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正文內(nèi)容

再熱閥門接頭裂紋修復施工方案(編輯修改稿)

2025-03-12 01:12 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 。 預熱 采用 6 片 10KW 加熱片或同功率加熱繩 , 母材兩側(cè)各 3 片 (加熱片布置圖見圖 7) ,溫度分區(qū)控制。 熱電偶應牢固綁扎在距坡口邊緣不大于 15mm 處 ,母材兩側(cè) 12 點及 6 點 各一只, 預熱寬度從對口中心開始, P91 側(cè)不小于 200mm,閥門側(cè)為過渡段長度 。 保溫寬度 每側(cè)不小于 300mm。 保溫厚度不小于 40 ㎜。 對接焊前內(nèi)部填充保溫面,以保證管道坡口內(nèi)外壁溫差在 30℃ 內(nèi)。 加熱器熱電偶距離坡口邊緣20 ~3 0mm 圖 7 焊前預熱加熱器 布置圖 焊口正式施焊要求 焊接方法 坡口堆焊:焊條 電 弧 焊 對接焊:手工 氬弧 焊 打底 ,焊條 電 弧 焊填充、蓋面。 焊接材料 上部坡口堆焊層 : P91 側(cè)坡口: E9015B9 Φ ㎜、 WC9 坡口: R407 Φ ㎜ 堆焊方向: 沿 管道 周長環(huán) 向 堆焊 焊口對接焊 焊絲Φ ㎜規(guī)格 TIG- R40 打底 焊條 Φ ㎜、 Φ ㎜、 Φ ㎜規(guī)格 R407 填充、蓋面 9 焊層道布置: 多層多道焊 上部坡口堆焊層:Φ ㎜焊條填充 14 層, 單層厚度 不大于 3mm, 焊至管道外壁厚度。 焊口對接焊: Φ ㎜焊絲打底 2 層, 單層厚度為 不大于 mm; Φ ㎜焊條填充 2 層,單層厚度 不大于 mm; Φ ㎜焊條填充 8 層, 單層厚度 不大于 3mm, 焊至35 ㎜厚度; Φ ㎜焊條填充 10 層, 單層厚度 不大于 , 焊至 70 ㎜厚度 ;Φ ㎜焊條填充 2 層完成整個焊縫焊接。 焊接時,管子或管道內(nèi)不得有穿堂風,如有穿堂風應采取相應的 防風 措施加以改善; 打底焊接時,不允許采用將缺陷部位重新熔化的方法消除缺陷; 根層焊縫 外觀 檢查合格后,及時進行次層焊縫的焊接。單層焊縫金屬厚度以不超過焊接材料直 徑為宜。 單 焊道寬度不得超過 本層使用 焊條直徑的 4 倍; 電焊填充及蓋面時應逐層進行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直至完成; 焊條 收 弧 時填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧,防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 層間焊縫的清理、缺陷的處理均采用機械打磨的方式,用角磨機或鋼絲刷徹底清理焊渣及飛濺,特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處; 為減少焊接變形和接頭缺陷,采取二人對稱焊。對稱焊的兩個焊工必須配合好,兩人不得在同一處收頭,以免局部溫度過高,影響焊接質(zhì)量; 焊接大徑厚壁管時,應將每層焊道接頭錯開 10 mm~ 15mm,同時注意盡量使焊道平滑過渡, 便于清渣和避免出現(xiàn) “死角 ”; 填充蓋面時焊縫與母材應圓滑過渡、收弧處弧坑飽滿,接頭熔合良好; 焊縫整體焊接完畢,應用砂輪機或鋼絲刷將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈; 施焊 及熱處理 過程中,打底焊接和填充蓋面在層間溫度允許的情況下應連續(xù)進行。若被迫中斷時,應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如:加熱至 350℃ ,恒溫 1個小時)。再焊時,應仔細 進行 10 倍放大鏡外觀 檢查并確認無裂紋后,方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 焊接工藝參數(shù) 依據(jù)相應的焊接工藝評定,焊接工藝參數(shù)見表 1~表 3。 10 表 1 堆焊 P91 側(cè)坡口 焊接 工藝 參數(shù) 焊接 方法 焊條(絲) 電流范圍 電壓( V) 焊接速度范圍 mm/min 氬氣流量L/min 型(牌)號 直徑 /㎜( mm) ( mm) 極性 電流 ( A) ( A) SMAW E9015B9 直流反接 110~ 130 22~ 26 190~ 200 — 表 2 堆焊 WC9 側(cè)坡口 焊接 工藝 參數(shù) 焊接 方法 焊條(絲) 電流范圍 電壓( V) 焊接速度范圍 mm/min 氬氣流量L/min 型(牌)號 直徑 /㎜( mm) ( mm) 極性 電流 ( A) ( A) SMAW R407 直流反 接 120~ 140 22~ 26 190~ 200 — 表 3 對接焊口 焊接 工藝 參數(shù) 焊接 方法 焊條(絲) 電流范圍 電壓( V) 焊接速度范圍 mm/min 氬氣流量L/min 型(牌)號 直徑 /㎜( mm) ( mm) 極性 電流 ( A) ( A) GTAW TIGR40 φ2. 5 直流正接 90~ 110 10~ 12 70~ 80 10~ 15 SMAW R407 直流反接 90~ 110 20~ 24 150~ 160 — SMAW R407 直流反接 120~ 140 22~ 26 190~ 200 — SMAW R407 直流反接 130~ 150 22~ 26 220~ 230 — 焊后熱處理 1)上部堆焊層: P91 側(cè)堆焊層: 熱處理規(guī)范:升、降溫不超過 85℃ /h;高溫回火溫度 760℃ ,保溫 5h; 2)WC9 側(cè)堆焊層: 熱處理規(guī)范:升、降溫不超過 85℃ /h;高溫回火溫度 750℃ ,保溫 5h; 3)對接焊口: 對接 P91/WC9 異種鋼 焊接接頭 整體焊接完畢, 冷卻至 100℃ 恒溫 、后進行升溫 熱處理; 熱處理規(guī)范:升、降溫不超過 85℃ /h;高溫回火溫度 750℃ ,保溫 5h;熱處理曲線示意圖見圖 8。 11 2h 750℃ 5h T(℃) t( h) 100℃ 圖 8 最終 焊口 熱處理工藝曲線示意圖 熱處理加熱寬度:從焊縫中心算起 , 每側(cè)不小于
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