【文章內容簡介】 確，定位要牢固，檢查合格后填寫檢查證報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師確認后辦理報驗手續(xù)，方可澆筑混凝土。澆注前還應準備好振動棒、鐵鍬、抹子、刮尺等工具，養(yǎng)護用的塑料薄膜、土工布、水泵等，并對施工人員進行交底和明確的分工。混凝土澆注順序：混凝土澆注按照底板、腹板、頂板的順序從一端開始，水平分層澆注，分層厚度不大于30cm。上層混凝土應在下層混凝土初凝或能重塑前澆注，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆注的距離應保持在2m以上?；炷翝沧ⅲ夯炷恋綀龊?，先由實驗人員對混凝土的坍落度、含氣量進行測試，坍落度應控制在20177。2cm，含氣量控制在2～4%，合格后方可澆注，對不合格的混凝土退回攪拌站處理。試驗人員還應根據(jù)規(guī)范的要求制作混凝土試塊, 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃，應避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射。也不宜在早上澆筑，以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。避開高溫、下雨、大風等不良氣候?；炷翝沧⒆⒁馐马棦佟⒒炷烈厺沧⑦呎駬v，混凝土振搗采用插入式振搗器，插入式振搗器的水平移動間距以4050cm為宜，振搗上層混凝土時應伸入到下層5～10cm，每一振點的振搗時間為20～30s，以混凝土不在下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為止，防止過振、漏振。振搗器應與側模保持5～10cm的距離，振搗時嚴禁振搗器碰撞波紋管和預埋件。②、振搗的時候要特別注意梁端頭處，梁端錨墊板處的砼要振搗密實③、從腹板放砼時，為了防止污染未澆注的側模，放灰時要在靠近腹板內側處下灰。④、第一次澆注腹板振動時必須底腳涌砼為止，防止倒角處出現(xiàn)蜂窩麻面及空洞。⑤混凝土澆注過程中要設專人負責，隨著混凝土澆注進程，觀測、加固模板、支架。砼澆注過程中，發(fā)現(xiàn)模板、扣件松動，應及時通知澆注指揮人員停止?jié)沧?，并對模板的松動處加固后，繼續(xù)澆注混凝土。⑥安排測量人員，對澆注過程中模板及支架沉降進行觀測，發(fā)現(xiàn)支架下沉等異常情況，及時匯報現(xiàn)場指揮，停止?jié)沧⒉χЪ苓M行加固處理后，才可繼續(xù)澆注混凝土。⑦混凝土振搗完成后要及時的修整、抹平混凝土表面，待定漿后在收面。底板振搗過后，即可用木抹進行粗收面，然后再用鐵抹進行二次收面。底板收面時要注意以泄水管為中心設置2%的匯水坡。如果澆注腹板砼涌砼，把多余的砼鏟出后再進行收面?；炷琉B(yǎng)護的作用 混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，水分過早的蒸發(fā)還會產生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護的一般要求混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，覆蓋采用土工布或塑料布，防止表面水分蒸發(fā)?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間?；炷琉B(yǎng)護時間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%＜RH＜75%),無風，無陽光直射大氣干燥(RH＜50%),有風，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥5≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114＜5≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥5≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410＜5≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護溫控要求混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。 混凝土拆模1拆模順序，且保證其棱角不因拆模而受損時，可拆除不承重的外側模即端頭模；對于承受梁體大部分重量的底模，須待梁體混凝土強度和彈性模量達到設計的100%進行張拉后，方可予以拆除。2拆模步驟按照“先易后難”的原則，底模拆除順序與外側模和內模不同，從跨中向梁兩端進行。拆除模板時，注意保護梁體混凝土，防止損毀或碰傷混凝土。對有缺陷的部位經監(jiān)理批準后按要求予以修補。大風或外界溫度急劇變化時不宜拆模。先拆除端頭模與預應力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端頭模，以盡可能保證安全。松開內外模拉筋，卸下內模橫撐，拆除內模框架，從下向上順序拆除內模腹板。拆除時亦從兩端向中間拆。拆除的模板按順序連接成待用狀態(tài)。拆除時，施工人員一定站在要拆模板的外側，嚴禁站在內側，以保證安全。逐段松開內外模拉筋，連接好外模保險繩和起吊鋼絲繩，逐段解開外模拼接螺栓，調整外模升降螺栓降低外模；取出外模背楞楔塊，將外模逐段吊離支架。拆除外模時從兩端向中間逐片拆除，以保證安全和方便拆除。拆除時由專人負責指揮協(xié)調，嚴格按要求操作，在拆模前一定先裝安全繩，起重作業(yè)按起重操作規(guī)程執(zhí)行。拆底模板要在梁張拉后進行。為了操作安全，只將與每次要拆底模相關聯(lián)的支架承托松開（不關聯(lián)的承托暫不松開）。拆除底模時同樣要統(tǒng)一指揮，拆除過程中由專人負責觀測梁體變化情況，并做好記錄。預應力施工預應力總體張拉方案①、除豎向預應力筋外，其余預施應力分階段一次張拉完成。②、張拉應力梁體砼強度及彈性模量達到設計值的100%后進行，且必須保證張拉時梁體齡期大于7天，除設計有要求外其他部位張拉齡期應不小于5天。③、除部分有連接器連接的縱向預應力鋼束及所有橫向預應力單端張拉外，其余預施應力采用兩段同步張拉，并左右對稱進行。最大平衡束不應超過1束，張拉順序先腹板束、后頂板束，從外到內左右對稱進行，各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向并及時壓漿，預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。④、預應力鋼束及粗鋼筋在使用前必須作張拉、錨固試驗，應進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證預施應力準確。⑤、為了盡量減少豎向預應力損失，豎向預應力筋應采用兩次重復張拉的方法，即在第一次張拉完成后1天后進行第二次張拉，彌補由于操作和設備等原因造成的預應力損失，并采用切實措施保證壓漿質量。⑥、橫向預應力張拉時應注意梁段相接處的張拉次序，每一節(jié)段伸臂側的最后一根橫向預應力在下一節(jié)段橫向預應力張拉時進行張拉，防止由節(jié)段接縫兩側橫向壓縮不同引起的開裂。預應力鋼束張拉工藝流程穿束、裝錨具、安裝千斤頂?shù)惹謇礤^具、喇叭口、割除多余的波紋管鋼絞線除銹、下料、編束鋼絞線質量檢驗錨具質量檢驗張拉混凝土強度、彈性模量分別達到設計的95%和100%，齡期不小于5d張拉質量確認鋼絞線切割，壓漿水泥漿、張拉設備準備