【正文】 木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。 不按規(guī)定下料。 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。插入式振搗器采 用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振?？锥错敳?要鑿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn) 72 小時(shí)后，用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，砼內(nèi)摻 10％的 uea膨脹劑， 第 16 頁(yè) 共 30 頁(yè) 以免新舊砼出現(xiàn)裂縫。加強(qiáng)成品保護(hù)。養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。模板充分加固，模板面剛度不夠時(shí)加密主次龍骨。剔鑿部位用水沖洗干凈后，涂刷界面劑，后在表面用 1： 2～ 1： 水泥砂漿抹平。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 預(yù)防措施 統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時(shí)用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)； 4）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；溫度裂縫： （ 1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施： a、合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子 ；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度；b、細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力； 第 23 頁(yè) 共 30 頁(yè) c、在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對(duì)稱(chēng)均勻分布，以提高極限拉伸值； e、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃ 范圍以?xún)?nèi)。 灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。 二、柱墻節(jié)點(diǎn)混凝土漲模和蜂窩的部位及原因分析 柱、墻的模板下口和二次接槎處模板拼縫處極易發(fā)生漲模和蜂窩麻面。 梁的跨中由于不按要求起拱也會(huì)發(fā)生下沉現(xiàn)象?，F(xiàn)在多采用木模系統(tǒng)，由于其技術(shù)指標(biāo)是在材質(zhì)干燥的情況下測(cè)定的，而經(jīng)水浸泡后其強(qiáng)度等都會(huì)有所降低。 2 在模板拼縫處，基本 保證混凝土不發(fā)生漲模，確保了混凝土質(zhì)量。 四、處理措施 、施工準(zhǔn)備 擬修補(bǔ)墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的 效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。 五、質(zhì)量保證措施 修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。 混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混 凝土結(jié)合處開(kāi)裂。 2 水泥砂漿抹灰找平，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在澆筑混凝土?xí)r要配備有經(jīng)驗(yàn)的木工，檢查正在澆筑砼的模板和未澆筑砼模板，及時(shí)處理跑冒滴漏現(xiàn)象和支撐不牢模板系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)模板不漲模，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果。為了有效地 控制墻、柱模板下口加固質(zhì)量，防止混凝土漲模及蜂窩，在澆筑下一層混凝土?xí)r，在距柱、墻模板上口 250mm～ 300mm 處應(yīng)預(yù)埋鋼筋作支腳，以固定上一層模板下口的對(duì)拉螺栓。 項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，班組 技術(shù)工人配備不多。 墻的洞口處極易發(fā)生漲模。 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。 填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。 干燥收縮裂縫： 第 22 頁(yè) 共 30 頁(yè) a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗骨料含量，以降低干縮量； b、嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量的粉砂； c、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過(guò)渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量； d、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。拆模后，澆水認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 10 墻板表面沉砂、砼離析 原因分析： 振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；振搗不均勻；砼下料高度過(guò)大；砼配合比達(dá)不到要求。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 模板拼縫嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤(rùn)洞口澆筑時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，及時(shí)振搗。 預(yù)防措施： 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同砼配合比的去石砂漿 30~50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。拆除模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，避免表面及棱角受到損壞。 對(duì)每個(gè)罐車(chē)的混凝土均進(jìn)行坍落度的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò) 2m，大于 2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料?；蚰緣K等大件料具掉入砼中。 4 孔洞現(xiàn)象： 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。 砼硬化過(guò)程后養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)或根本沒(méi)有養(yǎng)護(hù)，拆模 過(guò)早。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。混凝土的振搗分層搗固。 處理措施： 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 l： 2 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)并不少于 7 天。 預(yù)防措施： 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 為了更好的控制混凝土的質(zhì)量，抓好混凝土施工的質(zhì)量的過(guò)程控制，項(xiàng)目經(jīng)理部制定《混凝土施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)旁站值班管理制 度》，要求各分部、各作業(yè)隊(duì)必須明確施工作業(yè)程序，安排人員進(jìn)行混凝土施工的現(xiàn)場(chǎng)旁站值班。初期支護(hù)背后填石、防水板褶皺重疊部位混凝土填充不均勻、 及拱頂混凝土振搗不充分。一是隧道欠挖的影響（包括測(cè)量錯(cuò)誤、預(yù)留變形量不足、隧道開(kāi)挖爆破工藝控制不到位等）；二是支護(hù)誤差影響（包括鋼架加工尺寸偏差、鋼架支立中心線偏移誤差及噴射混凝土超厚等）。 我合同段已于 2024 年 5 月按質(zhì)量要求完成缺陷 修復(fù)工作。 第 7 頁(yè) 共 30 頁(yè) 對(duì)于張拉槽未封錨的，按設(shè)計(jì)進(jìn)行封錨，對(duì)封錨存在問(wèn)題的，鑿除松散砼后，用結(jié)構(gòu)膠封錨處理。 支座墊石開(kāi)裂處理、防震擋塊開(kāi)裂處理。支座旁或砼頂梁底堆積的砼，用電鎬、沖擊鉆等工具，將砼塊敲散清除出墩面，保持梁體及支座自由活動(dòng)空間。 盆式支座限位鋼條未拆除、臨時(shí)支座未拆除處理、支座上下鋼板被螺栓頂住。 采用聯(lián)動(dòng)千斤頂同時(shí)將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座 ，清理支座墊石的塵土、沙石，放入支座，調(diào)整支座位臵，使支座上下各部件縱軸線對(duì)正，四氟板支座安裝前必須涂上硅脂油。 采用聯(lián)動(dòng)千斤頂同時(shí)將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，等待剪切變形支座恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，部分不能完全恢復(fù)的支座對(duì)其進(jìn)行 180 度調(diào)整，若是支座變形過(guò)大且無(wú)法恢復(fù)的直接將其更換；待制作調(diào)整到位后千斤頂回油放下梁體。 四、支座相關(guān)缺陷 支座不密貼處理。對(duì)露筋