【文章內(nèi)容簡介】 而形成蜂窩。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成 嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。 混凝土配合比中粗骨料較多直接導致蜂窩。 混凝土澆筑過程中下落高度超過 2m，導致混凝土的離析而形成蜂窩。 預(yù)防措施： 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作 用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出 第 13 頁 共 30 頁 1 現(xiàn)氣泡。灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。直接調(diào)整混凝土配合比解決因粗骨料較多導致的蜂窩。 處理措施： 砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用 1： 水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大 些，然后用清水濕潤沖洗干凈，涂抹砼界面劑，再用比原砼強度等級高一等級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護且不少于 7 天。 砼麻面現(xiàn)象： 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 原因分析： 模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 砼硬化過程后養(yǎng)護方法不當或根本沒有養(yǎng)護，拆模 過早。 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 第 14 頁 共 30 頁 預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養(yǎng)護時間要達到規(guī)定時間才能拆模。 處理措施： 麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用 l： 2 水泥砂漿抹 刷。應(yīng)養(yǎng)護不少于 7 天。 4 孔洞現(xiàn)象： 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 原因分析： 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 不按規(guī)定下料。吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多。下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿模板間隙。 。或木塊等大件料具掉入砼中。 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 第 15 頁 共 30 頁 混凝土坍落度較小，雖經(jīng)充分振搗但仍有空洞。 預(yù)防措施； 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采 用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑（ r）的 倍。振搗器操作時快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。 在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 對每個罐車的混凝土均進行坍落度的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 處理措施： 將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉。孔洞頂部 要鑿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤 72 小時后，用比原砼強度等級高一級的細石砼搗實，砼內(nèi)摻 10％的 uea膨脹劑， 第 16 頁 共 30 頁 以免新舊砼出現(xiàn)裂縫。 5 缺棱掉角現(xiàn)象： 梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因分析： 模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。 常溫施工時，過早拆除模板。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不 好，棱角被碰掉。 預(yù)防措施： 模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除模板時，砼應(yīng)具有足夠強度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護。 處理措施： 缺棱掉角較小時，清水沖洗?？蓪⒃撎幱娩摻z刷刷凈充分濕潤后，用 1： 2 水泥砂漿抹補齊補方正。缺棱掉角較大時，可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好。認真養(yǎng)護不少于 7 天。 6 爛根： 第 17 頁 共 30 頁 產(chǎn)生原因 ： 模板拼縫不嚴或加固不夠、下料過多導致模板出現(xiàn)縫隙，砼跑漿；漏振。 預(yù)防措施： 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同砼配合比的去石砂漿 30~50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。 爛根處理： 將頂板進行支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤，支模澆筑高一強度等級的膨脹砼。養(yǎng)護不少于 7 天。 7 洞口位移變形、梁變形： 產(chǎn)生原因： 澆筑時砼沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形 ，梁扭曲，甚至個別部位截面 “ 頸縮 ” 。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面剛度不夠。 預(yù)防措施： 嚴格分層澆筑，控制每層澆筑不超過 50cm，及時振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。 模板拼縫嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時從兩側(cè)對稱下料，及時振搗。杜絕用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面剛度不夠時加密主次龍骨。 第 18 頁 共 30 頁 處理措施： 對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入 高一等級細石砼。 8 錯臺、脹模： 產(chǎn)生原因： 墻體錯臺的原因是模板拼接位置未拼緊，砼澆筑時造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯臺的原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。