【文章內容簡介】 此作出任何有必要的軌跡調整，人工控制鉆孔的軌跡，達到設計要求。、預擴孔及回擴預擴孔擬采用FDP—30型導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。預擴孔采用導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。擴孔次數(shù)需視鉆機回轉壓力及回拖壓力而定。擴孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準備工作，F(xiàn)DP—30型導向鉆機配套的泥漿系統(tǒng)工作性能，每小時的最大工作流量為5m3，則泥漿泵每一個工作日的最大循環(huán)流量為120m3，在入土點、出土點旁各開挖一個泥漿坑，并配有清運泥漿的專用設備。保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到文明施工。導向孔完成后必須將鉆孔擴大至適合生產(chǎn)管鋪設的直徑。一般，在鉆機對面的出口坑將回護鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導向孔與適全生產(chǎn)管鋪設孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。最終回擴直徑按下式計算：D′=K1D式中：D′— 適合生產(chǎn)管鋪設的鉆孔直徑D — 生產(chǎn)管外徑K1 — 經(jīng)驗系數(shù)，一般K1=~，當?shù)貙泳|完整時，K1取小值，當?shù)貙訌碗s時，K1取大值。擴孔的目的是將導向孔孔徑擴大至所鋪設的管徑以上，以減小鋪管時的阻力。擴孔時將擴孔鉆頭連接在鉆桿后端，然后由鉆機旋轉回拉擴孔。隨著擴孔的進行，在擴孔鉆頭后面的單動器上不斷加接鉆桿，直到擴至鉆機一側的工作坑，即完成了此級孔眼的擴孔，如此反復直至達到設計的擴孔孔徑為止。、回拖施工 回拖力計算示意圖Pt=Py+Pf …………………………… Py=πDk2Ra/4……………………………Pf=πDLf……………………………式中Pt—回拉力（kN）； Py—擴孔鉆頭迎面阻力（kN）；Pf—管周摩阻力（kN）；Dk—擴孔鉆頭外徑（m）,~ 倍；D—管道外徑（m）；Ra—迎面土擠壓力（kPa）。上海地區(qū)，在護孔泥漿中粘性土Ra 在50~60kPa；砂性土在80~100kPa；L—管道長度（m）；f—管周與土的單位側壁摩擦力（kPa）。在上海地區(qū)，粘性土f ~；~； 定向鉆孔拖拉法施工，： 最大拖拉長度控制表管道口徑(mm)所處土層最大長度(m)備注DN300粘性土250流砂土180DN400粘性土200流砂土150DN600粘性土160流砂土120采用特殊、有效的成孔及減摩措施時，最大拖拉長度可適當增加；拖管采用專門的回拖器，同時采用邊打泥漿邊旋轉回拖的方法。從而保證鋼管防腐層不被破壞。旋轉分動器采用特制的結構。扶正器與工作管的連接要牢固，并要求工作管與拉管器的連接要牢固、安全、密封，作到可靠。采用小比重高粘度泥漿，加入適合地質結構的泥漿處理劑和管孔潤滑劑等措施以減少回拖時的阻力，減小鉆機工做負載。在管道回拖前，驗證擴孔后孔內是否有充足泥漿，以便回拖中起到護壁潤滑作用。經(jīng)確認鋼管焊接、防腐合格后，將鋼管拖人端與回拖器連接牢固，檢查所有回拖系統(tǒng)(含設備、工藝保障措施)是否處于最佳狀態(tài)。回拖前，在待回拖鋼管下，每間隔20m擺放1個托輥，并用吊車配合，以防止在回拖中擦傷鋼管外壁?；赝蠁雍螅鞯狡椒€(wěn)、勻速(回拖中不能停留)，／s。操作手時刻觀察回拖壓力變化，及時上報，以便采取必要措施，使鋼管順利回拖成功。、檢查井 檢查井采取直徑1m的鋼筋混凝土結構施工，詳見06MS201321規(guī)范。施工工藝土方開挖→混凝土墊層→底板鋼筋綁筋、支?！F(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填混凝土檢查井模板安裝井壁（井筒）模板安裝支搭，內模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。檢查井鋼筋綁扎①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用； ②鋼筋交叉點應用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。 ③綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。 ④控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80㎝。 底板混凝土澆筑墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴格控制墊層標高在0～5㎜內，養(yǎng)護、拆模。①混凝土到達施工現(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有4060min的間隔時間，以防插搗不實。②澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。④井壁（井筒）結構模拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。安裝井蓋井澆筑完畢后及時裝上預制井環(huán)，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。質量技術要求檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。檢查井的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗 方 法范 圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量，長寬各計1點直徑177。202用尺量2井蓋高程非路面177。201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm177。101用水準儀測量D＞1000mm177。151用水準儀測量4進水井內尺寸0，+202用尺量5進水口高程177。101用水準儀測量質量保證技術措施（1）砌筑進水井、檢查井必須做好施工排水，不但在砌筑過程要排低施工范圍地下水位，不使水漫上砌體，而且砌筑完成后還要待砂漿終凝后才許中止排水。（2）砌筑前必須將基礎面洗刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。（3）渠管伸入進水井和檢查井內的部分，要把它鑿至與內壁齊平，并用砂漿抹修平整。、路面恢復和場地清理管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應安放遇水膨脹橡膠止水圈等止水材料?？刂凭鈧然靥顣r，分層澆水密實。施工完成后及時恢復路面，清理現(xiàn)場垃圾，恢復交通。、技術保證措施鉆機開動后，必須先進行試運轉，時間不少于１５分鐘，確定各部分運轉正常后方可鉆進；首根鉆桿入土鉆進時，應采用輕壓慢轉的方法，穩(wěn)定入土點位置，符合設計入土傾角后方可開始鉆進；導向孔鉆進時，～,直線段可按一根鉆桿長度設置,現(xiàn)場記錄,并應繪制出鉆孔軌跡剖面圖；造斜段曲線鉆進時，應按地層條件及時調定推進力，防止鉆桿發(fā)生過度彎曲；導向孔軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍應退回進行糾偏；二程式拖拉法導向孔應按管道設計高程及坡度控向鉆進，鉆頭光源必須密封可靠，電路連接穩(wěn)定，經(jīng)緯儀安裝穩(wěn)固。鉆進過程中，經(jīng)緯儀軸線每鉆進5m，復核一次，現(xiàn)場記錄。～。擴孔的回拉力、轉速、鉆進液流量等技術參數(shù)應認真記錄，密切關注其變化，現(xiàn)場記錄。定向鉆進及擴孔應按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標的調整應符合下列要求：①、粘度應能維護孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；②、泥漿的失水量控制，一般地層30min 內泥漿的失水量宜控制10～15ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml 以下；③、泥漿的PH 值應控制在8～10 之間。護孔泥漿應在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應量，從鉆孔中返回的泥漿應及時外運，滿足工程文明施工和環(huán)保要求處理。1護孔泥漿壓力應視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。1回拉管道前應檢查管道連接的熱熔焊