【正文】 高低于設計標高50cm以內，不要單獨接樁，要把樁體部分立好模板，其直徑略大于樁直徑，和系梁一起澆注。再將樁底的土分層回填并夯實，人工修坡，澆筑混凝土墊層。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。本工程采用4mm厚華麗牌SBS瀝青卷材施工方法如下：，除去表面灰塵雜物，對陰角部位要進行多次徹底清掃并做小圓弧角；找平層抹平、表面壓光、潔凈、無開裂、接茬平整。卷材的厚度符合設計要求。最后熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度，雨天禁止施工。 地下室外墻卷材保護層采用30mm再生聚苯板粘貼保護，并盡快進行基礎外圍回填土施工。直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對于在10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm； 在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。鋼筋彎曲質量要求三級鋼末端要作90176。，采用18鋼筋。、電渣壓力焊連接及綁扎連接三種柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接， 焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑； 焊劑存放在干燥的庫房內，防止受潮。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在接過程中燒壞。 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和制度行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊通電時間，參見表1。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。接頭處的彎折角不大于4176。鋼筋剝肋滾壓直螺紋機械連接機具剝肋滾壓直螺紋機高峰期間期間至少保證6臺剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數(shù)如下：設備型號GYL40滾絲頭型號40可加工鋼筋范圍1640整機質量590限位當鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位。（2）所有樓板鋼筋均為綁扎搭接,樓板鋼筋配料按簡支板考慮，底鐵須過墻中且錨鋼筋絲頭加工 加工鋼筋直螺紋絲頭時，鋼筋應先調直再按設計要求接頭位置下料，下料應采用無齒劇切割鋼筋切口垂直于軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割下料。經(jīng)自檢合格的絲頭，應一頭戴上保護帽，另一頭與鋼筋規(guī)格相同的連接盒擰緊，按規(guī)定抽查每種加工批量的10%，且不少于10個。273025177。水平鋼筋的連接方法：將待連接的鋼筋用短鋼管墊平，先將鋼筋絲頭擰入待連接套里，兩人對面站，分別用扳手鉗住鋼筋，從一頭往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩端往中間連接。連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭也按一批計。雙排墻體鋼筋之間應綁扎鋼筋間距支撐(梯子筋)，代替墻體主筋梯子筋用直徑大于此處墻體豎筋一級的鋼筋制作，鋼筋支撐的端頭要鋸平，不得有鋼茬、毛邊，端頭必須刷防銹漆，支撐上端高出層高20cm。鋼筋絲頭加工完成后，絲頭必須套好保護帽，防止絲頭被損害。施工中一定要做好內部驗收工作，并與監(jiān)理共同做好最終驗收工作。 鋼筋工程驗收質量標準：鋼筋綁扎項目允許偏差鋼筋安裝項次項目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+10，10網(wǎng)眼尺寸+20，202綁扎鋼筋骨架長+10，10寬、高+5，53受力鋼筋間距+10，10排拒+5，5保護層厚度基礎+10，10柱、梁+5，5板、墻+3，34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20，205鋼筋彎起點位置206預埋件中心線位置5水平高度+3，0基礎模板采用竹膠板，達到清水混凝土施工要求。柱箍沿柱高度500mm一道，最底一道距樓板200mm。梁底板用18mm厚多層板，沿梁寬方向每隔150mm布置50100mm梁底通長木方。梁模板支撐系統(tǒng)設計計算梁模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐，支撐沿梁寬間距200 mm，沿梁長間距1000 mm，現(xiàn)對其模板及支撐系統(tǒng)進行驗算。板下支撐采用φ48鋼管間距10001000mm，縱橫水平桿采用φ48鋼管間距1400mm。具體支設方法見下圖：留置樓板后澆帶時，后澆帶兩側模板支撐不僅要牢固緊密，還應形成獨立的支撐體系。40x90方木作縱肋，間距為300mm。24180。f1=f2=24180。q180。m)剛度驗算：q=180。墻模板受到的側壓力由前面已求得q= (kN/m2)線荷載：q=180。)180。=14（kN/m）剛度滿足要求。A=180。5．內外剪力墻支模方法剪力墻模板支設示意圖：待鋼筋綁扎、預埋件管道、人防門框、預埋件等隱蔽工程驗收合格后，方可進行立模。螺栓在內外二側用404020木墊片加短鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經(jīng)批準后方可進行。拆模高處作業(yè)時，應配置登高用具或搭設支架，必須系安全帶。在整個模板的安裝和拆除中，現(xiàn)場安全員應隨時進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章、違規(guī)操作的及時進行教育，如經(jīng)教育不改者，按項目部有關規(guī)定進行處罰。混凝土澆筑時應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時間不宜過長，間隔時間不宜超過混凝土初凝時間，如發(fā)生意外情況，必須間歇時，應采取措施，盡可能使停歇時間縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間將按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。 澆筑混凝土時混凝土值班員在現(xiàn)場值班，負責監(jiān)督鋼筋、木工值班人員觀察模板、鋼筋、插筋等有無移位等情況，發(fā)現(xiàn)問題將立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀Ｒ韵齼蓪娱g的接縫。砂漿應用鐵鏟入模。無收縮混凝土采用摻加具有膨脹作用的外加劑。 模板的安裝位置要準確牢固，以免施工中變形，鋼筋上的污物要清除，以免影響粘結力，混凝土振搗操作要合理，振搗密實。 嚴格控制砂、石質量，采用中砂，石子采用5～30mm級配石，%。 現(xiàn)場采用井點降水與管井降水相結合并在地下室基底四周設寬300*深200排水明溝的方式（附圖），保證基礎底板下沒有水壓力，如發(fā)現(xiàn)標高有異常情況，首先用潛水泵將集水井的水抽干，待地庫穩(wěn)定后停止抽水。，不同型號鋼筋直螺紋套筒均送一組，同一檢驗批連接接頭超過500個的情況下，每500個接頭為一檢驗批?？偭恐辽?2㎏，放入清潔、干燥、不易受污染的金屬容器中。取樣方法：從每批中抽取有代表性的試樣。取樣方法：從每批中抽取有代表性的試樣。試件的制作與養(yǎng)護：每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，取出的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次立即制作試件，試件的成型方法應與實際施工中采用的方法相同。試件各邊長、直徑和高的尺寸的公差不得超過1㎜。試件成型后應不透水的薄膜覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20177。2℃的不流動Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護。試模的內表面加工，其不平度應為100㎜㎜，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過177。件制作后應在溫度20177。3℃，相對濕度6080%；ⅱ水泥砂漿和微沫砂漿應為20177。序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1混凝土泵車輛22混凝土罐車輛83插入式振動器HZ6X50型臺4配6根振動棒4蛙式打夯機臺35塔吊臺26鋼筋彎料機臺27鋼筋斷料機臺28閃光碰焊機臺19鋼筋拉直機械臺110木工鋸臺411水準儀臺112經(jīng)緯儀臺1施工勞動組織表序號工 種人數(shù)（人）備 注1木工452鋼筋工40現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝3混凝土、砌筑工35砌筑、振搗、4測量工2測量放線、現(xiàn)場標高控制5電焊、檢修工46電工27普工20七 作業(yè)區(qū)施工平面布置圖（附后）八 施工總進度計劃（附后）九 技術組織措施、質量保證措施和安全文明施工措施 公司對本工程高度重視，將選調參加過與本工程類似的工程項目的技術骨干，計劃施工勞動力200人左右，以確保本工程的工期和質量，在施工安排上，實施兩班作業(yè)制，有效的縮短日歷工期。 充分做好施工前準備工作，在工程開工后半月內，完成全部施工準備工作，生產、生活臨時設施、材料、加工機具、人員均按計劃進場。 開展各作業(yè)隊施工班組之間的勞動競賽，明確操作人員的責、利、權，每完成一個施工節(jié)點或控制進度結算一次，經(jīng)濟兌現(xiàn)，增強操作班組的戰(zhàn)斗力。 建立以項目經(jīng)理為組長，技術負責為副組長，經(jīng)理部各部門和各施工班組負責人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領導小組（附圖），主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動，實行技術負責質量總負責，質量員專職監(jiān)察，各單項工程和施工工序負責人和技術負責人質量責任制，把創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到分層把關，層層包干建立健全各級全面質量管理與質量保證體系。 強化工程管理，落實技術責任制，制定有針對性的專項施工方案，認真做好技術交底。通過試驗，達到如下目的：含水量的變化對壓實效果的影響；求得不同的壓實區(qū)，不同填料含水量的合理標準；求得準確的壓實技術參數(shù)，其中包括：各種填料的分層厚度，各壓實區(qū)的松鋪系數(shù)，各壓實區(qū)不同填料達到壓實度標準的碾壓遍數(shù)，壓實機械的合理走行速率，考核確立檢測手段和檢測方法。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，施工要配備專職測量人員進行質量控制。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。土方回填保證措施 回填土在合理的含水量范圍，與填料性質、工程要求的壓實度和碾壓機械的壓實能力有關，在壓實施工中使用儀器對填筑層的土壤含水量進行測定，可以避免盲目碾壓和不必要的濕潤與翻曬，確保工程質量。 土方及地下室施工在雨季期內進行，砼墊層及砌磚模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預測的雨天的侵擾，應按承臺、地梁個數(shù)小面積進行。模板安裝保證措施 支撐模板必須牢固可靠斷面尺寸準確，模板內鋸屑垃圾必須清除干凈，澆砼前應澆水濕潤模板，模板拼縫嚴密防止漏漿，預埋件位置放置正確，固定牢固，不遺漏。施工時若有些部位鋼筋發(fā)生矛盾時，不得隨意切斷，無法綁扎時，應向項目部及時匯報，及時與設計單位聯(lián)系，處理意見后再繼續(xù)進行施工。用人力車運料時要加設墊板，防止人力等，架板等碰壞防水層，如有損壞應及時修補。、機械。 已施工完的工程做到有防污染、防損傷、防盜措施。氧氣帶、電焊把線每日收工后盤好。 施工作業(yè)場所懸掛相應的警示