水泥穩(wěn)定層施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 路機(jī)先靜壓1～2遍，然后開振動(dòng)碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，～。2）用振動(dòng)壓路機(jī)在前，輪胎壓路機(jī)在后配合繼續(xù)碾壓?！?。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。3）碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。4）在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過2小時(shí)。（7）接茬1）水泥穩(wěn)定級(jí)配礫石基層的施工是利用一臺(tái)攤鋪機(jī)按基層全寬度整幅式攤鋪均為不留縱縫的做法。2）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行橫向按茬處理。此時(shí)攤鋪應(yīng)駛離混合料的末端。3）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設(shè)計(jì)高程。4）方木的另一側(cè)用砂礫回填整平長(zhǎng)約3m，其高度稍高出方木。5）將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈。6）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端就位后開始攤鋪新的混合料。7）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過2小時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離，將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測(cè)平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求時(shí)末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料。（8）養(yǎng)生與交通控制、1）水泥穩(wěn)定級(jí)配礫石基層碾壓成型，壓實(shí)度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。2）養(yǎng)生期不宜少于7天。3）對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。4）養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，（瀝青用量按設(shè)計(jì)要求）?！绻┕ぼ囕v必須通行時(shí)在已灑透層油乳液分裂撒布3～8mm的小礫石做下封層。并應(yīng)限制重車通行，其他車輛通行車速度不應(yīng)超過25km/h。三、質(zhì)量控制（1）基本要求1）級(jí)配礫石選擇質(zhì)堅(jiān)、干凈的粒料，顆粒級(jí)配應(yīng)符合要求。2）水泥用量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。3）攤鋪時(shí)要注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。4）在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機(jī)壓至要求的壓實(shí)度。5）經(jīng)碾壓合格后立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實(shí)度（%）≥98按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，每1000平米檢驗(yàn)1點(diǎn)2平整度（mm）≤103
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