【文章內容簡介】 洪道固結灌漿在該區(qū)30ｍ范圍內所有的混凝土板澆筑完成后5天開始進行。帷幕灌漿在該區(qū)30ｍ范圍內的固結灌漿完成48小時后進行。灌漿所用材料均應符合規(guī)范和招標文件規(guī)定。漿液溫度保持在540度，巖石表面溫度在1度以下不能進行灌漿，應采取保溫措施，溫度達到要求才能灌漿?；A位移指示器按工程師要求的地方安裝，每臺基礎位移指示器裝備一靈敏的摩阻小的千分表，以準確測量基礎的抬動。. 帷幕灌漿施工工藝技術要求(1) 帷幕灌漿施工順序帷幕灌漿施工順序為：灌漿試驗→先導孔→帷幕灌漿Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質量檢查孔→資料整理→灌漿驗收。(2) 帷幕灌漿主要工藝技術要求①放樣：采用儀器和人工相結合測放孔位。先用儀器放設帷幕軸線和先導孔，再由人工拉鋼尺進行細部放樣，確保開孔位置與設計孔位誤差小于10cm。②鉆孔：所有鉆孔編號、孔深、孔斜、孔序、分段按設計圖紙和監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。所有帷幕鉆孔均進行測斜，其孔底偏差值見下表： 表84孔深203040506080100120最大允許偏差（M）對先導孔、檢查孔等要求進行取芯的鉆孔，其鉆頭及巖芯管型號應征得監(jiān)理工程師同意，巖芯按鉆次統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并作巖芯描述。③沖洗：沖洗采用壓力水沖洗，至返回清水持續(xù)至少10min，每次沖洗時間應不少于30 min。，沖洗壓力為灌漿壓力的80%；。④壓水試驗：所有先導孔、檢查孔和工程師要求的灌漿孔應做壓力試驗。壓水試驗采用自上而下分段進行，采用三級壓力五個階段的五點法進行壓水試驗，、。壓水試驗壓力規(guī)定如下：：，；。：，壓水壓力采用灌漿壓力的80%；。：在達穩(wěn)定的壓力后，每隔5min測讀一次壓入流量，當連續(xù)四次讀數中最大值和最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，最終值做為計算值。⑤灌漿：灌漿采用循環(huán)式灌漿，由2排孔組成的帷幕，先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，接分序加密的原則進行，先灌Ⅰ序孔，接著灌加密Ⅱ序孔，最后灌Ⅲ序孔。灌漿方法：可采用自上而下、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉法，采用的灌漿方法應經過工程師批準。混凝土與基巖的接觸段應首先進行灌漿，待接觸段的漿液凝固后，再進行下部其它孔段的鉆孔和灌漿。接觸段在巖體中的長度不應大于2m， m處。灌漿壓力：各孔段采用的灌漿壓力應通過灌漿試驗確定，灌漿壓力參考如下：表95孔深（m）02255101015152020252550≥50灌漿壓力（Mpa）漿液和變換：漿液濃度由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用5:3:2:1::::1七個比級，開灌水灰比為5:1。漿液變換標準為：，而灌漿壓力和注入率均無變化或變化不顯著時，應改濃一級灌注。，可根據具體情況越級變濃。灌漿結束標準：（1） 當采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min，繼續(xù)灌注90min，灌漿可結束。（2） 采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應減少30min和 60min，灌漿可結束。特殊情況處理：，經工程師同意后采用間歇灌漿法，并可在漿液中加砂，如果由于砂的加入使注入率突然減少，則應立即停止加砂。，因任何原因發(fā)生灌漿中斷而且30min內不能恢復灌漿，應立即為正在灌漿的孔進行壓力沖洗，在引起中斷的因素弄清并消除后按原來的方法恢復灌漿。若無法進行有效的沖洗，則應在恢復灌漿前進行掃孔。如果恢復灌漿后，漿液的注入率較中斷前的明顯減少，或在短時間內停止吸漿，則應封堵該孔，并根據工程師的指示在旁邊鉆一新孔代替。，應根據工程師的指示并在工程師的監(jiān)督下進行壓力灌漿。灌漿達到結束標準后，應關閉供漿管路上的閥門保持孔內的壓力，直到注入鉆孔周圍的空隙、裂隙和節(jié)理中的漿液初凝為止。⑥灌漿孔封孔：全孔灌漿完成后，將鉆孔進行徹底沖洗，然后將注漿管下入到鉆孔底部，松開栓塞，：1的水泥漿，水泥漿自鉆孔底部逐漸上升，將孔內余漿或積水排出，直到冒出孔口。注入漿液過程中，隨著水泥漿在孔內上升，徐徐提升灌漿管和栓塞，在提升過程中注漿管不超過漿液面。在栓塞提升達到孔口后，固定栓塞，:1的水泥漿進行灌注，直到達到灌漿結束標準。灌漿完成3天后，應用壓縮空氣吹干孔內漿液沉淀后的積水，用干填砂漿將灌漿孔回填到與混凝土表面相平的位置。⑦帷幕灌漿檢查帷幕灌漿檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取芯資料，灌漿記錄和測試成果綜合評定灌漿質量。帷幕灌漿檢查孔的數量為最終實際灌漿總孔數的10%，一個單元工程內至少應布置1個檢查孔，檢查孔布置應選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層，大孔隙等地質條件復雜部位，注漿量大的孔段附近；灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。檢查孔應取巖芯，壓水試驗在該部位灌漿結束14d后進行，其質量檢查以透水率為依據，采用五點法，當透水率小于3Lu時，認為灌漿質量達到設計要求。檢查孔在趾板混凝土與基礎接觸段及其下兩段的合格率應為100%，所有檢查孔的其它孔段至少應90%的孔段合格，對于不滿足要求的孔段，透水率不得超過規(guī)定值的100%，且應不集中。.(1) 固結灌漿施工工藝流程固結灌漿施工工藝流程: 放樣→鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔。(2)主要工序施工方法及技術要求①放樣：采用儀器和人工相結合。先用儀器放出各工作面Ⅰ序孔，再用鋼尺進行Ⅱ序孔。②埋管：蓋層是鋼筋混凝土的設預留孔。預埋PVC管，直徑比相應的鉆孔直徑大2cm以上，預埋管的位置、方向按設計要求，穿過底層鋼筋，預埋牢固，孔口密封保護。③鉆孔：所有鉆孔均統(tǒng)一編號和分序，大壩固結孔采用風鉆造孔，泄洪排砂洞邊坡巖體及溢洪道基礎采用露天鑿巖臺車造孔。④沖洗：沖洗采用壓力水沖洗，至返回清水持續(xù)至少10min，每次沖洗時間應不少于30 min。，沖洗壓力為灌漿壓力的80%；。⑤壓水試驗：固結灌漿壓水試驗采用單點法，壓水試驗壓力為：，壓水壓力采用灌漿壓力的80%；。⑥灌漿：采用孔內循環(huán)灌漿法，孔深等于或小于8m的孔可采用全孔一次灌漿法，大于8m的孔則應分段進行灌漿。采用工程師規(guī)定的水灰比，一般開灌水灰比采用于5：1的漿液，并參照帷幕灌漿中規(guī)定的變換標準，由稀到濃，逐級變換。灌漿結束標準為：在規(guī)定壓力下，繼續(xù)灌注30min，灌漿可結束。⑦封孔：采用：“機械壓漿法”封孔，漿液凝固后及時清除孔內浮漿和污水水，用干填砂漿將灌漿孔回填密實。⑧質量檢查：固結灌漿檢查在一區(qū)域固結灌漿結束7d后進行，采用測量巖體波速、檢查孔的鉆孔取芯、壓水試驗評定。壓水試驗采用單點法，當透水率小于3Lu時，認為該處固結灌漿質量有效，檢查完畢后按規(guī)定進行灌漿和封孔。.（1）回填灌漿施工順序