新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦修復(fù)方案918修改(編輯修改稿)
2025-06-06 06:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 800mm800㎜，托板規(guī)格長(zhǎng)寬＝120mm120mm、厚10mm,每個(gè)錨桿孔填塞2卷Z2350型樹(shù)脂錨固劑錨固。(2）鋼 筋 網(wǎng)：用Φ6mm的圓鋼焊制，規(guī)格為長(zhǎng)寬＝2000mm1000mm、網(wǎng)孔大小100mm100mm，搭接長(zhǎng)度100mm，每隔200mm～300mm用16 鐵絲雙股綁扎一道?；炷翝仓?1）采用井圈組裝繩捆模板，井圈外圈半徑1980mm，井圈采用16槽鋼（每道由4部分組成）制作而成，模板高度1500mm，厚為50mm、長(zhǎng)1500mm，模板由10槽鋼加工而成。①第一道繩捆模板組裝完成后，下放中心線及墜砣，對(duì)模板進(jìn)行找正，按照設(shè)計(jì)尺寸用方木條將繩捆模板加固牢固，加固時(shí)模板周圈與井壁之間用方木支撐牢固。 ②提升活動(dòng)盤(pán)到適當(dāng)?shù)奈恢?，按照①中方法依次組立第二、三、四道繩捆模板。③4道模板組裝結(jié)束后開(kāi)始澆筑混凝土，吊盤(pán)始終處于澆筑混凝土的最佳位置。(2）砌壁時(shí)，滿足接茬嚴(yán)密的要求。(3）澆筑混凝土采用商品混凝土，支護(hù)厚度400mm，強(qiáng)度C40。(4）在井筒內(nèi)重新布置一趟溜灰管運(yùn)輸混凝土，溜灰管下部要安設(shè)緩沖器及活節(jié)管以方便施工。第三節(jié) 翻車(chē)機(jī)道擴(kuò)修 采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷翻車(chē)機(jī)通道3米。 擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)尺寸后，采用錨網(wǎng)噴做臨時(shí)支護(hù)。1）以上方案中的材料規(guī)格型號(hào)如下：1）錨 桿：Φ20mm2400mm型高強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，間排距為800mm800㎜，每個(gè)錨桿孔填塞2卷Z2350型樹(shù)脂錨固劑錨固。錨桿托板長(zhǎng)寬＝120mm120mm、厚10mm； 2）鋼 筋 網(wǎng)：用Φ6mm的圓鋼焊制，長(zhǎng)寬＝2000mm1000mm、網(wǎng)孔大小100mm100mm，搭接長(zhǎng)度100mm，每隔200mm～300mm用14鐵絲雙股綁扎。3）噴砼材料：，黃砂為中粗砂、石子粒徑5～10mm，噴厚100mm，噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。36U鋼棚+混凝土支護(hù)錨網(wǎng)噴支護(hù)完成后，巷道用36U鋼棚＋底拱進(jìn)行支護(hù)，棚與棚間距500mm；噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。第四節(jié) 鑿井輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)鑿井井架使用現(xiàn)有井架。吊盤(pán)采用鋼結(jié)構(gòu)雙層吊盤(pán)，吊盤(pán)為異形體，周邊安設(shè)折頁(yè)。盤(pán)面用δ=5mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，盤(pán)間距3000mm。上層盤(pán)為保護(hù)盤(pán)，下層盤(pán)為工作盤(pán)。箕斗摘除后，采用4根Φ28mm的鋼絲繩做褲襠衩連接吊盤(pán)至提升繩上。（附吊盤(pán)圖）提升設(shè)備穩(wěn)車(chē)提升：利用地面布置好的穩(wěn)車(chē)提退吊盤(pán)。主井提升驗(yàn)算(1）提升絞車(chē)的選擇① 卷筒直徑選擇：D＝6028＝1680mm，DTD，選用原提升鋼絲繩φ28mm，絞車(chē)最大靜張力為90KN，滿足要求。 ② 所選絞車(chē)的具體參數(shù)如下：型號(hào)： 滾筒直徑：2500mm 最大靜張力：90KN 最大靜張力差：55KN③ 提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算Qj＝Q0+ H0 PSB=6000+470=最大靜張力Fj＝9000kgQj，滿足要求④ 電動(dòng)機(jī)功率估算P＝（Q+Qz+ H0 PSB）Vmb/102ηcVmb——提升機(jī)的最大提升速度，m/sηc——傳動(dòng)效率，P＝＝211kw，Pt211KW即可，所以原280KW電機(jī)滿足要求。(2）吊盤(pán)重量及鋼絲繩的選擇① 吊盤(pán)選用二層盤(pán)，直徑為3400mm，中間用立柱相連，根據(jù)圖紙計(jì)算，吊盤(pán)本體重量為：583kg2=1165kg。② 二層吊盤(pán)鋪板重量約為：354kg2=708kg③ 吊盤(pán)立柱共4根，每根4米，用20a工字鋼，總重量為：4428＝448kg④ 考慮吊盤(pán)上人員重量（10個(gè)人，每人按75kg估算）為750kg。⑤ 。⑥ 碹板重2000kg。綜合以上6條，吊盤(pán)總重量約為：，取6000kg。鋼絲繩最大靜張力Qj每根鋼絲繩荷重6000/2=3000kg。619281670鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力424KN,鋼絲繩最小破斷力總和為50500kg，Qj＝Q0+ H0 PSB=6000+470=7325kg，而φ28鋼絲繩的最小破斷力總和為Qd ＝50500kg， Qj50500kg，滿足要求。安全系數(shù)校驗(yàn)由于人員與吊盤(pán)同時(shí)上下，所以安全系數(shù)取9。m＝Qd/ （Q0’+ H0 PSB）=50500/(3000+470)＝9，滿足要求。溜灰管懸吊穩(wěn)車(chē)及鋼絲繩選擇(1）溜灰管選用φ1595型無(wú)縫鋼管，井筒深455米，總重量為：470= ；(2）考慮混凝土在管內(nèi)沉積（按300m管內(nèi)沉積計(jì)算）：管內(nèi)混凝土重量為4239kg（混凝土單位重量2400kg/m3）(3）＝6582kg；(4）選擇619321670型鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力總和為65520kg。m＝65520/6582+470 ＝5滿足要求，選用619321670型鋼絲繩或619341670型鋼絲繩即可。(5），因此選用2JZ16/800型絞車(chē)。二、 壓風(fēng)、供水系統(tǒng)壓風(fēng)主要采用礦方現(xiàn)有的壓風(fēng)、壓水系統(tǒng)，通過(guò)井底大巷風(fēng)水管接頭接兩趟高壓膠皮管通過(guò)翻罐籠通道送至主井施工處，風(fēng)管采用Φ51mm高壓膠皮管，水管采用Φ25mm高壓膠皮管。三、信號(hào)、通訊及照明系統(tǒng) 信號(hào)、通訊修復(fù)期間，利用井筒懸吊信號(hào)電纜作為井上、下信號(hào)聯(lián)系。通過(guò)對(duì)講機(jī)由井底和吊盤(pán)聯(lián)系。井筒修復(fù)期，對(duì)井筒內(nèi)動(dòng)力電纜及信號(hào)電纜要進(jìn)行保護(hù)。照明井筒作業(yè)人員自帶礦燈作為照明。四、運(yùn)輸系統(tǒng)人員、材料、設(shè)備由副井罐籠下至井底，通過(guò)井底車(chē)場(chǎng)運(yùn)至主井安全通道馬頭門(mén)。起退吊盤(pán)至安全通道馬頭門(mén)處后，將人員、材料、設(shè)備運(yùn)上吊盤(pán)。在主井清煤斜巷上平臺(tái)安裝一臺(tái)25KW小絞車(chē)。主井底清煤斜巷內(nèi)布設(shè)一臺(tái)P30耙矸機(jī)，通過(guò)礦車(chē)運(yùn)至井底車(chē)場(chǎng)，然后由副井提升運(yùn)至地面。第五節(jié) 勞動(dòng)組織及工期管理勞動(dòng)組織為安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，我們對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目部管理法。 “三八”制作業(yè)，具體勞動(dòng)人員配備及組織見(jiàn)下表：勞動(dòng)組織表序 號(hào)工種名稱一 班二 班三 班合計(jì)1井上信號(hào)工11132井下信號(hào)工22263耙桿機(jī)/絞車(chē)司機(jī)33394維護(hù)電工11135維護(hù)鉗工22 266上下料工101010307班 長(zhǎng)11138隊(duì) 長(zhǎng)119技
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