內(nèi)漏閥門更換施工方案要點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-05-22 00:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工現(xiàn)場(chǎng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)油污、物料、工具，安裝保溫殼體。閥門吊裝施工方案(1)根據(jù)閥門的重量，施工時(shí)選擇25噸汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，25噸汽車吊性能參數(shù)如下表：主臂起桿 31米；工作半徑 12米；額定起重量 ；支腿全伸 10米；吊裝形式 后、側(cè)吊。吊車具體性能見(jiàn)下表： 臂長(zhǎng)（m）工作半徑（m）吊裝機(jī)具及手段用料見(jiàn)下表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1繩扣Φ206х37+1 L=8米2根2卸扣5T2個(gè)3倒鏈3噸2個(gè)4道木200х200х20008塊(2)吊裝過(guò)程要求◆吊車站位處支腿下方墊放道木，承載力不小于5T/m2；◆ 吊車站位位置必須滿足回轉(zhuǎn)半徑要求；◆ 保證吊車尾部回轉(zhuǎn)要求；◆ 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在滿足回轉(zhuǎn)半徑及吊裝高度的情況下，站位位置可靈活調(diào)整；◆ 吊裝時(shí)必須協(xié)調(diào)好各方，統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)清楚明確；◆ 起重作業(yè)時(shí)指揮人員對(duì)其使用的起重機(jī)械必須熟悉其技術(shù)性能后方可指揮。不得超載起吊，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種或兩種以上指揮動(dòng)作；◆ 吊車起吊后，應(yīng)將閥門吊離地面100mm左右停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性，閥門綁扎的牢固性，確認(rèn)無(wú)誤后方可提升；◆ 吊裝時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得影響機(jī)械操作者，在吊運(yùn)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊裝設(shè)備下面嚴(yán)禁人員通過(guò)或作業(yè)；◆ 起重作業(yè)區(qū)域應(yīng)作出警戒標(biāo)志，作業(yè)時(shí)必須有專職安全人員，實(shí)施監(jiān)護(hù)；◆ 吊裝過(guò)程中，不得破壞周圍的環(huán)境；◆ 吊裝作業(yè)結(jié)束后，必須對(duì)吊裝場(chǎng)地內(nèi)的所有物件進(jìn)行清理。（四）閥門組對(duì)及焊接要求焊接要求1）站內(nèi)工藝管線的焊接要求如下：（1）碳素鋼、普通低合金鋼管可用氣割或機(jī)械方法切割，切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（2）切割面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等；（3）切割平面和管子軸線的垂直度允許偏差為管子外徑的1%，且不得大于3mm。2）管線對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量要求見(jiàn)下表所示：管線錯(cuò)邊量表管壁厚（mm）內(nèi)壁錯(cuò)邊量（mm）外壁錯(cuò)邊量（mm）＞1012~5~10~＜5~組裝管道組裝前接口及其內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢、油、銹等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管內(nèi)一切雜物。收工前應(yīng)將正安裝的管子的管端加臨時(shí)盲板。施工驗(yàn)收管線施工驗(yàn)收按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY04022000執(zhí)行。焊接1）不同材質(zhì)的管道焊接必須按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的要求采用焊接材料，當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時(shí)，必須按要求采取措施后才能進(jìn)行焊接。本項(xiàng)目焊接工藝采取氬弧打底手工電弧焊蓋面。2）在雨雪天、空氣濕度大于90％、風(fēng)速超過(guò)2m/s（氣體保護(hù)焊），風(fēng)速超過(guò)8m/s（酸性焊條電弧焊），環(huán)境溫度低于焊接工藝評(píng)定規(guī)定的最低環(huán)境溫度時(shí)，如無(wú)有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。3）管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10％，；（2）焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1~2mm；（3）焊縫表面余高應(yīng)為0~，局部不大于3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm；（4）焊縫應(yīng)整齊均勻，無(wú)裂縫、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。4）不能滿足質(zhì)量要求的焊縫的清除和返修應(yīng)按照《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T410395第10章執(zhí)行。5）在閥門的焊接過(guò)程中，應(yīng)保證閥門密封部位的閥體溫度不超過(guò)閥門出廠說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的溫度。在閥門與管線焊接時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣焊皮等濺入管道內(nèi)閥門密封結(jié)構(gòu)附近，對(duì)閥門造成損壞。無(wú)損檢驗(yàn)焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探
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