【文章內(nèi)容簡介】 但棒要斜插，然后再用平板式振搗器振一遍，將砼整平。當(dāng)使用插入式振搗器時：振搗器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1．5倍。振搗器使用時，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0．5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。 當(dāng)使用平板式振搗器時：在正常情況下，平板式振搗器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振搗器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭lOOmm，嚴(yán)防漏振。板式振搗器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm，在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。 （5）砼澆筑方法對地下室底板采取自然流淌的澆筑方法。為加快施工進度對底板砼采用固定泵和汽車泵的辦法進行輸送。由于砼流動性較大，砼在沿斜面分層向前推進時，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證砼振搗密實，且不漏振。當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進行收漿壓光。剪力墻：剪力墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。外墻砼采用一臺固定泵輸送，砼的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。外墻為自防水砼，澆筑砼時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高砼的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。在澆筑過程中，應(yīng)認(rèn)真地把砼振搗密實，并進行收漿抹平。（6）施工縫留置、澆筑A、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、底板及墻、梁、頂板施工縫按照設(shè)計后澆帶的位置留設(shè)，中間不留臨時施工縫。B、后澆帶的處理采用架設(shè)密目鐵絲網(wǎng)分隔，并用φ6立筋加固或固定在上下底板鋼筋上。C、后澆帶處混凝土待達到設(shè)計要求時間后，才允許澆筑，澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)混凝土表面鑿毛，并用水清洗干凈，繼續(xù)澆筑前先鋪設(shè)一層同混凝土配合比的水泥砂漿，并仔細振搗，使結(jié)合良好，同時加強養(yǎng)護。（7）砼自然養(yǎng)護：為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液或塑料布密封養(yǎng)護；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。對地下室有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不小于14d；對普通砼養(yǎng)護時間不小于7d。（8）砼質(zhì)量保證措施： 砼實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為177。10mm。以此來控制商品砼質(zhì)量，每臺班不少于一次。取樣與試塊留置：在混凝土澆筑地點隨機抽取，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；同一工程、同一配合比的抗?jié)B混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)將根據(jù)實際確定。在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ－30，同時在砼初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處砼的密實。砼表面處理：當(dāng)砼振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進行找平并隨拍打使砼沉實。然后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進一步密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。澆筑砼時，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置準(zhǔn)確，同時在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。預(yù)埋管、盒處防裂措施：布置布置線管時，在線管上表面放置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)目徑為40mm；敷設(shè)電線管時，電線管應(yīng)與受力筋平行或交叉設(shè)置，不得垂直受力筋設(shè)置。（9） 混凝土澆筑方式 本工程基礎(chǔ)混凝土采用C40P8SYK混合型膨脹纖維抗裂防水劑、保水劑、防銹劑混凝土，澆筑方量約為15000m179。，劃分為10個單體(以后澆帶區(qū)域劃分)，最大的一塊澆筑量約為3500 m3 ,采用“分段定點、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法。（平面圖見附頁）注：圖中2區(qū)（A）、3區(qū)（A）、3區(qū)（B）這三個單體使用汽車泵澆筑混凝土，其余七個單體均使用地泵澆筑混凝土。，主樓基礎(chǔ)2M厚。大體積混凝土降溫、防裂措施主要針對于2M厚的主樓底板。（10） 大體積混凝土澆筑降溫防裂措施 為確保砼質(zhì)量應(yīng)控制砼水化熱溫度、升溫值、里表溫差及降溫速率應(yīng)采取降溫措施。具體措施如下： 1）在2m厚底板布置兩道S型Φ50鍍鋅管（具體位置見附圖） 2）采用常溫自來水用高壓泵將水灌入鍍鋅管內(nèi)，經(jīng)過S型環(huán)繞后排出。 3）在排水口增設(shè)溫度計，每小時記錄排出的水溫。 4）通過冷卻是從散熱降溫角度出發(fā)，利用通入的冷水帶走混凝土內(nèi)部的部分熱量，從而降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。冷卻水管可采用內(nèi)徑50鍍鋅管。冷卻水管使用前進行試水，防止管道漏水、阻塞，并保證足夠的通水流量，控制冷卻用水的進水溫度，冷卻水管在混凝土灌注3 小時起開始通循環(huán)冷卻水,并對進出口水溫進行測量，每1小時改變一次水流方向,以保證混凝土內(nèi)部在散熱過程中保持水管溫度與混凝土的溫度差為2025℃，并進行連續(xù)通水1012天，具體通水時間根據(jù)現(xiàn)場檢測情況確定。1 人防工程本工程地下人防工程設(shè)備是結(jié)合地面建筑修建的用于戰(zhàn)時保障人員與物資掩蔽的防護工程設(shè)備，按照人民防空實行“長期準(zhǔn)備，重點建設(shè)，平戰(zhàn)結(jié)合”的方針和人防工程設(shè)備使用“平戰(zhàn)結(jié)合，以用促管”的原則，為確保工程設(shè)備安全和有效使用，根據(jù)“中華人民共國人民防空法”管理制度如下：地下人防工程設(shè)備管理由保安隊負責(zé)，工程設(shè)備管理人員必須嚴(yán)格遵守“人民防空法”的管理使用規(guī)定和公司有關(guān)人防工程設(shè)備管理的各項規(guī)章制度，牢固樹立國防觀念和居安思危的思想，增強工作責(zé)任感，不斷提高管理維護水平，切實做好人防工程設(shè)備的管理維護工作。 定期對工程設(shè)備配置的排煙、排風(fēng)、通風(fēng)、照明、供電等設(shè)備進行運行，對工程設(shè)備防護設(shè)施進行檢修潤滑除銹、維護，做到工程設(shè)備內(nèi)無水滲漏，金屬部件無銹蝕，木質(zhì)部件無腐爛，隨時保障各種設(shè)施、風(fēng)、水、電系統(tǒng)的正常運行和密閉設(shè)施啟動靈活，密閉可靠。 人防工事內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、劇毒、放射性和腐蝕性物品，嚴(yán)格禁止任何人向工程設(shè)備內(nèi)排入廢水、廢氣和傾倒廢棄物和使用明火，不準(zhǔn)亂拉、亂接電線和隨意安置電器插頭。 認(rèn)真落實停車場管理的各項規(guī)章制度，加強對人防工程設(shè)備轉(zhuǎn)為車庫的管理使用，責(zé)任到人，統(tǒng)一規(guī)劃停車泊位，增加安全防范設(shè)施和消防滅火器材的配備，完善場內(nèi)交通安全標(biāo)志、標(biāo)牌、車位線和照明設(shè)施，對進出場車輛實行統(tǒng)一管理，做到車輛停放排列整齊，進出秩序井然，認(rèn)真落實“三防”工作，防止車輛被盜案件的發(fā)生。 人防工程設(shè)備的管理人員隨時對場內(nèi)的清潔衛(wèi)生進行打掃，清除場內(nèi)的廢紙雜物（含進出口通道），保持良好的衛(wèi)生環(huán)境，無關(guān)人員不準(zhǔn)隨意進入人防工事。 做好人防工程設(shè)備資料管理工作，按照工事建設(shè)項目分類，健全各項技術(shù)資料，做到統(tǒng)一建檔，統(tǒng)一管理，專人負責(zé)，保證人防工事各項技術(shù)資料的完整。 每月定期檢查人防工事內(nèi)的防火、防洪、排水、通風(fēng)電源線路等設(shè)備的安全使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，對違反人防工程設(shè)備管理制度者，按“中華人民共和國和人民防空法”報請上級主管部門依法追究處理。本工程人防工程防護密閉門、密閉門及防爆破活門的鋼框、封堵鋼框及預(yù)埋件詳見《人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計圖集》，須由國家定點專業(yè)生產(chǎn)廠家定做和安裝、在澆筑門框墻砼前應(yīng)安裝好門框，待驗收合格后方可澆筑砼。預(yù)埋件所用鋼材及型鋼均采用Q235B；螺栓采用Q235鋼，焊條應(yīng)與金屬強度想適應(yīng)。預(yù)埋件施工前應(yīng)對其表面進行除銹圖紅丹兩道，刷防銹漆兩度，除銹等級不低于Sa2,防護涂層的最小厚度不小于120181。m。本工程梁、柱均采用平面整體表示法且配合國際圖集《混凝土結(jié)構(gòu)平面表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G10111G1013進行施工；人防區(qū)域框架、抗震墻節(jié)點構(gòu)造除上部建筑結(jié)構(gòu)抗震等級為一、二級有特別要求外，均按抗震三級和環(huán)境類別為二α類所對應(yīng)的構(gòu)造通用圖施工，梁、柱鏈接等構(gòu)造應(yīng)同時滿足《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計》合訂本（07FG01～05）中的相關(guān)要求；非人防區(qū)域節(jié)點構(gòu)造按相應(yīng)的抗震等級要求。人防防護密閉門、密閉門及防爆波活門門框墻：1）人防門扇開啟方向（含臨戰(zhàn)封堵）頂板底應(yīng)預(yù)埋吊鉤位置見下圖A，吊鉤應(yīng)鉤住板上層筋（吊鉤大樣見下圖B）2）防護密閉門門框墻的構(gòu)造要求見下圖 3）門洞四角加長度1100的216（316）；門洞四周墻厚400時加216，墻厚≥400時加316。1土方回填工程土料要求為保證填方的強度和穩(wěn)定性，回填時要先進行土的液塑試驗，然后要進行素土的CBR試驗，CBR合格，可以不戧灰，BDR不合格，需要戧灰，搶多少灰也是經(jīng)過CBR試驗確定。如果素土合格，能直接用于回填。操作要點及質(zhì)量保證措施：填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實。在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每 lm釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3－4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯?；靥钋?，對地下室外墻防水層、保護層（磚砌防水保護層）進行驗收，并要辦好隱檢手續(xù)。作最大干容重和最佳含水率試驗，以此來確定每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。回填前，抄好水平標(biāo)高，控制回填土厚度?；靥钋?，把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。外墻后澆帶處回填時該處還未澆注砼，為了避免基坑長時間曝露，保證回填工作的正常進行，在該處砌240厚擋土磚墻。 質(zhì)量通病及防治措施 基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控件 、在基礎(chǔ)坑放線開挖后，敬請勘察人員、設(shè)計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計要求認(rèn)真做好處理工作，直至達到設(shè)計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。、素砼墊層嚴(yán)格按照設(shè)計要求強度的混凝土，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，才能在其上面施工 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程 蜂窩 現(xiàn)象及原因：混凝土結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (4) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (5) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； 防治的措施： 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理， 、孔洞 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。 、露筋 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。 、縫隙、夾