系統(tǒng)性 危險(xiǎn)、有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個(gè)方面，因此要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、詳細(xì)的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關(guān)和約束關(guān)系，分清主要危險(xiǎn)、有害因素及其相關(guān)的危險(xiǎn)、有害性。 3)全面性 識別危險(xiǎn)、有害因素時(shí)不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患。要從廠址、自然條件、總圖運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、安全管理系統(tǒng)，設(shè)施，制度等各方面進(jìn)行分析、識別；不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作中存在的危險(xiǎn)、有害因素，還要分析、識別開車、停車、檢修，裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險(xiǎn)、有害后果。 4)預(yù)測性 對于危險(xiǎn)、有害因素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即危險(xiǎn)、有害因素出現(xiàn)的條件或設(shè)想的事故模式。5 評價(jià)單元5．1 概 述 一個(gè)作為評價(jià)對象的建設(shè)項(xiàng)目、裝置(系統(tǒng))，一般是由相對獨(dú)立、相互聯(lián)系的若干部分(子系統(tǒng)、單元)組成，各部分的功能、含有的物質(zhì)、存在的危險(xiǎn)因素和有害因素、危險(xiǎn)性和危害性以及安全指標(biāo)均不盡相同。以整個(gè)系統(tǒng)作為評價(jià)對象實(shí)施評價(jià)時(shí)，一般先按一定原則將評價(jià)對象分成若干有限、確定范圍的單元分別進(jìn)行評價(jià)，然后再綜合為整個(gè)系統(tǒng)的評價(jià)。將系統(tǒng)劃分為不同類型的評價(jià)單元進(jìn)行評價(jià)，不僅可以簡化評價(jià)工作、減少評價(jià)工作量、避免遺漏，而且由于能夠得出各評價(jià)單元危險(xiǎn)性(危害性)的比較概念，避免了以最危險(xiǎn)單元的危險(xiǎn)性(危害性)來表征整個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性(危害性)，夸大整個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性(危害性)的可能性，從而提高了評價(jià)的準(zhǔn)確性，降低了采取對策措施的安全投資費(fèi)用。 評價(jià)單元就是在危險(xiǎn)、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價(jià)目標(biāo)和評價(jià)方法的需要，將系統(tǒng)分成的有限、確定范圍進(jìn)行評價(jià)的單元。 美國道化學(xué)公司在火災(zāi)爆炸指數(shù)法評價(jià)中稱：“多數(shù)工廠是由多個(gè)單元組成，在計(jì)算該類工廠的火災(zāi)爆炸指數(shù)時(shí)，只選擇那些對工藝有影響的單元進(jìn)行評價(jià)，這些單元可稱為評價(jià)單元”，其評價(jià)單元定義與我們的定義實(shí)質(zhì)上是一致的。5．2 評價(jià)單元劃分的原則和方法 劃分評價(jià)單元是為評價(jià)目標(biāo)和評價(jià)方法服務(wù)的，要便于評價(jià)工作的進(jìn)行，有利于提高評價(jià)工作的準(zhǔn)確性。評價(jià)單元的劃分，一般將生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點(diǎn)和特征與危險(xiǎn)、有害因素的類別、分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分，還可以按評價(jià)的需要將一個(gè)評價(jià)單元再劃分為若干子評價(jià)單元或更細(xì)致的單元。由于很難用明確通用的“規(guī)則”來規(guī)范單元的劃分方法，因此會出現(xiàn)不同的評價(jià)人員對同一個(gè)評價(jià)對象劃分出不同的評價(jià)單元的現(xiàn)象。由于評價(jià)目標(biāo)不同、各評價(jià)方法均有自身特點(diǎn)，只要達(dá)到評價(jià)的目的，評價(jià)單元的劃分并不要求絕對一致。 常用的評價(jià)單元劃分原則和方法如下。 1)以危險(xiǎn)、有害因素的類別為主劃分評價(jià)單元 (1)對工藝方案、總體布置及自然條件、環(huán)境對系統(tǒng)影響等綜合方面的危險(xiǎn)、有害因素的分析和評價(jià)，可將整個(gè)系統(tǒng)作為一個(gè)評價(jià)單元。 (2)將具有共性危險(xiǎn)因素、有害因素的場所和裝置劃為一個(gè)單元。 ①按危險(xiǎn)因素類別各劃歸一個(gè)單元，再按工藝、物料、作業(yè)特點(diǎn)(即其潛在危險(xiǎn)因素不同)劃分成子單元分別評價(jià)。例如，煉油廠可將火災(zāi)爆炸作為一個(gè)評價(jià)單元，按餾分、催化重整、催化裂化、加氫裂化等工藝裝置和貯罐區(qū)劃分成子評價(jià)單元，再按工藝條件、物料的種類(性質(zhì))和數(shù)量更細(xì)分為若干評價(jià)單元。又如，將存在起重傷害、車輛傷害、高處墜落等危險(xiǎn)因素的各碼頭裝卸作業(yè)區(qū)作為一個(gè)評價(jià)單元；有毒危險(xiǎn)品、散糧、礦沙等裝卸作業(yè)區(qū)的毒物、粉塵危害部分則列入毒物、粉塵有害作業(yè)評價(jià)單元；燃油裝卸作業(yè)區(qū)作為一個(gè)火災(zāi)爆炸評價(jià)單元，其車輛傷害部分則在通用碼頭裝卸作業(yè)區(qū)評價(jià)單元中評價(jià)。 ②進(jìn)行安全評價(jià)時(shí)，可按有害因素(有害作業(yè))的類別劃分評價(jià)單元。例如，將噪聲、輻射、粉塵、毒物、高溫、低溫、體力勞動強(qiáng)度危害等場所各劃歸一個(gè)評價(jià)單元。 2)以裝置和物質(zhì)特征劃分評價(jià)單元 下列評價(jià)單元劃分原則并不是孤立的，是有內(nèi)在聯(lián)系的，劃分評價(jià)單元時(shí)應(yīng)綜合考慮各方面因素進(jìn)行劃分。 應(yīng)用火災(zāi)爆炸指數(shù)法、單元危險(xiǎn)性快速排序法等評價(jià)方法進(jìn)行火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性評價(jià)時(shí)，除按下列原則外還應(yīng)依據(jù)評價(jià)方法的有關(guān)具體規(guī)定劃分評價(jià)單元。 (1)按裝置工藝功能劃分。例如： 原料貯存區(qū)域； 反應(yīng)區(qū)域； 產(chǎn)品蒸餾區(qū)域； 吸收或洗滌區(qū)域； 中間產(chǎn)品貯存區(qū)域； 產(chǎn)品貯存區(qū)域； 運(yùn)輸裝卸區(qū)域； 催化劑處理區(qū)域； 副產(chǎn)品處理區(qū)域； 廢液處理區(qū)域； 通入裝置區(qū)的主要配管橋區(qū)； 其他(過濾、干燥、固體處理、氣體壓縮等)區(qū)域。 (2)按布置的相對獨(dú)立性劃分。 ①以安全距離、防火墻、防火堤、隔離帶等與(其他)裝置隔開的區(qū)域或裝置部分可作為一個(gè)單元； ②貯存區(qū)域內(nèi)通常以一個(gè)或共同防火堤(防火墻、防火建筑物)內(nèi)的貯罐、貯存空間作為一個(gè)單元。 (3)按工藝條件劃分評價(jià)單元。 按操作溫度、壓力范圍不同，劃分為不同的單元；按開車、加料、卸料、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、添加觸劑、檢修等不同作業(yè)條件劃分單元。 (4)按貯存、處理危險(xiǎn)物品的潛在化學(xué)能、毒性和危險(xiǎn)物品的數(shù)量劃分評價(jià)單元。 ①一個(gè)貯存區(qū)域內(nèi)(如危險(xiǎn)品庫)貯存不同危險(xiǎn)物品，為了能夠正確識別其相對危險(xiǎn)性，可作不同單元處理； ②為避免夸大評價(jià)單元的危險(xiǎn)性，評價(jià)單元的可燃、易燃、易爆等危險(xiǎn)物品最低限量為2 270kg(5000 lb)或2．73m3(600 gal)，小規(guī)模實(shí)驗(yàn)工廠上述物質(zhì)的最低限量為454ks(1000 lb)或0．545m3(120 gal)。(該限制為道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法第七版的要求，其他評價(jià)方法如ICI蒙德火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算法，沒有此限制。) (5)根據(jù)以往事故資料，將發(fā)生事故能導(dǎo)致停產(chǎn)、波及范圍大、造成巨大損失和傷害的關(guān)鍵設(shè)備作為一個(gè)單元；將危險(xiǎn)性大且資金密度大的區(qū)域作為一個(gè)單元；將危險(xiǎn)性特別大的區(qū)域、裝置作為一個(gè)單元；將具有類似危險(xiǎn)性潛能的單元合并為一個(gè)大單元。)工藝過程 (1)對新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段危險(xiǎn)、有害因素，應(yīng)從以下6個(gè)方面進(jìn)行分析、識別： ①對設(shè)計(jì)階段是否通過合理的設(shè)計(jì)，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)、有害因素的發(fā)生進(jìn)行考查。例如，考查是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實(shí)現(xiàn)過程自動化等；否則就可能存在危險(xiǎn)。 ②當(dāng)消除危險(xiǎn)、有害因素有困難時(shí)，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險(xiǎn)、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。例如，考查是否設(shè)置安全閥、防爆閥(膜)；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地，漏電保護(hù)裝置等。 ③當(dāng)無法消除危險(xiǎn)或危險(xiǎn)難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險(xiǎn)、危害的措施進(jìn)行考查。例如，考查是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風(fēng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求等；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。 ④當(dāng)在無法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)的情況下，對是否將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔離等進(jìn)行考查。例如，考查是否實(shí)行遙控，設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏，配備勞動保護(hù)用品等。 ⑤當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，對是否能通過連鎖裝置來終止危險(xiǎn)、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。例如，考查是否有鍋爐極低水位時(shí)停爐連鎖和沖剪壓設(shè)備光電連鎖保護(hù)等。 ⑥在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等進(jìn)行考查。例如，考查廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險(xiǎn)品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等，是否設(shè)置了安全警示標(biāo)志，裝置。 (2)對安全現(xiàn)狀評價(jià)時(shí)，可針對行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素分析、識別。利用行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素分析、識，評價(jià)人員應(yīng)依據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定，要求對被評價(jià)對象可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析和識別。例如，利用涂裝作業(yè)安全規(guī)程、焊接與切割安全規(guī)程、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程等對相應(yīng)的被評價(jià)對象可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析和識別。 ①以化工、石油化工為例，工藝過程的危險(xiǎn)、有害性識別有以下幾種情況： 存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等； 含有易燃物料而且在高溫、高壓下運(yùn)行的工藝過程； 含有易燃物料且在冷凍狀況下運(yùn)行的工藝過程； 在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程； 有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程； 有劇毒、高毒物料存在的工藝過程； 儲有壓力能量較大的工藝過程。 ②對于一般的工藝過程，也可以按以下原則進(jìn)行工藝過程的危險(xiǎn)、有害性識別： 有能使危險(xiǎn)物的良好防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝； 工藝過程參數(shù)(如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)事故的工藝； 工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)的工藝； 一旦脫離防護(hù)狀態(tài)后的危險(xiǎn)物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境。例如含危險(xiǎn)氣、液的排放，塵、毒嚴(yán)重的車間內(nèi)通風(fēng)不良等； 有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險(xiǎn)性或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險(xiǎn)工藝或生產(chǎn)環(huán)境； 能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，例如有低溫、高溫、振動和循環(huán)負(fù)荷疲勞影響等； 存在由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝； 在危險(xiǎn)物生產(chǎn)過程中有強(qiáng)烈機(jī)械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)的工藝； 容易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險(xiǎn)的工藝或者有使危險(xiǎn)物出現(xiàn)配伍禁忌可能性的工藝，詳見表2—表2—3和表2—4； 其他危險(xiǎn)工藝。表2—3 會發(fā)生激烈反應(yīng)的不相容配伍 (3)根據(jù)典型的單元過程(單元操作)進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識別?；どa(chǎn)過程