施工組織設計方案技術措施(編輯修改稿)
2025-06-06 08:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋要搭設防雨蓬，鋼筋表面要保持潔凈，無損傷，無油污，對表面有老銹的鋼筋應進行除銹。（12）綁扎時，應按設計要求進行綁扎，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被下道工序損壞，要求施工時設專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè)使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問題，要與其它專業(yè)相互配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)。協(xié)調(diào)工作是由項目經(jīng)理與工長負責，必保砼保護層厚度與埋件，柱、墻和插筋的位置正確。（1）選用模板：模板工程，它控制砼構件質(zhì)量，其模板投入量關系到本工程主體的施工速度，因此這是鋼筋砼工程中“關鍵工序”，合理采用模板，有利于施工質(zhì)量與工期的保證。選用適合本工程所需的模板，對本工程的梁、板采用竹膠板，其特點是：整體穩(wěn)定，拆裝方便，周轉(zhuǎn)快，使新澆砼表面平滑，美觀達到清水砼的效果。（2）該標段工程設計要求、樓板采用現(xiàn)澆，并且要求表面不抹灰，因此，在支樓板模板時，嚴格控制表面標高及平整度，接縫用膠帶封嚴，保證拆模后，砼表面光滑平整，給裝修時帶來方便。（3）模板支撐應設在堅實處，第一層現(xiàn)澆梁板支撐底部應在夯實的回填土上，加木跳板，各樓層支撐底部設墊板，豎向支撐每500mm設一道支撐，采用Φ48直徑的鋼管工具式快拆支撐體系。（4）當柱或構造柱鋼筋的綁扎完后，經(jīng)隱蔽驗收后，根據(jù)截面確定肋楞間距進行加固。（5）砼梁大于4m長的應按梁長1‰起拱,柱模板施工時，先測定標高，鋪設梁底，根據(jù)梁的位置進行校正和固定，柱模板施工時要控制好垂直度。（6）模板拆除對豎向結(jié)構在砼澆筑48小時內(nèi)，待其自身強度保證構件不變形，不缺棱掉角，放可拆模，現(xiàn)澆梁、板拆模時，根據(jù)同一條件養(yǎng)護的砼試塊強度試驗結(jié)果來決定拆模時間，一般情況下強度達到80—100%方可拆模。（7）模板工程在施工過程中應滿足剛度、強度和穩(wěn)定性模板要求，安裝就位后，由技術員、質(zhì)檢員按平面尺寸，標高垂直度進行復核驗收。（8）在澆注砼時，專門派人負責檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理，由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。（1）砼在澆筑前，首先施工單位對模板鋼筋進行自檢，然后請監(jiān)理公司現(xiàn)場代表進行檢驗，重要的結(jié)構請市質(zhì)檢站來現(xiàn)場驗筋，符合設計及施工規(guī)范要求后，方可進行砼施工。（2）砼施工前，應驗證水泥、石子、砂是否合格，并做施工配合比，試配合格后，下配比通知單由工程技術負責人把關。（3）在施工中，要按規(guī)定留置好砼試塊，要求每組試壓的最低強度不小于設計要求強度，并符合規(guī)范規(guī)定。砼試塊養(yǎng)護，要求工地設一臺砼標樣箱。（4）現(xiàn)澆梁板柱不設施工縫，連續(xù)澆注，柱、梁以一根為一個單位，采用機械振搗分層澆注，柱每1米深進行依次振搗，梁每30厘米厚為一層依次振搗。（5）砼澆注必須保證其密實且表面平整無氣孔，孔洞、麻面符合內(nèi)控標準（內(nèi)控標準嚴于國家標準）進行操作。（6）在梁、板上有予埋鐵件，在施工時，一定要按照圖紙要求位置進行埋設。鐵件加工要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，在澆注砼之前，放線員將鐵件位置標注在模板側(cè)面，并將加工好的鐵件焊在梁的主筋上，找好鐵件的標高及水平面，在施工前進行校對。（7）技術負責人組織技術人員，做好砼施工記錄，使工程施工處于受控狀態(tài)，目的是保證質(zhì)量。（8）砼施工時，如遇到特殊情況，必須留置施工縫時，施工縫應設在構件剪力最小處，且按規(guī)范要求留置。（9）砼澆注完，在終凝后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于3次，并用草袋子覆蓋。養(yǎng)護工作應設專人負責，技術負責人及質(zhì)量檢查員負責監(jiān)督。（10）砼施工所用的材料，其骨料級配，水灰比及塌落度等，應按《普通砼配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過檢測站試配合格后方可確定。砼的拌制，必須注意原材料，外加劑的投料順序并嚴格執(zhí)行攪拌制度，特別是控制砼的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析現(xiàn)象。鋼筋較密處，盡可能避免澆灌工作再此停歇，以及分班施工交接，確保砼振搗密實。（11）雨天澆注砼施
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