【文章內(nèi)容簡介】 確，定位要牢固，檢查合格后填寫檢查證報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)，方可澆筑混凝土。澆注前還應(yīng)準(zhǔn)備好振動(dòng)棒、鐵鍬、抹子、刮尺等工具，養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、土工布、水泵等，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底和明確的分工?；炷翝沧㈨樞颍夯炷翝沧凑盏装?、腹板、頂板的順序從一端開始，水平分層澆注，分層厚度不大于30cm。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層和下層前后澆注的距離應(yīng)保持在2m以上。混凝土澆注：混凝土到場后，先由實(shí)驗(yàn)人員對(duì)混凝土的坍落度、含氣量進(jìn)行測試，坍落度應(yīng)控制在20177。2cm，含氣量控制在2～4%，合格后方可澆注，對(duì)不合格的混凝土退回?cái)嚢枵咎幚?。試?yàn)人員還應(yīng)根據(jù)規(guī)范的要求制作混凝土試塊, 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射。也不宜在早上澆筑，以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。避開高溫、下雨、大風(fēng)等不良?xì)夂?。混凝土澆注注意事?xiàng)①、混凝土要邊澆注邊振搗，混凝土振搗采用插入式振搗器，插入式振搗器的水平移動(dòng)間距以4050cm為宜，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)伸入到下層5～10cm，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30s，以混凝土不在下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為止，防止過振、漏振。振搗器應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器碰撞波紋管和預(yù)埋件。②、振搗的時(shí)候要特別注意梁端頭處，梁端錨墊板處的砼要振搗密實(shí)③、從腹板放砼時(shí)，為了防止污染未澆注的側(cè)模，放灰時(shí)要在靠近腹板內(nèi)側(cè)處下灰。④、第一次澆注腹板振動(dòng)時(shí)必須底腳涌砼為止，防止倒角處出現(xiàn)蜂窩麻面及空洞。⑤混凝土澆注過程中要設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨著混凝土澆注進(jìn)程，觀測、加固模板、支架。砼澆注過程中，發(fā)現(xiàn)模板、扣件松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)通知澆注指揮人員停止?jié)沧?，并?duì)模板的松動(dòng)處加固后，繼續(xù)澆注混凝土。⑥安排測量人員，對(duì)澆注過程中模板及支架沉降進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)支架下沉等異常情況，及時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場指揮，停止?jié)沧⒉?duì)支架進(jìn)行加固處理后，才可繼續(xù)澆注混凝土。⑦混凝土振搗完成后要及時(shí)的修整、抹平混凝土表面，待定漿后在收面。底板振搗過后，即可用木抹進(jìn)行粗收面，然后再用鐵抹進(jìn)行二次收面。底板收面時(shí)要注意以泄水管為中心設(shè)置2%的匯水坡。如果澆注腹板砼涌砼，把多余的砼鏟出后再進(jìn)行收面?；炷琉B(yǎng)護(hù)的作用 混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)的一般要求混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，覆蓋采用土工布或塑料布，防止表面水分蒸發(fā)?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%＜RH＜75%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH＜50%),有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥5≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114＜5≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥5≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410＜5≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)溫控要求混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。 混凝土拆模1拆模順序，且保證其棱角不因拆模而受損時(shí)，可拆除不承重的外側(cè)模即端頭模；對(duì)于承受梁體大部分重量的底模，須待梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的100%進(jìn)行張拉后，方可予以拆除。2拆模步驟按照“先易后難”的原則，底模拆除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同，從跨中向梁兩端進(jìn)行。拆除模板時(shí)，注意保護(hù)梁體混凝土，防止損毀或碰傷混凝土。對(duì)有缺陷的部位經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后按要求予以修補(bǔ)。大風(fēng)或外界溫度急劇變化時(shí)不宜拆模。先拆除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端頭模，以盡可能保證安全。松開內(nèi)外模拉筋，卸下內(nèi)模橫撐，拆除內(nèi)?？蚣埽瑥南孪蛏享樞虿鸪齼?nèi)模腹板。拆除時(shí)亦從兩端向中間拆。拆除的模板按順序連接成待用狀態(tài)。拆除時(shí)，施工人員一定站在要拆模板的外側(cè)，嚴(yán)禁站在內(nèi)側(cè)，以保證安全。逐段松開內(nèi)外模拉筋，連接好外模保險(xiǎn)繩和起吊鋼絲繩，逐段解開外模拼接螺栓，調(diào)整外模升降螺栓降低外模；取出外模背楞楔塊，將外模逐段吊離支架。拆除外模時(shí)從兩端向中間逐片拆除，以保證安全和方便拆除。拆除時(shí)由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按要求操作，在拆模前一定先裝安全繩，起重作業(yè)按起重操作規(guī)程執(zhí)行。拆底模板要在梁張拉后進(jìn)行。為了操作安全，只將與每次要拆底模相關(guān)聯(lián)的支架承托松開（不關(guān)聯(lián)的承托暫不松開）。拆除底模時(shí)同樣要統(tǒng)一指揮，拆除過程中由專人負(fù)責(zé)觀測梁體變化情況，并做好記錄。預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力總體張拉方案①、除豎向預(yù)應(yīng)力筋外，其余預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成。②、張拉應(yīng)力梁體砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體齡期大于7天，除設(shè)計(jì)有要求外其他部位張拉齡期應(yīng)不小于5天。③、除部分有連接器連接的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束及所有橫向預(yù)應(yīng)力單端張拉外，其余預(yù)施應(yīng)力采用兩段同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行。最大平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序先腹板束、后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向并及時(shí)壓漿，預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。④、預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須作張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。⑤、為了盡量減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次重復(fù)張拉的方法，即在第一次張拉完成后1天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，并采用切實(shí)措施保證壓漿質(zhì)量。⑥、橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)注意梁段相接處的張拉次序，每一節(jié)段伸臂側(cè)的最后一根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起的開裂。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工藝流程穿束、裝錨具、安裝千斤頂?shù)惹謇礤^具、喇叭口、割除多余的波紋管鋼絞線除銹、下料、編束鋼絞線質(zhì)量檢驗(yàn)錨具質(zhì)量檢驗(yàn)張拉混凝土強(qiáng)度、彈性模量分別達(dá)到設(shè)計(jì)的95%和100%，齡期不小于5d張拉質(zhì)量確認(rèn)鋼絞線切割，壓漿水泥漿、張拉設(shè)備準(zhǔn)備