隧道二襯砼質量缺陷處理方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:29 本頁面
【文章內容簡介】 復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面得水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復的具體操作過程如下：（1）首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。（2）用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠水套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓，反復進行，直至麻面內填充密實，密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷。（3）處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。（4）另外，對于局部凸出混凝土面得濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平?？锥船F象：是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。原因分析：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（3）混凝土包含水、泥土或其他雜物。處理方法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀。（2）用鋼絲刷將破損處得塵土，碎屑清除。（3）用壓縮空氣吹干凈修補面。（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤。（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有:HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等。（6）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。 露骨、露筋現象：骨料外露于砼表面稱為露骨。砼結構內部的鋼筋露在砼表面稱為露筋。 原因分析：（1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3）混凝土泵管、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。（4）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或拆模過早，拆模時缺棱掉角，導致露筋。處理方法：對露骨部位的處理采用先用鋼絲刷或壓力水清冼，再選用調色料填滿抹平，并加強養(yǎng)護。避免表面露筋的有效措施是使用高度責任感的工人，提高工人的質量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確，綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土澆筑過程中操作細致。如果表面出現露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所要達到的目的。修補后不得影響混凝土結構的強度和使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內疏松混凝土進行清除。（1）拆模后發(fā)現部位較淺的露筋缺陷（表面漏筋），須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:，～，并注意結構表面的平整度和后期養(yǎng)護。（2）如果露筋較深，應將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞密實，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養(yǎng)護。 氣泡、水泡現象：砼經振搗產生的氣泡、水泡若得不到有效釋放，就會聚集在模板表面，并在脫模后在砼的表面產生相應的凹坑。處理方法：采用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對比試驗確定的比例摻拌后，局部填補抹平。 環(huán)接縫現象：施工冷縫與自然分縫。處理方法：采用弧度尺畫線，切割機切縫，縫寬約2cm，不整齊處進行局部修鑿或經砂輪機打磨后，用高標號水泥砂漿修飾，用鋼鏝刀抹平，使施工縫圓順整齊。 砼未能完全填充密實現象：砼表面局部有凹陷。處理方法：對襯砌內表面砼未能完全填充密實的凹陷部位進行抹砂漿處理，將砂漿顏色調制成與砼表面相同顏色，及時將襯砌凹陷部位補平，待砂漿凝固后，用砂紙打磨，使之與周圍襯砌顏色一致。 錯臺現象：錯臺主要是因為澆筑過程中模板位移，或由于其它因素引起的襯砌表面不平順現象。處理方法：在拆模后，應及時對高出一側的部分先用灰刀等鏟成坡口面填平，再用一合適的配合比（與襯砌面顏色相近）的水泥漿將坡口面填平，待凝固后，用砂紙等打磨一遍，使其與兩側襯砌面砼顏色一致。
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