首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案-文庫吧在線文庫
【正文】 甲苯（俗稱梯恩梯，TNT）；丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反應制備硝基烷烴等。合成氨工藝反應類型吸熱反應重點監(jiān)控單元合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例（1:3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為400—450℃，15—30MPa）經(jīng)催化反應生成氨的工藝過程。裂解（裂化）工藝反應類型高溫吸熱反應重點監(jiān)控單元裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機、引風機、分離單元工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過程。裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。帶明火的鍋爐設置熄火保護控制。（2）金屬氟化物或氟化氫氣體氟化SbFAgFCoF3等金屬氟化物與烴反應制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反應制備氟化鋁等。安全泄放系統(tǒng)。重點監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反應尾氣組成等。涉及重氮化反應的工藝過程為重氮化工藝。（3）亞硝酰硫酸法2氰基4硝基苯胺、2氰基4硝基6溴苯胺、2,4二硝基6溴苯胺、2,6二氰基4硝基苯胺和2,4二硝基6氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2氰基4硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將過氧化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設置緊急停車系統(tǒng)。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。工藝危險特點（1）應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變?yōu)槿紵磻?，引起火災或爆炸事故；?）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。宜采用的控制方式將磺化反應釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當磺化反應釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車。（5）乳液生產(chǎn)醋酸乙烯乳液生產(chǎn)；丙烯酸乳液生產(chǎn)等。 1烷基化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元烷基化反應釜工藝簡介把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱為烷基化反應。宜采用的控制方式將烷基化反應釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當烷基化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。（2） N烷基化反應苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺；苯胺與氯乙酸生產(chǎn)苯基氨基乙酸；苯胺和甲醇制備N,N二甲基苯胺；苯胺和氯乙烷制備N,N二烷基芳胺；對甲苯胺與硫酸二甲酯制備N,N二甲基對甲苯胺；環(huán)氧乙烷與苯胺制備N（β羥乙基）苯胺；氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物；苯胺與丙烯腈反應制備N（β氰乙基）苯胺等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應釜設有防爆墻和泄爆面等。工藝危險特點（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險性；（2）如果反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進一步加劇，進而引發(fā)反應器爆炸；（3）部分聚合助劑危險性較大。（4）烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。磺化方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。工藝危險特點（1）反應介質(zhì)具有燃爆危險性；（2）在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。工藝危險特點（1）過氧化物都含有過氧基（OO），屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；（2）過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災；（3）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。工藝危險特點（1）重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。當加氫反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。（2）芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。安全控制的基本要求反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。氟與有機化合物作用是強放熱反應，放出大量的熱可使反應物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚至著火爆炸。再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷（HCFC22）熱裂解制得四氟乙烯（TFE）；二氟一氯乙烷（HCFC142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF）；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（HFP）等。在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應。安全控制的基本要求合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報警裝置。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1