土地整治專項施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 00:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 軸線方向碾壓。（3）分段、分片碾壓時，相鄰兩個工作面碾跡的搭接寬度，；垂直堤軸線方向宜為3～5m。對機械碾壓不到的死角，應以夯具進行夯實。（4）采用機械夯壓實時，應采用連環(huán)套打法夯實，夯壓夯1/3，行壓行1/3，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應不小于10cm。（5）土料的鋪料與壓實工序應連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量：對表面已風干的土層，應作灑水濕潤處理。對已經(jīng)檢驗合格的填筑層，如間隔時間較長，再在上面填筑新土時，應作表面刨毛或清除處理。（6）土料填筑前應將表層的雜草、樹根、浮土、有機質(zhì)等清除干凈并刨毛和灑水，使新老土料結(jié)合緊密。填筑質(zhì)量應嚴格控制，鋪碾工藝參數(shù)應經(jīng)試驗確定，并嚴格按試驗參數(shù)施工。，；對于微水池、倒虹吸、橋梁等建筑物接合部位，采用蛙式打夯機連環(huán)套打夯實；對于臺地及其它次要部位，壓實標準可以降低。（7）土料夯填后，應取樣測定壓實度，以滿足設計要求。（4）砌磚工程（1）、抄平：砌磚前在基礎防潮層或樓面上，按設計標高用水準儀對各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進行抄平，設置出標高的標志。，以保證底層平整而且標高符合規(guī)定。（2）、彈線：根據(jù)龍門板或引樁上給定的軸線及圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻的軸線、墻的寬度及門洞口位置線。（3）、擺樣磚（鋪底）：在彈好線的基面上，按組砌形式先用磚塊試擺，核對所彈出的門洞位置線、窗口、附墻垛等處的墨線是否符合條磚的模數(shù)，以便對灰縫進行調(diào)整，使磚塊的排列和砌體灰縫均勻，組砌得當。(4)、立皮數(shù)桿：磚墻用的皮數(shù)桿以樓層高度進行制作。皮數(shù)桿上劃有每皮磚和磚灰蜂厚度及門窗洞口、過梁、樓板、梁底、預埋件等標高位置，它是砌筑 時控制砌體豎向尺寸的標志。皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、樓梯間以及洞口多的地方，大約每隔10～15m立一根。（5）、立頭角、掛線：先用皮數(shù)桿砌起頭角，然后在頭角上掛起準線，再照線砌中間的墻身。（6）、鋪灰砌磚：磚砌體用“三一”砌磚法即一塊磚，一鏟灰，一揉壓并隨手將擠出的砂漿刮去。（5） M10砂漿抹面（1）﹑基層處理：吊直，套方，打墩，沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法：底灰和中層灰用水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。（2）﹑抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5~8mm。操作時先將面層濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。（6） 混凝土工程混凝土工程施工嚴格執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》。工作內(nèi)容包括：模板架設、鋼筋安裝及砼澆筑、養(yǎng)護。（1）混凝土施工工藝流程確定混凝土配合比→備料→計量下料→攪拌→熟料運輸→進倉→平倉→振搗→養(yǎng)護。（2）混凝土施工程序測量放樣→基礎開挖→檢測→支?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護。（3）混凝土施工方法a、進行基槽開挖并人工修整工作面，結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理單位檢測和質(zhì)量評定后，支模、檢測，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護混凝土的澆筑由混凝土攪拌機提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車運輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設計。b、混凝土入倉，人工分層平倉澆筑，并采用插入式振搗器振搗密實。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成12小時后，人工灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。c、混凝土施工中，應按規(guī)范要求，取樣倒膜制備試塊，并按時送檢，提供檢測報告。混凝土在施工中注意事項a、混凝土原材料配合比試驗：混凝土等級符合設計圖紙要求，其各項技術(shù)指標應符合規(guī)范和設計要求。河砂含泥量≤5％。b、混凝土拌制：混凝土拌制在保證原材料質(zhì)量符合要求的前提下，必須嚴格按照設計配合比進行拌制，施工中應經(jīng)常測定河砂、卵石的含水量，及時調(diào)整加水量，以保證水灰比符合要求。混凝土在運輸中應盡量減少運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。c、混凝土振搗：混凝土振搗
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