【正文】 彎起鋼筋的起彎高度177。5mm。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于177。鋼筋連接鋼筋采用綁扎或搭接焊連接。（1） 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。（3）焊條應保持干燥，如受潮，應先在100～350℃～1h。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。② 3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。當設計未提要求時，應符合下列規(guī)定：① 焊接接頭在受拉區(qū)不得大于50%；綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；② 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；③ 在同一根鋼筋上應少設接頭。將加工好的鋼筋運至模板內(nèi)，按設計圖放樣綁扎，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，～，按逐點改變扎絲方向（8字形）交錯扎結，必要時可以采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。遇到各預留孔洞處可自行斷開。最后墊好鋼筋保護層的混凝土墊塊。并檢查有無遺漏。凡與預應力束發(fā)生沖突的普通鋼筋，均適當移動以避讓。錨固齒板內(nèi)的鋼筋應與腹板、底板鋼筋采用點焊連接；箱梁底板內(nèi)平衡拉筋必須與底板內(nèi)上下層主筋點焊連接。箱梁頂板鋼筋的綁扎待內(nèi)模按裝完成后再綁扎，綁扎工藝與底腹板相同，均應符合規(guī)范要求。5mm2同排中受力鋼筋間距的偏差177。20mm4箍筋間距偏差177。30mm6保護層厚度偏差+10mm5mm鋼筋加工注意事項1）鋼筋下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋分類掛牌存放。鋼筋綁扎時，自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。3）鋼筋混凝土箱梁中鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復雜，數(shù)量多，往往與穿預應力鋼束的波紋管發(fā)生矛盾，在發(fā)生矛盾時，一切普通鋼筋，在空間位置上都必須服從波紋管的要求，其中與波紋管有矛盾的鋼筋，則待波紋管就位后，作適當?shù)恼{(diào)整予以補扎。澆注前還應準備好振動棒、鐵鍬、抹子、刮尺等工具，養(yǎng)護用的塑料薄膜、土工布、水泵等，并對施工人員進行交底和明確的分工。上層混凝土應在下層混凝土初凝或能重塑前澆注，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆注的距離應保持在2m以上。2cm，含氣量控制在2～4%，合格后方可澆注，對不合格的混凝土退回攪拌站處理。也不宜在早上澆筑，以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升?；炷翝沧⒆⒁馐马棦?、混凝土要邊澆注邊振搗，混凝土振搗采用插入式振搗器，插入式振搗器的水平移動間距以4050cm為宜，振搗上層混凝土時應伸入到下層5～10cm，每一振點的振搗時間為20～30s，以混凝土不在下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為止，防止過振、漏振。②、振搗的時候要特別注意梁端頭處，梁端錨墊板處的砼要振搗密實③、從腹板放砼時，為了防止污染未澆注的側(cè)模，放灰時要在靠近腹板內(nèi)側(cè)處下灰。⑤混凝土澆注過程中要設專人負責，隨著混凝土澆注進程，觀測、加固模板、支架。⑥安排測量人員，對澆注過程中模板及支架沉降進行觀測，發(fā)現(xiàn)支架下沉等異常情況，及時匯報現(xiàn)場指揮，停止?jié)沧⒉χЪ苓M行加固處理后，才可繼續(xù)澆注混凝土。底板振搗過后，即可用木抹進行粗收面，然后再用鐵抹進行二次收面。如果澆注腹板砼涌砼，把多余的砼鏟出后再進行收面。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結水珠。混凝土養(yǎng)護時間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護溫控要求混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設計要求。2拆模步驟按照“先易后難”的原則，底模拆除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同，從跨中向梁兩端進行。對有缺陷的部位經(jīng)監(jiān)理批準后按要求予以修補。先拆除端頭模與預應力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端頭模，以盡可能保證安全。拆除時亦從兩端向中間拆。拆除時，施工人員一定站在要拆模板的外側(cè)，嚴禁站在內(nèi)側(cè)，以保證安全。拆除外模時從兩端向中間逐片拆除，以保證安全和方便拆除。拆底模板要在梁張拉后進行。拆除底模時同樣要統(tǒng)一指揮，拆除過程中由專人負責觀測梁體變化情況，并做好記錄。②、張拉應力梁體砼強度及彈性模量達到設計值的100%后進行，且必須保證張拉時梁體齡期大于7天，除設計有要求外其他部位張拉齡期應不小于5天。最大平衡束不應超過1束，張拉順序先腹板束、后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行，各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向并及時壓漿，預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。⑤、為了盡量減少豎向預應力損失，豎向預應力筋應采用兩次重復張拉的方法，即在第一次張拉完成后1天后進行第二次張拉，彌補由于操作和設備等原因造成的預應力損失，并采用切實措施保證壓漿質(zhì)量。預應力鋼束張拉工藝流程穿束、裝錨具、安裝千斤頂?shù)惹謇礤^具、喇叭口、割除多余的波紋管鋼絞線除銹、下料、編束鋼絞線質(zhì)量檢驗錨具質(zhì)量檢驗張拉混凝土強度、彈性模量分別達到設計的95%和100%，齡期不小于5d張拉質(zhì)量確認鋼絞線切割，壓漿水泥漿、張拉設備準備封錨及混凝土養(yǎng)護鋼筋混凝土準備張拉錨固試驗，管道摩阻、喇叭口摩阻測試、安裝波紋管制作預應力管道根據(jù)設計采用鐵制波紋管成孔工藝。制作好的波紋管檢驗合格后，置于現(xiàn)場的存放棚內(nèi)。管道接頭采用波紋管接頭套接，將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞密封好，以防止混凝土澆筑時水泥漿進入孔內(nèi)。、安裝鋼絞線的下料鋼絞線下料