4樓板裂紋修復(fù)方案(編輯修改稿)
2024-09-11 15:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在 3 小時(shí)到 1 天之間變化。 2. 底膠固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。（ 3）、找平膠找平： 、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。（ 4）、貼碳纖維片 、確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫 50c 以下，相對(duì)濕度 rh85%時(shí)，如無有效措時(shí)不得施工。 、防止碳纖維受損，碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長(zhǎng)度一般以不超過 6m 為宜。要使用更長(zhǎng)的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對(duì)脫泡（即趕出氣泡）、滲浸過程必須加位謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。 第 8 頁 共 16 頁 4. 碳纖維向接頭必須搭接 15cm 以上，該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。 、粘接樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌 均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用用完為準(zhǔn)。 4. 貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下。 200g/m2 的碳纖維片， 400500g/m2300g/m2 在碳纖維布，500600g/、貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂浸入碳纖維中。 4. 碳纖維片施工 30 分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下： 200g/m2 在碳纖維 片， 200100g/m2300g/m2 在碳纖維布，300200g/、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。 、須粘 2 層以上碳纖維布時(shí)，重復(fù) 步驟，并遵守 的規(guī)定。（ 5）、養(yǎng)護(hù) 粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù) 24 小進(jìn)達(dá)到初期固化， 第 9 頁 共 16 頁 應(yīng)保證固化期間不受干擾。 、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。 、當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到 50c 以下的可能時(shí)，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。 、碳纖維片粘貼后，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，需自然養(yǎng)護(hù)，在此期間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。 第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂紋原因及處理方法大部分裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然，這些裂縫一般被認(rèn)為對(duì)實(shí)際使用無多大危害，但在實(shí)際施工中仍有必要對(duì)其進(jìn)行有效控制。特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文主要從施工操作方面來剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施。 一、裂縫產(chǎn)生的原因 、塌落度過大，或使用過量粉砂。混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì) 量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。 混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥?；炷?第 10 頁 共 16 頁 澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模 板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 。 過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生
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