【正文】 個梁段，；A1；；，60+100+60連續(xù)梁計劃分6個步驟組織施工。，設(shè)計跨度為60+100+60m，梁底下緣按圓曲線變化。全聯(lián)在端支點、中跨中及中支點處共設(shè)5個隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。上部構(gòu)造箱梁為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。二、工程概況本工程為永定河特大橋的一部分，目前控制重點為我標段的幾處連續(xù)梁，針對京石客專永定河特大橋跨大寧水庫大壩設(shè)計跨度為60m+100m+60m連續(xù)箱梁編制可行的施工方案，該連續(xù)梁采用鋼管貝雷支架現(xiàn)澆施工。60m+100m+60m連續(xù)箱梁支架法施工方案一、編制依據(jù)、原則、范圍編制依據(jù)⑴京石客運專線公司下發(fā)的相關(guān)文件； ⑵鐵道第三勘察設(shè)計院集團有限公司編制的時速350公里客運專線橋梁通用圖紙：(3)無碴軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）三通橋（2008）2337Ⅱ(4)無砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）三橋通（2008）2337—Ⅱ—JS (5)工程質(zhì)量驗收標準編號名 稱規(guī)范編號001《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TZ2102005002《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設(shè)[2005]160號003《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》鐵建設(shè)[2005]160號004《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ2132005號005《客運專線無碴軌道鐵路工程測量暫行規(guī)定》鐵建設(shè)[2006]189號編制原則（1）．遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律、合理安排施工程序和施工順序；（2）．采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工；（3）．嚴格遵守合同及設(shè)計文件要求；（4）．本著安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，確保支架安全。編制范圍本方案適用京石客專永定河特大橋DK18++100m+60m連續(xù)梁施工。下部構(gòu)造本連續(xù)梁墩柱基礎(chǔ)為：27279，27278，橋墩采用雙線圓端形實體橋墩形式，+3，3+2。； 40cm（A0段附近厚50cm）,隔墻處加厚，按折線變化，底板厚度40～；按直線變化，腹板厚60～80、80～100，隔墻處加厚，按折線變化。，橋梁寬12米。工程數(shù)量表工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量橋面防水層　㎡保護層C40號纖維混凝土m3主架混凝土C55干硬性補償收縮砼m3C55m3鋼絞線曲線無聲屏障197Φ5/217Φ5t47Φ5t粗鋼筋Φ25/Φ32精軋螺紋鋼筋t普通鋼筋Q235tHRB335t波紋管曲線無聲屏障Φ100（內(nèi)）/Φ120（內(nèi)）m7994/12107019mmm鐵皮管Φ35（內(nèi)）/Φ42（內(nèi)）m4970/1944　曲線無聲屏障M1519/M1521套224/64錨具套24BM154套498BM15P4套498JLM25套9162JLM32套2642支座球型鋼支座LXQZ9000DX套2LXQZ9000ZX套2LXQZ45000ZX套1LXQZ45000DX套1LXQZ45000HX套1LXQZ45000GX套1泄水管頂板外徑Φ160PVC個165底板外徑Φ160PVC個6通風孔外徑Φ100PVC個440三、施工總體部署（一）、總體施工方案本連續(xù)梁上跨泄洪閘大壩，主要采用鋼管貝雷碗扣支架體系，基礎(chǔ)主要是支點樁條形基礎(chǔ)，支架搭設(shè)詳見附圖《跨泄洪閘大壩支架縱斷面示意圖》澆注箱梁混凝土之前對支架進行不小于箱梁自重的120%的預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，支架嚴格按梁體現(xiàn)澆要求的線性設(shè)計。第一步：清理施工場地，組織施工連續(xù)梁4個橋墩的樁基、承臺和墩身施工和臨時支座施工，連續(xù)箱梁施工的各種材料備料、模板制作和設(shè)備準備。第三步：綁扎梁底腹板鋼筋、預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道、安裝內(nèi)模、分段端模和箱梁端模。先澆筑兩個中墩頂?shù)腁0現(xiàn)澆段再澆筑中跨A2現(xiàn)澆段。第四步：澆筑合攏A1及B1梁段，待梁段混凝土強度達到100%的設(shè)計強度，且混凝土齡期不小于7天時，張拉本階段預(yù)應(yīng)力鋼束F41→F61→F81→B3→B2→B1→T11。張拉先縱向再豎向再橫向，并及時壓漿。詳細施工順序見附圖《跨大壩現(xiàn)澆連續(xù)梁施工順序圖》支架預(yù)壓采用沙袋或混凝土塊堆載預(yù)壓。 鋼筋和鋼絞線加工采用在鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎?？绱髮幩畮齑髩芜B續(xù)梁混凝土利用杜家坎2混凝土拌合站。（二）、施工隊伍及任務(wù)劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，箱梁施工安排一個施工隊伍，箱梁施工隊下設(shè)專業(yè)的鋼筋工、架子、模板、混凝土及張拉壓漿班組，組織各班組之間進行流水作業(yè)與平行作業(yè)施工。生產(chǎn)區(qū)布置，鋼筋加工場建在跨大壩連續(xù)梁附近的平臺上，生產(chǎn)區(qū)域占地約900m2，鋼管柱貝雷片及碗腳手架應(yīng)急物資周轉(zhuǎn)材料整齊堆放在跨大壩連續(xù)梁附近的平臺上，混凝土攪拌站采用2拌合站，距連續(xù)梁施工場地5公里左右，運輸非常便利。（六）、主要施工方案施工工藝流程圖京石客專永定河特大橋跨大寧水庫大壩60m+100m+60m連續(xù)箱梁施工工藝流程分為以下幾個步驟：見施工工藝流程表2支架設(shè)計與搭設(shè)①、 支架總體設(shè)計本工程為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆跨越泄洪閘大壩，墩柱兩側(cè)與跨泄洪閘大壩處設(shè)置鋼管柱支墩，其余部位設(shè)置貝雷支墩，中跨兩邊及主墩兩側(cè)采用勁性支撐直接撐到梁底。支架設(shè)計驗算見《跨泄洪閘60+100+60支架檢算報告》②、地基處理60m+100+60m連續(xù)梁位置的地基承載力基本在280Kpa。冠梁采用C30鋼筋砼，冠梁配筋見附圖。（地基處理及支架搭設(shè)詳見支架搭設(shè)方案）③、鋼管柱及貝雷支墩安裝墩柱兩側(cè)每排安裝7根φ60916mm的鋼管柱，共計10排，70根鋼管柱，每排7根，其余采用貝雷片組裝而成的貝雷支墩，每排由18組貝雷片組合而成，中跨受力部分及主墩兩側(cè)采用勁性支撐直接撐到梁底，設(shè)計勁性支撐6排，每排3根，梁段腹板底貝雷桁架橫向間距為45cm，其余貝雷桁架橫向間距為90cm。（詳見支架施工方案）鋼管柱與貝雷支墩上設(shè)置45b工字鋼4根，貝雷梁與45b工字鋼連接應(yīng)有限位擋塊，墊塊不應(yīng)點接觸，要扎實牢固，工字鋼與鋼管柱支墩采用U型卡連接牢固，每個支墩上的鋼管柱間用75槽鋼進行連接，貝雷支墩間用支撐架連接。腳手架采用φ48，貝雷梁上的碗扣腳手架上下兩層應(yīng)該有橫拉桿固定，箱梁腹板承重部分腳手架橫、?！?0176。具體見《跨泄洪閘大壩支架布置圖》支架預(yù)壓①、支架預(yù)壓的目的為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，支架搭設(shè)完畢，底側(cè)模安裝完成后，對支架進行加載預(yù)壓。②、支架預(yù)壓方法全聯(lián)分段預(yù)壓。加載時按照60%、80%、100%、120%設(shè)計荷載分四級加載（加載按照相應(yīng)分段的荷載分段加載），加載時注意加載大小和加荷速率。地基最大沉降量不能超過10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。加載采用沙袋稱重后吊車分碼吊裝，由人工配合堆碼，均勻分布在底板范圍內(nèi)，預(yù)壓時間按24小時控制，每袋裝重約100kg。③、測量方法支架頂面和底模頂面設(shè)置測點，每斷面設(shè)3個觀察點每5m設(shè)1組觀察點。④、預(yù)設(shè)反拱梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，反拱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體情況，充分考慮收縮徐變的影響以及二期恒載上橋時間確定。支架（底模）標高調(diào)整⑤、支架調(diào)整架體預(yù)壓前，支架（底模）按照計算標高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。根據(jù)以上實測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計標高和梁底預(yù)拱度值，確定和調(diào)整梁底標高。⑥、注意事項 1）鋪設(shè)完底模后測量前應(yīng)加強對支架的全面檢查，確保支架在荷載作用下無異常變形。 3）加載過程中必須安排專人對支架及地基變形情況觀測，如有異常變形，應(yīng)及時通知現(xiàn)場施工管理人員立即停止加載，在采取足夠的加固措施后方可進行繼續(xù)加載，以免出現(xiàn)重大事故。 5）預(yù)壓完畢后，根據(jù)支架變形情況及地基沉降程度，采取必要的措施對薄弱環(huán)節(jié)進行加強，確保施工安全和工程質(zhì)量。箱梁模板采用竹膠板，木枋順向布置，模板的大枋截面尺寸為1015cm，小枋截面尺寸為1010cm,木枋布置間距為35cm左右。為方便底板施工，加工內(nèi)模時，在內(nèi)模頂板設(shè)置40cm40cm預(yù)留澆筑孔，預(yù)留孔設(shè)置應(yīng)位于頂板預(yù)應(yīng)力管道之間，盡量居中。待底板澆筑完成后立即封堵，和頂板同時澆筑。箱梁內(nèi)模支撐采用φ48，立柱支撐在底模頂面上，且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂支架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點必須與橫橋向底模下的方木位置對應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，柱腳設(shè)混凝土墊塊。箱梁底板頂面由于為敞開式布局，兩側(cè)底角倒角加設(shè)60cm寬頂面板，內(nèi)模加固支架立桿和底板鋼筋網(wǎng)片電焊連接，避免澆筑腹板時擠壓底板混凝土造成內(nèi)模上浮。鋼筋加工及綁扎1材料進場鋼筋進場均應(yīng)提供制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，鋼筋存放場地內(nèi)的鋼筋要按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以便識別。2原材料檢驗鋼筋進場時,必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。3）在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲。鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，當采用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級鋼筋不得大于1%。鋼筋在加工場的加工制作應(yīng)嚴格按設(shè)計圖進行，成品編號堆碼。彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。③ 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于肥力鋼筋直徑，；彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當?shù)某?，不宜用短尺接量，以防發(fā)生差錯。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，