水泥穩(wěn)定砂礫基層專項施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備的調(diào)試，使其滿足生產(chǎn)配合比的要求，拌和機的投料要準(zhǔn)確，宜在投料運輸帶上隨機檢查各料倉的投料數(shù)量。⑺ 開始拌和前，拌和廠的備料應(yīng)充足。 混合料的拌和⑴ 采用1臺生產(chǎn)能力500t/h連續(xù)式穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備進(jìn)行集中拌和生產(chǎn)。⑵ 每天開始生產(chǎn)前，應(yīng)檢查備料場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，～%（視天氣情況修正實際加水量）。實際的水泥劑量在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差，不得以提高水泥用量的方式提高路面的基層強度。⑶ 開始出料后，要在拌和機投料輸送帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產(chǎn)后，每天上下午各檢查一次拌和情況，檢驗其配合比、集料級配、含水量等是否變化。高溫作業(yè)時，早晚和中午的含水量要有所區(qū)別，按溫度變化及時進(jìn)行調(diào)整。⑷ 拌和機出料不允許采取跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)姆椒?。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。⑸ 按規(guī)定頻率抽查原材料的物理力學(xué)性能，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不能使用。⑹ 按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率對混合料進(jìn)行取樣，并進(jìn)行7天無側(cè)限抗壓強度試驗。⑺ 采取措施保證拌和廠水、電的正常供應(yīng)。⑻ 做好防臺風(fēng)、防雨及安全生產(chǎn)工作。并要注意環(huán)境保護，防止污染農(nóng)田、河道和河塘。 混合料的運輸⑴ 混合料的運輸采用載重30噸以上噸位的重型自卸汽車運至攤鋪現(xiàn)場。⑵ 運輸車輛在每天開工前要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸混合料的車輛數(shù)一定要滿足拌和出料及施工攤鋪的需要，并略有富余。⑶ 應(yīng)盡快將混合料運至鋪筑現(xiàn)場，車上混合料應(yīng)覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)或防止雨淋或防止污染環(huán)境。如運輸車輛出現(xiàn)故障，必須在最短的時間排除；如有困難，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地，則必須予以廢棄。⑷ 設(shè)專人指揮運輸車輛在鋪筑現(xiàn)場的卸料工作，并做好相應(yīng)的記錄。在鋪筑現(xiàn)場運輸車輛要安照指揮人員的口令緩慢行走，不得急剎，亂打方向，以免破壞底基層水泥石灰穩(wěn)定土。⑸ 執(zhí)行運輸車輛發(fā)單制度，每車一單。裝料時，后場有專人詳細(xì)記錄車號、車數(shù)、出料時間、出料噸位等。在前場，設(shè)專人指揮運輸車卸料，并做好運輸數(shù)據(jù)和攤鋪時間的記錄，確定合理的運輸車輛配置。 混合料的攤鋪⑴ 攤鋪前應(yīng)將底基層或基層的下層灑水濕潤。⑵ 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。⑶ 攤鋪機就位后，根據(jù)兩側(cè)架設(shè)好的鋼絲導(dǎo)向控制線，調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，中間采用鋁合金托盤，嚴(yán)格控制好攤鋪的厚度和高程，保證高程、厚度、橫坡度滿足設(shè)計要求。⑷ 在料車到達(dá)現(xiàn)場4～5輛后開始攤鋪，攤鋪機應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。水泥穩(wěn)定砂礫混合料的供料能力、運輸能力應(yīng)與攤鋪速度相匹配，攤鋪機前應(yīng)至少保持有3臺以上的運料車等候卸料，避免攤鋪中斷。如拌和機或運輸出現(xiàn)故障時，應(yīng)用最低速度進(jìn)行攤鋪，保持?jǐn)備仚C工作的連續(xù)性，禁止停機待料。（）。⑸ 運輸車輛在攤鋪機前方1030cm處停車，由攤鋪機迎上去推動卸料車，一邊前進(jìn)、一邊卸料。卸料速度應(yīng)與攤鋪機鋪筑速度相協(xié)調(diào)，同時注意防止運料車碰撞攤鋪機。⑹ 攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)由2/3埋入混合料中。⑺ 在攤鋪機后應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。并注意觀察、檢測含水量大小，及時反饋拌和站進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。同時設(shè)人對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進(jìn)行檢測。⑻ 采用梯隊作業(yè)的兩臺攤鋪機應(yīng)一前以后保持速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致，攤鋪平整度一致，橫坡度一致，振動頻率一致等，做到接縫平整。 混合料的碾壓混合料的碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)等由試鋪路段提供，一般按下列規(guī)定進(jìn)行：⑴ 每臺攤鋪機后應(yīng)緊跟雙鋼輪振動壓路機、振動壓路機和膠輪壓路機進(jìn)行碾壓。⑵ 碾壓順序為由邊向中、先輕后重、先下部密實后上部密實、先靜后振、由低至高。注意穩(wěn)壓要充分、振動壓實不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達(dá)到90%） 開始弱振動碾壓 再強振動碾壓 最后用膠輪壓路機穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓遵循“前靜退振、先慢后快、先低后高、先接縫后兩邊”的原則，相鄰碾壓輪跡重疊1/2輪寬，壓路機緊跟攤鋪機，碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。如
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