再熱閥門接頭裂紋修復施工方案(文件)
【正文】 安排該項目的施工； 施焊人員的職責 ： 根據(jù)焊接作業(yè)指導書和技術交底，認真進行施焊，不得違章作業(yè)。 。 2 氬弧焊作業(yè) 電弧焊作業(yè) 煙氣排放 污染大氣、影響人體健康。 光輻射、熱輻射 污染大氣、影響人體健康。 噪聲排放 影 響 人 體 健康。 ，節(jié)約電能。 將來 /緊急 作業(yè)場所附近及下方不得放置易燃易爆物品。 現(xiàn)在 /正常 嚴格執(zhí)行相關管理制度。 觸電 1 由電工進行接地，并經常檢查維修。 觸電、弧光燒傷 2 焊機均設空氣開關，并隨時檢查。 皮膚灼傷、電光 性眼炎 1 正確使用勞保用品，所用勞保 必須合格。 觸電、燙傷、灼傷 1 正確使用焊接勞保用品 班長 安全員 小 型 機 械操作不當。 班長 安全員 作 業(yè) 場 所附 近 存 在易 燃 易 爆品。 班長 安全員 代 負 荷 拉閘。 班長 安全員 1 氬弧焊作業(yè) 電弧焊作業(yè) 工 器 具 固定不牢。 班長 安全員 焊 機 極 性倒 換 時 未切斷 電源。 (3)施焊之前檢查工作場所，腳手架應搭設牢固 ,并加有圍欄。 (7)高處作業(yè)拉接焊接二次線 時一定要注意周圍的環(huán)境，以防將未固定物體帶下傷及他人。 (11)鎢棒打磨應用專用砂輪機，且打磨鎢極處的地面應經常作濕式清掃。 18 附件 : 技術交底記錄表 附件 : 技術交底記錄表 項目名稱 交底人 施工人員 主要交底內容 時間 地點 。 11 焊接技術資料 焊接修復技術文件包括以下內容并 應及時編制 、 存檔 ： (1)修復前原始缺陷檢查記錄； (2)焊接工作人員資質證書復印件； (3)焊 接材料質量證明書或焊接材料復檢報告； (4)焊接工藝評定報告，焊接修復 方案 ； (5)焊接修復施工技術質量紀錄； (6)焊接熱過程記錄（焊接后熱和焊后熱處理工藝記錄曲線）； (7)修復質量檢測報告（外觀目視檢測，無損檢測，硬度檢測）； (8)焊接修復驗收報告及技術總結報告等。 (9)離開現(xiàn)場時，應切斷電源，整理好工器具，不得遺漏。 (5)進入施工現(xiàn)場必須 正確配 戴好安全帽，高空作業(yè) 必須 系好安全帶，嚴禁高空落物。 班長 安全員 安全文明施工措施 (1) 焊機外殼的接地應良好，焊機布置在通風干燥處。 班長 安全員 作 業(yè) 點 下方 無 人 監(jiān)護。 班長 安全員 交叉作業(yè)。 班長 安全員 高 處 作 業(yè)違章。 燙傷、火災 1 查作業(yè)環(huán)境，如有危險隱患排除之后方可進行焊接作業(yè)。 觸電 2 加強絕緣，用黑膠布進行包扎焊接二次線全部使用銅芯軟線。 機械損壞 1 責任到人，由專人定期進行維修。 機械損壞 1 焊機房內加設通風設施。 現(xiàn)在 /正常 嚴格執(zhí)行相關管理制度。 現(xiàn)在 /正常 按規(guī)定對廢棄物進行及時回收，交相關單位處理。 現(xiàn)在 /正常 按規(guī)定對廢棄物進行及時回收。 生產用電消耗 資源浪費。 15 施工原料消耗 污染土地、污染水體。 。 現(xiàn)在 /正常 。 10 安全文明施工 10． 1 環(huán)境因素評價 序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 環(huán)境影響 時態(tài) /狀態(tài) 控制方式 1 打磨鎢極， 打磨坡口 發(fā)出噪聲 影 響 人 體 健康。參加質量 驗收及評定工作，負責記錄、檢查、整理和移交焊接資料； 質檢員職責：嚴格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗標，對焊縫質量進行檢查、驗收，把好質量關。 對有質量問題的焊口，找出原因及時處理。 實行質量標準化管理，施工過程都按標準、規(guī)范執(zhí)行，凡是焊口就有技術措施，就有人監(jiān)督、檢查、過問；就有相應的資料記錄；施工的全過程都依照程序進行，做好各道工序的承接工作。 7 焊口的返修 焊后經表面質量檢驗及無損探傷，如有不合格焊口，應查明其原因，根據(jù) 缺 13 陷的具體情況進行處理； 表面缺陷應采取機械方法消除； 需要補焊的缺陷應按照正常焊接工藝規(guī)定進行缺陷的消除，應將缺陷徹底打磨出來 ,并打磨出便于施焊的凹槽； 同一焊口的返修次數(shù)不得超過 2 次，否則應割掉重新對口焊接； 返修的焊接接頭，必須重新進行焊后熱處理和無損檢驗； 焊接熱處理溫度或熱處理時間不夠而導致硬度超標的焊口，應重新進行熱處理；焊接熱處理溫度超標而導致焊接接頭部位材料過熱的焊口，除非可以實施正火熱處理工藝，否則應割掉該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接。 無損檢驗 兩側堆焊層： 堆焊層熱處理 后 100%MT 對接焊口： 最終 熱處理 后進行 100%MT ，質量級別達到 JB47302021 標準 I 級 為合格 。 焊口在焊后外觀質量合格的基礎上進行 熱處理及 無損檢驗。 熱處理時， 加熱片上下分區(qū)控制 （見圖 9） ， 用熱電偶進行測溫，熱電偶綁扎于焊縫的中央，在焊口的上、下 12 及 6 點各 布置一個測溫 點 。 11 2h 750℃ 5h T（℃） t（ h） 100℃ 圖 8 最終 焊口 熱處理工藝曲線示意圖 熱處理加熱寬度：從焊縫中心算起 ， 每側不小于管子壁厚的 5 倍。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如：加熱至 3
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