再熱閥門接頭裂紋修復(fù)施工方案(編輯修改稿)
2025-03-12 01:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 預(yù)熱 采用 6 片 10KW 加熱片或同功率加熱繩 ， 母材兩側(cè)各 3 片 （加熱片布置圖見圖 7） ，溫度分區(qū)控制。 熱電偶應(yīng)牢固綁扎在距坡口邊緣不大于 15mm 處 ，母材兩側(cè) 12 點及 6 點 各一只， 預(yù)熱寬度從對口中心開始， P91 側(cè)不小于 200mm，閥門側(cè)為過渡段長度 。 保溫寬度 每側(cè)不小于 300mm。 保溫厚度不小于 40 ㎜。 對接焊前內(nèi)部填充保溫面，以保證管道坡口內(nèi)外壁溫差在 30℃ 內(nèi)。 加熱器熱電偶距離坡口邊緣20 ~3 0mm 圖 7 焊前預(yù)熱加熱器 布置圖 焊口正式施焊要求 焊接方法 坡口堆焊：焊條 電 弧 焊 對接焊：手工 氬弧 焊 打底 ，焊條 電 弧 焊填充、蓋面。 焊接材料 上部坡口堆焊層 ： P91 側(cè)坡口： E9015B9 Φ ㎜、 WC9 坡口： R407 Φ ㎜ 堆焊方向： 沿 管道 周長環(huán) 向 堆焊 焊口對接焊 焊絲Φ ㎜規(guī)格 TIG－ R40 打底 焊條 Φ ㎜、 Φ ㎜、 Φ ㎜規(guī)格 R407 填充、蓋面 9 焊層道布置： 多層多道焊 上部坡口堆焊層：Φ ㎜焊條填充 14 層， 單層厚度 不大于 3mm， 焊至管道外壁厚度。 焊口對接焊： Φ ㎜焊絲打底 2 層， 單層厚度為 不大于 mm； Φ ㎜焊條填充 2 層，單層厚度 不大于 mm； Φ ㎜焊條填充 8 層， 單層厚度 不大于 3mm， 焊至35 ㎜厚度； Φ ㎜焊條填充 10 層， 單層厚度 不大于 ， 焊至 70 ㎜厚度 ；Φ ㎜焊條填充 2 層完成整個焊縫焊接。 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，如有穿堂風(fēng)應(yīng)采取相應(yīng)的 防風(fēng) 措施加以改善； 打底焊接時，不允許采用將缺陷部位重新熔化的方法消除缺陷； 根層焊縫 外觀 檢查合格后，及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。單層焊縫金屬厚度以不超過焊接材料直 徑為宜。 單 焊道寬度不得超過 本層使用 焊條直徑的 4 倍； 電焊填充及蓋面時應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成； 焊條 收 弧 時填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 層間焊縫的清理、缺陷的處理均采用機(jī)械打磨的方式，用角磨機(jī)或鋼絲刷徹底清理焊渣及飛濺，特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處； 為減少焊接變形和接頭缺陷，采取二人對稱焊。對稱焊的兩個焊工必須配合好，兩人不得在同一處收頭，以免局部溫度過高，影響焊接質(zhì)量； 焊接大徑厚壁管時，應(yīng)將每層焊道接頭錯開 10 mm～ 15mm，同時注意盡量使焊道平滑過渡， 便于清渣和避免出現(xiàn) “死角 ”； 填充蓋面時焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡、收弧處弧坑飽滿，接頭熔合良好； 焊縫整體焊接完畢，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈； 施焊 及熱處理 過程中，打底焊接和填充蓋面在層間溫度允許的情況下應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如：加熱至 350℃ ，恒溫 1個小時）。再焊時，應(yīng)仔細(xì) 進(jìn)行 10 倍放大鏡外觀 檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 焊接工藝參數(shù) 依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定，焊接工藝參數(shù)見表 1～表 3。 10 表 1 堆焊 P91 側(cè)坡口 焊接 工藝 參數(shù) 焊接 方法 焊條（絲） 電流范圍 電壓（ V） 焊接速度范圍 mm/min 氬氣流量L/min 型（牌）號 直徑 /㎜（ mm） （ mm） 極性 電流 （ A） （ A） SMAW E9015B9 直流反接 110～ 130 22～ 26 190～ 200 — 表 2 堆焊 WC9 側(cè)坡口 焊接 工藝 參數(shù) 焊接 方法 焊條（絲） 電流范圍 電壓（ V） 焊接速度范圍 mm/min 氬氣流量L/min 型（牌）號 直徑 /㎜（ mm） （ mm） 極性 電流 （ A） （ A） SMAW R407 直流反 接 120～ 140 22～ 26 190～ 200 — 表 3 對接焊口 焊接 工藝 參數(shù) 焊接 方法 焊條（絲） 電流范圍 電壓（ V） 焊接速度范圍 mm/min 氬氣流量L/min 型（牌）號 直徑 /㎜（ mm） （ mm） 極性 電流 （ A） （ A） GTAW TIGR40 φ2. 5 直流正接 90～ 110 10～ 12 70～ 80 10～ 15 SMAW R407 直流反接 90～ 110 20～ 24 150～ 160 — SMAW R407 直流反接 120～ 140 22～ 26 190～ 200 — SMAW R407 直流反接 130～ 150 22～ 26 220～ 230 — 焊后熱處理 1)上部堆焊層： P91 側(cè)堆焊層： 熱處理規(guī)范：升、降溫不超過 85℃ /h；高溫回火溫度 760℃ ，保溫 5h； 2)WC9 側(cè)堆焊層： 熱處理規(guī)范：升、降溫不超過 85℃ /h；高溫回火溫度 750℃ ，保溫 5h； 3)對接焊口： 對接 P91/WC9 異種鋼 焊接接頭 整體焊接完畢， 冷卻至 100℃ 恒溫 、后進(jìn)行升溫 熱處理； 熱處理規(guī)范：升、降溫不超過 85℃ /h；高溫回火溫度 750℃ ，保溫 5h；熱處理曲線示意圖見圖 8。 11 2h 750℃ 5h T（℃） t（ h） 100℃ 圖 8 最終 焊口 熱處理工藝曲線示意圖 熱處理加熱寬度：從焊縫中心算起 ， 每側(cè)不小于
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