【正文】 工藝危險特點（1）反應介質具有燃爆危險性；（2）烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應，放出大量熱量，容易引起火災甚至爆炸；（3）烷基化反應都是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應，造成跑料，引發(fā)火災或爆炸事故。1聚合工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元聚合反應釜、粉體聚合物料倉工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1104—1107）的反應，涉及聚合反應的工藝過程為聚合工藝。安全設施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。配備安全閥、爆破片等安全設施。（5）鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。宜采用的控制方式將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。（4）其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫等。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。烴類原料在裂解爐內進行高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以及餾分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。（3）亞硝化法2萘酚與亞硝酸鹽反應制備1亞硝基2萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應制備對亞硝基二苯胺等。典型工藝（1）取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；甲醇與氯反應生產(chǎn)氯甲烷；乙醇和氯反應生產(chǎn)氯乙烷（氯乙醛類）；醋酸與氯反應生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備等。典型工藝氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。工藝危險特點（1）在高溫（高壓）下進行反應，裝置內的物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災；（2）爐管內壁結焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；（3）如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉，則爐膛內很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸；（4）如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸；（5）有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。氟化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元氟化劑儲運單元工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，涉及氟化反應的工藝過程為氟化工藝。典型工藝（1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。涉及上述反應的工藝過程為胺基化工藝。（3）氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反應制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等。安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。（6）涂料粘合劑生產(chǎn)醇酸油漆生產(chǎn)；聚酯涂料生產(chǎn)；環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn)；丙烯酸涂料粘合劑生產(chǎn)等。典型工藝（1）三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸和對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。過氧化反應系統(tǒng)應設置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。氧化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元氧化反應釜工藝簡介氧化為有電子轉移的化學反應中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。加氫工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元加氫反應釜、氫氣壓縮機工藝簡介加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。大型機組設置相關的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。影響裂解的基本因素主要為溫度和反應的持續(xù)時間。工藝危險特點（1）高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設備和管道內發(fā)生爆炸；（2）高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；（3）氣體壓縮機等轉動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸；（4）高溫、高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸；（5）液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。工藝危險特點（1）電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到5％以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件（pH）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。安全控制的基本要求事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；局部排風設施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電。（3）氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；丙烯氧氯化生產(chǎn)1,2二氯丙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。安全控制的基本要求反應釜溫度的報警