夏云鎮(zhèn)公租房人工挖孔專項施工方案畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-06 01:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1~2t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。六、鋼筋籠制作及安裝 挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內(nèi)安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報業(yè)主、總包及有關(guān)單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。 施工前應(yīng)具備的條件：①樁成孔經(jīng)有關(guān)單位驗收合格。②鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。③孔內(nèi)積水已抽干，樁孔底部清理干凈。④下井作業(yè)前應(yīng)向班組進行安全及技術(shù)交底。(來源規(guī)范） 工藝流程：鋼筋下料→安裝三角加勁箍筋→主筋與加勁箍焊接→焊接螺旋箍筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身。（來源規(guī)范) 鋼筋籠制作：主筋搭接下料時，保證在35d范圍內(nèi)接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時為了確保樁主筋的保護層不得小于50mm，應(yīng)在鋼筋籠外加焊鋼筋頭，鋼筋籠實際長度超過8m時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接焊的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開的長度為500mm。（來源規(guī)范） 鋼筋籠吊裝施工方法：采用汽車吊安裝，個別如需采用人工吊裝的樁孔則搭設(shè)支撐架在孔洞四周，用葫蘆進行樁身鋼筋籠的整體吊裝。鋼筋籠隱蔽檢查：鋼筋籠安裝好后，對標高、主筋直徑、焊接質(zhì)量等進行自檢?！ ?人工挖孔樁灌注根據(jù)要求，采用商品砼，商品混凝土在使用前材料員應(yīng)會同質(zhì)檢員對商品混凝土供應(yīng)方的砂、碎石、水泥及添加劑的檢測報告、混凝土配合比通知單及質(zhì)量保證書進行檢查、核查，并留底保存。七、樁身澆注混泥土 挖孔達到設(shè)計標高后，要及時對成孔的各項數(shù)據(jù)(樁徑、偏差、樁底滲水量)進行分析，以便及時采取補救措施；樁身鋼筋籠在預(yù)制場地上分段加工，在成孔前就要運至孔邊，安放到位后要及時固定，以防止其上??；澆注砼前，要安放好溜槽或?qū)Ч?，并再次檢查孔底滲水量，滲水量過大，要采用水下砼澆注，如檢測需要，可埋設(shè)聲測管。成樁后盡快灌注混凝土，以避免孔底巖層長期暴露在空氣中而引起承載力發(fā)生變化； 清孔操作，將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。安放下料漏斗及串筒，把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。下樁芯混凝土，澆灌樁芯混凝土前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯混凝土。澆灌樁芯混凝土前做滲水量測定,可采用普通方法澆注,且樁孔積水量高于1000mm時,應(yīng)采用水下混凝土。樁芯混凝土強度等級為C30,施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍澆度控制在35cm之間。檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?！? 當有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用溜槽法灌注砼，槽底末端離孔底高度不宜大于2m。砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多無法排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法進行水下砼灌注，孔底沉渣厚度應(yīng)符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm。砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大于主筋凈距的1/3。砼坍落度不宜過大，以612cm（干灌）為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注時要保證其連續(xù)性。砼如有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。注意樁頂砼的標高，應(yīng)適當超出設(shè)計標高（50cm），以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內(nèi)50~100mm. 樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實。氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時注意抗凍。澆灌混凝土:混凝土運輸車直接把商品混凝土卸至下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次,串桶下口離現(xiàn)澆混凝土面保持在2m內(nèi),隨混凝土面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂混凝土在混凝土初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除。采用普通方法澆灌樁芯混凝土,當水泥浮漿達100mm以上時應(yīng)除掉后繼續(xù)澆灌。樁芯混凝土澆灌過程中樁芯混凝土必須一次性澆灌完成。樁芯澆灌完成應(yīng)嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。樁芯混凝土澆筑示意圖第三部分 施工技術(shù)措施一、各工序技術(shù)措施測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。成孔成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的
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