砼缺陷處理實(shí)施方案完整版(編輯修改稿)
2024-12-04 05:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理時(shí)應(yīng)確保結(jié)構(gòu)和處理人員的安全。 砼缺陷預(yù)防措施及 處理 方 法 在施工過(guò)程中應(yīng)采取“預(yù)防為主” 的方針，加強(qiáng)砼施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，力爭(zhēng)減少和避免各類缺陷發(fā)生。 對(duì)于出現(xiàn)的砼缺陷要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理，保證通過(guò)修補(bǔ)后可以滿足設(shè)計(jì)要求和恢復(fù)結(jié)構(gòu)的正常工作性能，不影響工程后期運(yùn)行安全。 具體砼缺陷預(yù)防措施及處理方法見(jiàn)表 4。 表 4 廠區(qū)樞紐工程砼 缺陷預(yù)防措施及處理方法匯總表 項(xiàng)目 表現(xiàn)現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 砼麻面 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石外露 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損；鋼模 板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿；砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。 混凝土表面砂線 主要是模板拼縫不嚴(yán)漏漿或新老砼結(jié)合不嚴(yán)密露漿形成 備倉(cāng)過(guò)程中保證 模板拼縫 嚴(yán)密及 新老砼結(jié)合 處 嚴(yán)密 深度＜ 5mm 的砂線，將砂線內(nèi)的裸露砂粒清除，填補(bǔ)環(huán)氧環(huán)氧砂漿。深度≥ 5mm的砂線，視其深度鑿槽，深度不小于 2cm，分層錘填干硬性預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。 升坎、接縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿掛簾 混凝土層間縫部位產(chǎn)生的錯(cuò)臺(tái) 、表面漏漿形成掛簾 因樣架鋼筋變形、模板變形以及拆模時(shí)間不當(dāng)?shù)仍蛟斐? （ 1） 嚴(yán)把接口削切處理關(guān)。（ 2） 保證接縫止?jié){效果。接縫部位應(yīng)采取在模板內(nèi)粘貼薄膜雙面膠帶止?jié){。 （ 3） 嚴(yán)格控制模板邊口變形。 根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)形成錯(cuò)臺(tái)的部位，首先將 突 出 的 砼 鑿除，預(yù)留 約 ～ 厚度，然后對(duì)預(yù)留的部位作打磨處理，磨除后與成型砼平順連接。漏漿掛簾者直接用電動(dòng)磨光機(jī)將其磨平，或采用刮刀及時(shí)將漿液刮掉。 蜂窩 砼局部酥松，砂漿少 模板表面油性隔離劑配制過(guò)稠、涂抹過(guò)多， 采用稀釋劑 (如柴油等 )，降低隔離劑稠度，相應(yīng)減少封閉氣 砼有小蜂窩，可先 用 水 沖 洗 干項(xiàng)目 表現(xiàn)現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞 致使拌和料 入 倉(cāng)振搗時(shí)，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤(rùn)現(xiàn)象，并包裹其 內(nèi) 的氣 體形 成 氣泡。此部分氣泡在振搗過(guò)程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面，較難溢出倉(cāng)外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙；
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