水泥穩(wěn)定層試驗方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 采用螺旋輸送機輸送。混合料的拌和時間可根據(jù)機械性能確定，以混合料均勻、色澤一致為準。水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和工藝流程圖3。圖3 水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和工工藝流程圖⑷ 混合料運輸混合料采用15t自卸汽車運輸，裝料不能過滿，以免沿途灑落，車輛進入施工區(qū)域后，低速直線行駛，嚴禁急轉(zhuǎn)彎、掉頭和急剎車，防止對土基或下基層表面破壞。夜間施工時要保證施工道路及場地的良好照明，運輸?shù)缆仿窙r應(yīng)良好，避免運料車劇烈顛簸，致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。⑸ 混合料攤鋪① 攤鋪方案選擇混合料攤鋪采用攤鋪機攤鋪，局部圓弧、轉(zhuǎn)角等攤鋪機無法攤鋪的部位，采用人工配合挖掘機鋪筑。本試驗段水泥穩(wěn)定碎石基層壓實厚最大為20cm，采用攤鋪機全厚度一層攤鋪，上基層在底基層初凝 前完成攤鋪。② 攤鋪工藝攤鋪工藝見圖4，攤鋪機、壓路機、自卸汽車等機械流程見圖5。③ 攤鋪作業(yè)在攤鋪前，調(diào)整熨平板下面的墊木，虛鋪面標高以墊木標高為準，將墊木厚度調(diào)整準確后，將熨平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機高度傳感器的初控制值使之達到正常攤鋪狀態(tài)。開始攤鋪1～2m時，應(yīng)立即檢測攤鋪面標高，不符合設(shè)計要求時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整高度傳感器，直到合格，再繼續(xù)攤鋪，同時人工應(yīng)立即填料彌補不足部分和鏟除多余部分。正常施工時，攤鋪機每前進10m，隨機檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面標高。圖4 攤鋪機攤鋪工藝流程圖圖5 水穩(wěn)混合料攤鋪機械流程圖在攤鋪機前進過程當(dāng)中螺旋送料機兩端混合料要保持飽滿充足，否則應(yīng)及時停止攤鋪機行走，等混合料充足后繼續(xù)行走攤鋪。攤鋪機行走時，應(yīng)先傳送混合料，再行走攤鋪。 運送混合料的車輛向攤鋪機斗內(nèi)卸料時必須有專人指揮，嚴禁后車輪在倒車時撞擊攤鋪機，運料車應(yīng)距攤鋪機料斗10cm左右停車，由攤鋪機向前頂靠汽車后輪，再起斗卸料。攤鋪機行進時應(yīng)始終保持直線行駛，標尺桿上自然垂落的左右測平傳感器的中心對準鋁合金尺，以保證攤鋪寬度、厚度準確。攤鋪機后面設(shè)專人消除混合料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填補。⑹ 混合料碾壓混合料攤鋪結(jié)束，檢測虛鋪面高程合格后，在混合料的含水量略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機進行直線適速碾壓。碾壓時由兩側(cè)向中心滿幅碾壓，不得漏壓。碾壓輪橫向錯半輪搭接，行走速度為25～28m/ min，密實度增大后逐漸增加到33～42m/ min，往返一次為一遍。碾壓方案選定為：壓路機靜壓1～2遍后，振壓3～4遍，最后靜壓1～2遍，直至達到設(shè)計指標（具體需經(jīng)過試驗段施工后確定）。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時挖除并回填新料處理，以達到質(zhì)量要求。嚴禁壓路機在已成型的或在正在碾壓的施工段上調(diào)頭、急剎車，以免破壞成品。⑺ 接縫處理① 橫縫處理混合料攤鋪時不宜中斷，如因故中斷且中斷時間超過規(guī)范規(guī)定時間，則應(yīng)設(shè)置橫向接縫。橫縫的做法為：在施工中斷前攤鋪完成的一段（約0,5～1m）不進行碾壓，繼續(xù)施工時，剔除未經(jīng)壓實的混合料，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與縱
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