【文章內(nèi)容簡介】 的長度；全樁復(fù)攪，確保樁體質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，整樁復(fù)打；噴粉中斷時復(fù)打的重疊孔段大于1米。②.樁體質(zhì)量檢驗及質(zhì)量分析粉噴樁施工完成后，粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質(zhì)量受機具、施工工藝、施工人員的責(zé)任心等多種因素的影響，因而其質(zhì)量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工質(zhì)量控制檢查。施工過程中隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁3d內(nèi)，用輕型動力觸探（N∧10）檢查每米樁身均勻性，檢驗數(shù)量為總數(shù)1%，且不少于3根。成樁７天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為5%。地基承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，載荷試驗必須在成樁后28d后進行，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)1%，且不少于3點，單樁承載力特征值120KN ，加固后復(fù)合地基承載力特征值為70KPa。截取3段樁體進行現(xiàn)場樁身無側(cè)限抗壓強度試驗。4）施工注意事項 ①.關(guān)于復(fù)攪與提升：。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。 ②.關(guān)于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在水泥終凝前采取補噴措施，新樁與廢樁的間距≥20cm. ③.輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm. ④.在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時，應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁施工位置，預(yù)留凈距為140cm. ⑤.成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。 ⑥.質(zhì)檢人員對粉噴樁施工進行全過程旁站。本工程基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)輔以樁端復(fù)核壓漿，樁基基礎(chǔ)102礫砂層為樁端持力層，樁基礎(chǔ)全斷面進入持力層深度≥,成孔深度必須保證設(shè)計樁長L及樁端進入持力層深度雙指標(biāo)控制。鉆孔灌注樁樁徑為φ800mm，樁長26m，共169根，主要采用旋挖鉆機鉆或回旋鉆鉆進，泥漿護壁成孔、導(dǎo)管法澆筑砼成樁、后壓漿加固工藝。1）施工前應(yīng)作場地查勘工作，對防礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙脑O(shè)施，應(yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。施工前應(yīng)做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松軟場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒，設(shè)置泥漿池和沉淀池。測量放線，定出樁位基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點，并妥加保護，施工前已復(fù)核樁位。選擇和確定樁機的進出路線和成孔順序，做好技術(shù)交底。施工機械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。.工藝流程： 平整場地，修便道測定孔位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆頭對孔中鉆進中間檢查終孔一次清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔商品砼運輸?shù)轿还嘧㈨懦蓸?、養(yǎng)護后壓漿施工復(fù)核孔位、監(jiān)理認(rèn)可制作護筒加工鉆頭調(diào)度通知孔壁回聲儀或測孔器測孔深、孔徑、孔底沉渣厚度綁扎鋼筋籠、裝壓漿管調(diào)度通知開灌例行檢查設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)固定鉆機投泥漿、注清水鉆進測孔徑、孔斜、孔深換漿、測比重填表格，監(jiān)理簽字監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查泥漿比重、復(fù)測旁站員就位鑿樁頭21 后壓漿鉆孔樁施工工藝流程施工方法及要點1）樁位放線場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一根φ16500mm的鋼筋或竹簽做樁位標(biāo)記。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線和樁位進行復(fù)核。軸線和樁位經(jīng)復(fù)核無誤后才可施工。2）設(shè)置泥漿池及泥漿制備根據(jù)平面布置挖設(shè)泥漿池，用鐵桿把泥漿池四周圍護好，做好安全防護。泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量應(yīng)以不塌孔并達(dá)到有效排渣為目的為原則。在施工中應(yīng)做好泥漿的日常維護管理，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注砼前泥漿的各項性能指標(biāo)要達(dá)到有關(guān)的設(shè)計、規(guī)范要求。達(dá)不到要求的泥漿作廢漿，用車?yán)龉さ?。~，混凝土澆筑前，含砂率≤8%，粘度≤28s。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)施工場地合理布置，泥漿循環(huán)槽要盡可能長并具有一定的坡度，以保證泥漿循環(huán)順暢及沉淀巖渣的清理，并及時轉(zhuǎn)運至固定地點堆放，以保證現(xiàn)場的正常、文明施工。3）成孔放出樁位后，查明樁位處有無地下管線。根據(jù)護筒的大小及現(xiàn)場地質(zhì)情況挖埋護筒，護筒應(yīng)高出地面≥30cm，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m。護筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。鉆機就位前，對鉆機各項工作再次進行檢查，確保各項工作正常。鉆機吊裝就位后，將鉆桿中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。開孔前，由質(zhì)檢工程師檢查驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，才可開孔鉆進；開始鉆孔時應(yīng)稍提鉆具，以反循環(huán)方式在護筒內(nèi)采用膨潤土造漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進；若無法形成較理想的泥漿時，加入適量火堿或纖維素進行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進；鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面20～50cm，并開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2～3min，然后開動鉆機，鉆進過程采用反循環(huán)鉆進，慢慢將鉆頭放至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速，特別是鉆孔深度達(dá)到護筒埋置以下后，鉆速適當(dāng)減慢以防塌孔。正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具；操作時應(yīng)精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動；在砂礫層鉆進時，易引起鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，故操作時應(yīng)特別注意，控制給進，加大泵量，降低轉(zhuǎn)速；加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再加接鉆桿；鉆進過程中要及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交代本班鉆進情況及下一班需注意的事項；另外須隨時注意護筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)時，查明原因，并及時補水入護筒。鉆進中控制水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進行更換或補漿；當(dāng)沉淀池中的沉渣較多時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。成孔質(zhì)量檢測的主要內(nèi)容有：孔深、孔徑、孔斜率、孔軸線偏位和沉淀層厚度等樁孔底沉渣厚度≯5cm，傾斜度≯1%。樁徑偏差要求不得超過50mm，灌注混凝土前空地成渣厚度不大于50mm，施工時主要控制最后一次灌注量，實際超灌高度不小于800mm。4）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞影響水下砼澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小，清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)反循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣。5）制作壓漿管，吊放鋼筋籠鋼筋籠的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；主筋的搭接焊應(yīng)相互錯開。分段鋼筋籠中的縱筋采用閃光對焊接長，分段鋼筋之間采用搭接焊接長，單面搭焊10d，縱向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根錯開，統(tǒng)一截面可接長50℅的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭應(yīng)錯開1000mm。螺旋箍筋應(yīng)與縱筋點焊，螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長。鋼筋籠分節(jié)制作，根據(jù)運輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度；加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存；為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。按后壓漿施工工藝要求，在鋼筋籠上綁扎牢固后壓漿管。鋼筋籠放置前應(yīng)安放砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定在孔口鋼護筒上，使其在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠固定好后,應(yīng)進行隱蔽工程驗收,合格后立即插入混凝土導(dǎo)管,澆筑水下混凝土,間隔時間不應(yīng)超過4h,以防泥漿沉淀和塌孔。6）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用Ф300的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上；。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有250～400mm的空間。7）二次清孔及灌注水下混凝土放置鋼筋樓后必須進行二次清孔，清孔至澆灌混凝土?xí)r間不得大于30分鐘，否則必須重新清孔。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定。水下混凝土塌落度為180220mm，要連續(xù)澆筑，中途不得停頓。每根樁澆灌時間按初盤混凝土的初凝時間控制?；炷凉嘧⑦^程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2～6m范圍內(nèi)。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程800mm以上。雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。8）樁頭處理與檢測待樁的強度達(dá)80%以上后，可進行樁頭的處理，人工鑿除樁頭，樁頂標(biāo)高要符合設(shè)計要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計要求對樁的質(zhì)量和承載力進行檢測。 鉆孔灌注樁樁端壓漿加固機理在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠外壁埋設(shè),樁混凝土強度滿足要求后,將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁端的碎石層孔隙中,使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結(jié)成一個高強度的結(jié)合體。水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴散,對于單樁區(qū)域,向四周擴散相當(dāng)于增加了端部的直徑,向下擴散相當(dāng)于增加了樁長。群樁區(qū)域所有的漿液連成一片,使得碎石層成為一個整體,從而使得原來不滿足要求的碎石層滿足結(jié)構(gòu)的承載力要求。在鉆孔灌注樁施工過程中,無論如何清孔,孔底都會留有或多或少的沉渣。在初灌時,混凝土從細(xì)長的導(dǎo)管落下,因落差太大造成樁底部位的混凝土離析形成“虛尖”、“干碴石”?？妆诘哪嗥ぷ璧K了樁身與樁周土的結(jié)合,降低了摩擦系數(shù),以上幾點都影響到灌注樁的樁端承載力和側(cè)壁摩阻力。漿液壓入樁端后首先和樁端的沉渣、離析的“虛尖”、“干碴石”相結(jié)合,增強該部分的密實程度,提高了承載力。漿液沿著樁身和土層的結(jié)合層上返,消除了泥皮,提高了樁側(cè)摩阻力,同時漿液橫向滲透到樁側(cè)土層中也起到了加大樁徑的作用。以上幾點均對提高灌注樁的單樁承載力起到不可忽視的作用。 壓漿參數(shù)的設(shè)定壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力，在工程樁施工前,進行工程試樁試驗，先按照以往工程的實踐情況, 先設(shè)定參數(shù),然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù),進行試樁的施工,試樁完成后達(dá)到設(shè)計的強度,進行樁的靜載試驗,最終優(yōu)化并確定施工參數(shù)，上報監(jiān)理單位進行審核批準(zhǔn)，最終工程樁施工參數(shù)按照審核后參數(shù)進行施工。(1) 水灰比　水灰比一般不宜過大和過小,過大會造成壓漿困難,過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析,～。 (2) 壓漿量　壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量,它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關(guān),取決于碎石層的孔隙率,在碎石層碎石含量為50 %～70 % ,。它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。(3) 閉盤壓力　閉盤壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力,一般來說什么時候結(jié)束一根灌注樁的壓漿,應(yīng)該根據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來控制,但同時也要控制壓漿的壓力值。在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的壓漿量,但達(dá)到一定的壓力時就要停止壓漿,壓漿的壓力過大,一方面會造成水泥漿的離析,堵塞管道,另一方面,壓力過大可能擾動碎石層,也有可能使得樁體上浮。 根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù),進行試驗樁的施工,再根據(jù)試樁的靜載試驗結(jié)果,最后確定工程樁的壓漿參數(shù),就可以進行工程樁的施工了。 施工工藝流程 灌注樁成孔→鋼筋籠制作→制作注漿管和專用閥門→灌注樁清孔→壓漿管綁扎→下鋼筋籠→二次清孔→灌注混凝土→樁體混凝土終凝后沖孔注漿→達(dá)注漿壓力和注漿量后結(jié)束后壓漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)實行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。，每根樁的壓漿量以工程試樁用量為參考，。施工要點(1)壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm 的不銹鋼鋼管制作，且壁厚不小于3mm。2根壓漿管與與鋼筋籠加勁筋綁扎固定，對稱布置，注漿管上部漏出自然地面300mm，在樁底部長出鋼筋籠50mm，壓漿管在最下部20cm制作成壓漿閥(俗稱花管) ,在該部分采用鉆頭均勻鉆出4 排(每排4 個) 、間距3cm、直徑6mm的壓漿孔作為壓漿閥。用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán),外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán),這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當(dāng)注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出,水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。(2) 壓漿管的布置　2根壓漿管與與鋼筋籠加勁筋綁扎固定，對稱布置。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠,在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護,鋼筋籠不得扭曲,以免造成壓漿管在絲扣連接處松動,壓漿閥部分應(yīng)多焊接鋼筋“耳朵”做保護,避免摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。(3) 壓漿樁位的選擇　根據(jù)以往工程實踐,在碎石層中,水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出,壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成3～7d后,并且該樁周圍至少8m 范圍內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè),該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在3d 以上。(1) 噴頭打不開　壓力達(dá)到10MPa 以上仍然打不開壓漿噴頭,說明噴頭部位已經(jīng)損壞,不要強行增加壓力,可在另一根管中補足壓漿數(shù)量。(2) 出現(xiàn)冒漿　壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出,說明樁底已經(jīng)飽和,可以停止壓漿。若從本樁側(cè)壁冒漿,壓漿量也滿足或接近了設(shè)計要求,可以停止壓漿。若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少,可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈,等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時再重新壓漿。(3) 單樁壓漿量不足　壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁