【文章內容簡介】 預先澆筑塊的模板內側。拆模時要注意別損傷或剝落瀝青板，待后塊砼澆筑時即可將瀝青板擠緊。為了防止瀝青板脫落，安裝時適當釘上幾個釘子，這樣可確保先澆塊的砼把瀝青板緊緊拉住。橡膠止水帶在澆筑時，為防止彎曲變形，均用鉤子拉平固緊。對安裝好的止水需加以固定和保護。⑵導流墻與擋土墻施工順序導流墻與擋土墻的下部工程（底板表面高程以下部位）已與泄槽段底板一同施工完畢，其上部工程（底板表面高程以上部位）在底板達到一定強度后，進行第二次立模施工。施工順序亦采用間隔施工法。模板選用與立設導流墻與擋土墻要求混凝土表面光滑，因此選用比較先進的竹膠模板。竹膠合板模板具有強度高、韌性好、幅面寬、拼縫少等特點。，使用靈活方便。采用這種材料，支模、拆模速度快并可減少支撐的使用數量。 竹膠合板模板板面平整光滑，貼膜竹膠合板模板表面對混凝土的吸附力僅為鋼模板的八分之一，因而容易脫模，混凝土表面平整光滑，竹膠模板的表面吸水率接近鋼模板，用竹膠合板模板澆搗砼能顯著提高砼表面的保水性。在混凝土養(yǎng)護過程中，遇水不變形，便于維護保養(yǎng)。，遠小于鋼模板的導熱系數，有利于冬季施工保溫。導流墻的首端形狀比較特殊，可通過加工異型模板的施工方法，以保證其形狀。 導流墻與擋土墻的立模方法，詳見下圖“導流墻立模示意圖”，“擋土墻立模示意圖”。導流墻立模示意圖地錨地錨木支撐模板對錯螺栓木墊塊鐵墊片及螺帽橫圍檁縱圍檁 底板注：縱橫圍檁間距60~90cm圓頂加模擋土墻立模示意圖模板 橫圍檁注：縱橫圍檁間距60~90cm鐵墊片及螺帽木墊塊縱圍檁 鋼筋 地錨 鋼筋 膨脹螺栓 木支撐 混凝土的拌和、運輸設計圖紙中要求導流墻為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，F(xiàn)150，抗?jié)B等級W6，根據此設計指標，混凝土的配合比中亦必須使用減水劑等外加劑和粉煤灰等摻加料，因此拌和要求比較高，必須使用自動計量系統(tǒng)和強制式拌和機進行拌和，并配備混凝土含氣量測定儀等試驗設備，嚴格控制工程質量。對于C20埋石混凝土擋土墻，亦采用自動計量系統(tǒng)計量和強制式拌和機進行拌和。由于導流墻與擋土墻的澆筑速度不能太快，并且對坍落度要求較高，所以混凝土的運輸不采用混凝土輸送泵，而采用機動翻斗車進行水平運輸，導管或吊罐垂直運輸?；炷恋臐仓斯は碌侥０逯虚g，進行混凝土的平倉和振搗，其要求同底板的澆筑，另外需要在澆筑過程中做好位移和變形觀測，隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理；相應檢查鋼筋與預埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)位移，及時糾正。對于導流墻頂部圓形的處理，可先采用低塑性混凝土人工大致成型，待混凝土靜置一段時間后，用事前做好弧形模型板卡位，人工修飾成型。對于C20埋石混凝土擋土墻，重點是控制埋石比例達到15%，并控制好混凝土與塊石之間緊密結合和混凝土本身的密實性，杜絕單純?yōu)榱颂岣呗袷识档突炷恋臐仓|量。選用的埋石尺寸一般以為3040cm，最大尺寸不得大于混凝土澆筑塊的最小尺寸的1/4，杜絕使用長條狀或片狀及質地脆弱、風化、有裂縫、夾砂泥層以及強度低于混凝土粗骨料的塊石。 塊石應均勻埋放在新澆筑的混凝土層上，不得拋扔。塊石與模板及結構的邊界的凈距離不小于30cm，在距基礎1m，距迎水面2m以內以及受拉區(qū)混凝土中不宜埋放塊石。塊石與塊石之間的距離應以不影響對混凝土進行充分振搗為原則，塊石四周的混凝土應仔細振搗，施工時應視振搗設備的強度選擇最優(yōu)的施工方法。⑶挑流鼻坎施工順序挑流鼻坎的施工是在其下部的灌注樁和防滲墻完成后進行，施工前需將灌注樁和防滲墻上部強度不足的混凝土截去，并將挑流鼻坎的鋼筋與灌注樁和防滲墻的鋼筋連接后進行。挑流鼻坎共有4塊，也是間隔施工，先施工3塊，后施工4塊。模板選用上下游面選用組合鋼模板，其立模方法與擋土墻相似。兩個側面使用木模板 ，依據設計尺寸加工木模板成澆筑成型挑流鼻坎的形狀，以便于澆筑時人工控制澆筑面，達到設計要求?；炷涟韬汀⑦\輸、澆筑與養(yǎng)護挑流鼻坎為C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，雖未說明抗凍和抗?jié)B指標，但底板和導流墻均有F150、W6的抗凍抗?jié)B指標，且該部位對質量要求較高，所以仍按高指標進行控制，其拌和、運輸與澆筑方法與導流墻與擋土墻相似，亦使用自動計量系統(tǒng)計量和強制式拌和機進行拌和，并配備混凝土含氣量測定儀等試驗設備。運輸采用機動翻斗車，人工入倉振搗并加強養(yǎng)護。 澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的灰漿，澆筑到頂時，即抹平排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫。養(yǎng)護對混凝土的外觀質量影響很大，養(yǎng)護不及時，將會在混凝土表面產生裂縫，我公司為保證養(yǎng)護質量，設專職養(yǎng)護員三名，落實養(yǎng)護責任，確保養(yǎng)護質量。養(yǎng)護開始時間控制在混凝土澆筑完畢12—18h內，采用薄膜覆蓋草苫子法，面層凝固后，灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態(tài)。一般養(yǎng)護時間不少于14d，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28d以上。⑷模板工程模板本身不構成建筑物的實體，是保證實體工程的技術措施，但由于其質量的好壞，直接影響到混凝土外光內實的工程質量，因此，施工中要抓好模板的選用、安裝和拆卸。模板安裝工序：檢查、清理→處理下口、找平→安放對拉螺栓 →調整模板間隙、找垂直度→檢查、驗?！鷿岔拧鹉Ｇ謇怼Ｄ０灏惭b模板運抵現(xiàn)場后，進行全面檢查，對角線偏差≤3mm。長、寬、高幾何尺寸偏差不允許超過2mm，拼裝后拼縫嚴密。主要部位立模前先做模板拼裝圖，并現(xiàn)場預拼。模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻的刷好脫模劑，對底部工程的側模板，安裝前，先復查地基標高及中心線、立模邊線等是否符合要求，確信無誤后即可安裝模板。對于外露部位，立模前先將底部不平整部分鑿平，并粘貼海綿條保證砼澆筑時不漏漿。模板的安裝應在鋼筋隱蔽驗收后再進行。所有部位的模板在安裝過程中，必須嚴格檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞；各模板縫拼接是否嚴密，是否平整；模板支撐的是否穩(wěn)固；模板的位置及垂直度等是否滿足規(guī)范規(guī)定，上述各要素經自檢合格后，報監(jiān)理工程師復核簽證后方可進行下一道工序。模板拆卸模板安裝工序對成型后的砼質量至關重要，因此，根據結構部位、天氣及氣溫情況及規(guī)范要求，須時先確定拆除的時間及方法?？傮w要求是：拆模時間要適宜，過早容易使成型砼結構受損；過遲則產生沾?，F(xiàn)象，造成砼表面不潔，同時影響了砼面的有效養(yǎng)護。具體規(guī)定為：非承重部位側模的拆除，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除。施工要點澆筑前應認真復核模板的位置、垂直度和平整度，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。砼澆筑時安排木工值班，出現(xiàn)問題及時處理。在砼澆筑前，應清除模板內部的一切垃圾，混凝土接觸面清理干凈。模板拆除必須監(jiān)理工程師同意后方可進行。⑸鋼筋工程本標段鋼筋加工量為276T，以φ1φ12鋼筋為主，在挑流鼻坎處另有少量φ1φ25鋼筋。鋼筋在鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。配置對焊機1臺，切斷機、彎曲機各1臺，交流電焊機4臺。工程所在地距離萊蕪鋼鐵廠較近，且經市場調查，該廠生產的螺紋鋼筋質量較好，價格適中，可選用。鋼筋采購前按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格、數量清單，提出分期鋼筋采購計劃，保證工程進度需要。鋼筋進場時，應仔細檢查鋼筋質量證明書及出廠檢驗單，并進行抽檢，做強度、拉伸、彎曲、焊接性能試驗等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標識，并著明廠家、進貨時間等。鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm、間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋的下料綁扎（1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相