【文章內(nèi)容簡介】 施焊操作要點 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。電弧過程：引然電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊絲，應停歇20~30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。鋼筋電渣壓力焊接頭逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4176。同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。成品保護接頭焊好后，應停歇20~30s后才能缺下夾具，以免接頭彎折。鋼筋剝肋滾壓直螺紋機械連接機具剝肋滾壓直螺紋機高峰期間期間至少保證6臺剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數(shù)如下：設備型號GYL40滾絲頭型號40可加工鋼筋范圍1640整機質量590限位當鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位。螺紋環(huán)規(guī)：用于檢查鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度為177。5%鋼筋接頭連接方法（1）鋼筋直徑＜Φ18，搭接連接；直徑≥Φ18，采用滾壓直螺紋連接接頭, 接頭性能等級均為Ι級。（2）所有樓板鋼筋均為綁扎搭接,樓板鋼筋配料按簡支板考慮，底鐵須過墻中且錨鋼筋絲頭加工 加工鋼筋直螺紋絲頭時，鋼筋應先調(diào)直再按設計要求接頭位置下料，下料應采用無齒劇切割鋼筋切口垂直于軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割下料。直螺紋加工時,應按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按表2調(diào)整好直徑尺寸.調(diào)整檔塊及滾壓行程開關位置,保證滾壓螺紋的長度符合表3的規(guī)定.加工絲頭時,應采用水溶性切消液,當氣溫低于00C時,應摻入1520%亞硝酸鈉.鋼筋套絲過程必須用接頭提供單位的牙規(guī)、卡規(guī)、環(huán)規(guī)，逐個檢查鋼筋的套絲質量。要求牙形飽滿，無裂紋，無亂牙、禿牙缺陷。牙形與牙規(guī)吻合。經(jīng)自檢合格的絲頭，應一頭戴上保護帽，另一頭與鋼筋規(guī)格相同的連接盒擰緊，按規(guī)定抽查每種加工批量的10%，且不少于10個。表2 絲頭加工尺寸 單位:mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度18177。20177。22177。273025177。28177。M29X3表3 標準型套筒的幾何尺寸 單位:mm規(guī)格套筒外徑套筒長度182950203155223360253965284475 直螺紋鋼筋連接：將待連接鋼筋吊裝就位。回收密封帽和保護帽，連接前，檢查鋼筋規(guī)格與連接套規(guī)格是否一致，確認絲頭無損壞時，將帶有連接套的一端擰入待連接鋼筋。水平鋼筋的連接方法：將待連接的鋼筋用短鋼管墊平，先將鋼筋絲頭擰入待連接套里，兩人對面站，分別用扳手鉗住鋼筋，從一頭往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩端往中間連接。用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，并達到規(guī)矩的力矩值，當力矩扳手發(fā)出“咔噠”響聲時，即達到預定力矩值，嚴禁絲頭未擰入連接套即用扳手連接鋼筋。接頭擰緊力矩應符合表4的規(guī)定.表4 接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)1820222528擰緊力矩()100200250280鋼筋擰緊后，應隨手作油漆標記，以備檢查，防止漏擰。接頭位置檢驗與驗收：工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，該技術單位應提供有效的型式檢驗報告。連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。用質檢的力矩扳手，用規(guī)定的數(shù)值檢驗，按每100個接頭作為一個驗收批，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格的接頭應進行補強。 直螺紋鋼筋連接現(xiàn)場檢驗：工程中應用鋼筋直螺紋接頭時,應由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告.鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗符合下列要求:.,且應取自接頭試件的同一根鋼筋.,.(3)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。：豎向鋼筋、橫向鋼筋的搭接長度和位置應符合設計和施工的要求，且應符合設計及規(guī)范的要求，接頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位置要求同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不應大于50%。雙排墻體鋼筋之間應綁扎鋼筋間距支撐(梯子筋)，代替墻體主筋梯子筋用直徑大于此處墻體豎筋一級的鋼筋制作，鋼筋支撐的端頭要鋸平，不得有鋼茬、毛邊，端頭必須刷防銹漆，支撐上端高出層高20cm。:后澆帶部位的構件鋼筋不截斷，且增設不少于原配筋50%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側不小于1000mm且不小于鋼筋的錨固長度，后澆帶作法詳見上圖。鋼筋原材進場必須有出廠合格證，材質單和復試報告單，連接套筒必須有有出廠合格證及型式檢驗報告，并且確認為合格品方準使用。不合格的材料嚴禁進入，施工作業(yè)現(xiàn)場。鋼筋絲頭加工完成后，絲頭必須套好保護帽，防止絲頭被損害。嚴格實行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負責組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗收合格后上報給鋼筋工長，鋼筋工長交下工序作業(yè)班組再一次進行自檢和交接檢驗收，鋼筋工長驗收合格后報驗給專職質檢員，質檢員必須仔細認真的進行驗收，驗收合格后由技術員或質檢員報驗給監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格簽字后才可進行下一道工序。施工中一定要做好內(nèi)部驗收工作，并與監(jiān)理共同做好最終驗收工作。對鋼筋工程各部位的質量通病提前做好預防措施，對施工過程及成品中發(fā)現(xiàn)的質量問題及時糾正，要求質檢員、工長、技術員、工程師、項目經(jīng)理把好各級質量關，及時發(fā)現(xiàn)質量問題并逐級認真解決，堅決杜絕重復出現(xiàn)的質量問題。堅持質量否決制度及質量分析例會。發(fā)現(xiàn)鋼筋工程有質量問題應及時填寫《質量檢查記錄單》，項目工程師和鋼筋工長應及時制定整改措施并立即進行實施，根據(jù)處理情況及時填寫《質量檢查記錄回執(zhí)單》。 鋼筋工程驗收質量標準：鋼筋綁扎項目允許偏差鋼筋安裝項次項目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+10，10網(wǎng)眼尺寸+20，202綁扎鋼筋骨架長+10，10寬、高+5，53受力鋼筋間距+10，10排拒+5，5保護層厚度基礎+10，10柱、梁+5，5板、墻+3，34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20，205鋼筋彎起點位置206預埋件中心線位置5水平高度+3，0基礎模板采用竹膠板，達到清水混凝土施工要求。為控制外模不漏漿，在模板之間墊單面膠，模板安裝的允許偏差及檢驗方法。模板工程項次項目（預埋件和預留孔洞）允許偏差1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺 寸+10，0項次項目（現(xiàn)澆結構模板安裝）允許偏差1軸線位置52底模上表面標高+5，53截面內(nèi)部尺寸基 礎+10，10柱、梁、板+4，54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5。柱模板制作：柱模板采用18mm厚多層板，外掛50100mm木方@200mm，柱箍采用φ48雙鋼管，用φ12對拉螺桿及扣件拉緊。柱箍沿柱高度500mm一道，最底一道距樓板200mm。Ф12對拉螺桿沿柱高度每500mm一道，最底一道距樓面200mm，沿柱長（寬）每400mm一道，最外側的螺桿與柱邊距離≤300mm。柱模的校正采用斜撐，柱上部一道，下部一道，既可調(diào)整柱的垂直度，又可把柱側模頂緊。梁側板采用12mm厚多層板，上口設置50100mm走方，沿梁長方向外掛50100mm木方（掛方），間距200mm。梁底板用18mm厚多層板，沿梁寬方向每隔150mm布置50100mm梁底通長木方。梁高小于600mm的梁，梁底部用梁夾具，其沿梁縱向間距為500mm，其加固措施見下圖。 梁高大于600mm的梁，除按上述措施加固外，在梁中設置間距500500的Ф12對拉螺桿。具體加固措施見下圖。梁模板支撐系統(tǒng)設計計算梁模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐，支撐沿梁寬間距200 mm，沿梁長間距1000 mm，現(xiàn)對其模板及支撐系統(tǒng)進行驗算。砼澆筑狀態(tài)下荷載取值i. 恒載：()①模板及支架自重： KN/m3②新澆筑混凝土自重：24 KN/m3③鋼筋自重：(框架梁) KN/m3 ii. 活載：() ④施工人員及施工設備荷載： KN/m2⑤振搗砼產(chǎn)生的荷載： KN/m2 KN/m2⑥新澆筑砼對模板側面的壓力() F=⑦傾倒砼時產(chǎn)生的荷載： KN/m2所用材料的力學物性：（1）Φ48A=489mm2 [f]=205N/mm2 i= I=105mm4Wx=103mm3 E=105N/mm2 [λ]=210（2）50100木方A=5000mm2 E=9000N/mm2 I=106mm4W=104mm3 [fc]=[fv]=E=9000N/mm2 [fc]=[fv]=直角扣件：[P]=6KN(抗滑移)回轉扣件：[P]=5KN(抗滑移)[N]min=15 KN [N]min=20 KN梁模板驗算（1）梁底板驗算梁底板采用18mm厚多層板和3根50100mm木枋，如下圖所示：其承受荷載為：a 梁模自重 b 新澆砼自重 24= KN/m2c 鋼筋重量 d 振搗產(chǎn)生的荷載 Q總=[(1)+(2)+(3)]+(4)=化為線荷載：q=Q總=A、抗彎強度驗算：∑W=∑1/6bh2=41/6501002=Mu=qL2=10002=1578000N mmσ=Mu/W=1578000/=[σ]=11N/mm2滿足要求B、抗剪強度驗算τ=3V/∑2bh b=50mm h=100mmV=1000=103Nτ=1033/(4210050)= N/mm2[τ]=滿足要求C、撓度驗算：Q取荷載標準值q=W=5qL4/384EI=54700412/38490004501003=[W]L/250=450/250= w[w]滿足要求梁下支撐驗算立桿承受軸