【文章內(nèi)容簡介】 入基坑內(nèi)，鋼筋堆放在鋼筋加工場地，按規(guī)格、型號、種類，分批堆放（見附圖1臨設(shè)及場地布置圖）。施工現(xiàn)場配備足夠的動力設(shè)備；試驗室做好各種砼、砂漿配合比及原材料試驗，并報監(jiān)理工程師批準。施工區(qū)域的水電采用自備發(fā)電機（50Kw）或者就近變壓器取電，必須保證施工用水用電，以及施工區(qū)的臨時道路，由于本橋處于老武當路與二環(huán)路交界，必須改移臨時道路。（三）測量放線：用GTS102全站儀復(fù)測導線點閉合后，進行橋臺、橋墩的基礎(chǔ)測量定位。首先準確定出橋臺、墩柱中心位置，再確定出開挖輪廓線，；基坑四周設(shè)置控制樁控制基坑方位、尺寸、標高控制樁設(shè)在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程進行復(fù)位。同時測量出開挖深度。（四）墩柱、臺身基礎(chǔ)，墩柱、臺身鋼筋及鋼筋砼、臺帽施工：（1）基坑開挖基坑采用人工配合機械開挖，先用機械開挖至巖石，由于周邊房屋和電桿間隔比較近，故采用機械鑿石。離基底標高、基礎(chǔ)位置邊線位置10－20cm處，然后改用人工開挖至基底位置，根據(jù)橋臺、橋墩基礎(chǔ)的土質(zhì)施工開挖邊坡為1：1～1：，開挖過程中必須隨挖隨支護（采取鋼管支撐木板圍擋方式）；開挖過程中，通過控制樁確?；臃轿弧⒊叽?、符合設(shè)計要求，并通過測定標高控制好開挖深度，開挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌方，并且及時運至指定地點。在基坑頂面也要做好排水設(shè)施，防止基坑頂面水流倒流，基坑嚴禁超挖?；讘?yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，將松動部分清除?；油谥翗烁吆螅坏瞄L時間暴露、擾動或浸泡。（2）基底處理基坑挖到設(shè)計標高后，如果仍然是土體，必須請監(jiān)理業(yè)主現(xiàn)場確認，確定方案進行基底處理，基礎(chǔ)需全部嵌入中風化巖層，不得爆破開挖，基坑壁盡可能垂直，原槽澆筑?；蛹皵U大基礎(chǔ)：。若墊層底面不在一個層面，應(yīng)設(shè)1:1斜坡搭接。橋臺基坑開挖后需甲方、監(jiān)理、地勘、設(shè)計及施工單位共同驗槽后方可進入下道工序。（3）搭設(shè)鋼管支架前地面的處理（壓實后澆筑20厘米厚的C20砼）。采取滿堂支架方式搭接。（1）鋼筋的制作安裝:①首先對使用的鋼筋進行清潔，將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對需要調(diào)直的鋼筋進行調(diào)直處理。②鋼筋的彎制和末端的彎勾嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）施工。 ③鋼筋的接頭一般采用綁絲綁扎，重要部位的接頭應(yīng)進行焊接。④設(shè)計沉降縫處鋼筋骨架應(yīng)斷開，斷頭處應(yīng)做彎鉤處理，沉降縫與臺身保持一致,上下豎直。⑤鋼筋骨架的焊接、拼裝在工作臺上進行，預(yù)制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、調(diào)裝和澆筑砼時不至松散、移位、變形，必要時在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。⑥鋼筋安裝時，鋼筋與模板間采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強砼墊塊，以此來保證保護層厚度。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準確。 ⑦；在澆筑砼之前，對安裝好的鋼筋和預(yù)埋件會同監(jiān)理工程師進行檢查。（2）支立模板①支模板時，必須嚴格按施工要求進行，墩柱鋼模必須連接緊密，橋臺模板四周橫桿使用鋼管，立桿、背帶桿使用方木進行加固，模板立好后對結(jié)構(gòu)尺寸、中心位置、標高、拼接質(zhì)量、平整度進行檢查，保證其在誤差允許范圍之內(nèi)，并做好預(yù)埋鋼筋布置。②模板采用新制作的組合式鋼模，用腳手架配合安裝，其必須有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，并保證不發(fā)生變形；③支模要保證工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸及部位之間的位置正確；④模板所用支撐腳手架或?qū)菟ū仨殘怨炭煽?；同時要對其穩(wěn)固性進行檢查，防止在施工中模板跑模、漲模，采用Φ14的對拉桿進行加固處理，帶帽拉桿穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在鋼管上，鋼管為雙排鋼管。⑤模板制作應(yīng)力求簡單、拆裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，且模板接縫能保證嚴密而不漏漿；⑥模板表面平整，接縫平整，連接位置準確；⑦模板高度應(yīng)與砼面層高度相同，模板兩側(cè)用鋼管打入地基土層中，固定安牢； h、模板在使用前除銹，經(jīng)監(jiān)理工程師同意的脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。模板工序完成經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行砼澆筑工作。（3）砼澆筑①澆筑基礎(chǔ)砼混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，放入吊料斗，采用吊車吊送到模板內(nèi)放入。砼的振搗采用插入式振動棒分層振搗，振搗每層厚度為30cm,不得漏振、強振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)密實為止。；與側(cè)模保持5～10cm的距離每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；A(chǔ)的平整度、平面尺寸、高程必須符合設(shè)計和規(guī)范要求?；A(chǔ)澆筑完后，養(yǎng)護至足夠強度，經(jīng)驗收合格后，方可進行墩柱和橋臺施工，施工時注意沉降縫的預(yù)留，要與基礎(chǔ)沉降縫對齊。 ②澆注橋臺和墩柱混凝土a、混凝土采用攪拌站集中拌制，砼運輸車運至現(xiàn)場；b、澆注混凝土前，對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，待確保正確合格后才能澆注砼；c、混凝土入模時，要防止混凝土離析，當灌注砼落差比較大時，要采取措施防止在墜落過程中骨料發(fā)生離析，并要隨時觀察是有否大?？ㄗ⌒纬煽p隙；d、混凝土按照每層厚度為30cm分層澆注, 按順序和方向依次進行，振搗應(yīng)密實為止。澆注應(yīng)連續(xù)進行，其間斷時間不得超過前層混凝土初凝時間；e、混凝土振搗采用插入式振搗器，使用插入式振動器時，與側(cè)模保持5—10cm距離，插入下層混凝土5—10cm，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。f、對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止，不得漏振、強振，防止出?，F(xiàn)分層離析現(xiàn)象，密實度一般標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；g、待墻身頂面混凝土澆筑完成后，應(yīng)對裸露混凝土表面進行修整、抹平，待定漿后再進行拉毛，以便于與臺帽混凝土有良好的粘接力；h、澆完混凝土后，應(yīng)根據(jù)施工養(yǎng)生期間溫度，來確定拆模時間，拆模不宜過早，造成掉角掉快，以免影響混凝土表面的外觀質(zhì)量； （1）鋼筋的制作安裝:a、首先對使用的鋼筋進行清潔，將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對需要調(diào)直的鋼筋進行調(diào)直處理。b、鋼筋的彎制和末端的彎勾嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）施工。c、鋼筋的接頭一般采用綁絲綁扎，重要部位的接頭應(yīng)進行焊接。d、設(shè)計沉降縫處鋼筋骨架應(yīng)斷開，斷頭處應(yīng)做彎鉤處理，沉降縫與臺身保持一致,上下豎直。e、鋼筋骨架的焊接、拼裝在工作臺上進行，預(yù)制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、調(diào)裝和澆筑砼時不至松散、移位、變形，必要時在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。f、鋼筋安裝時，鋼筋與模板間采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強砼墊塊，以此來保證保護層厚度。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準確。g、在澆筑砼之前，對安裝好的鋼筋和預(yù)埋件會同監(jiān)理工程師進行檢查。（2）支模、澆筑砼①、支模板： a、將制作好的鋼筋籠放置在臺帽上然后支立模板，以設(shè)置沉降縫為界分幾個工作段進行施工，沉降縫處模板支立準確、牢固，保證不跑模。b、模板板面平整，接縫嚴密不漏漿，用海綿條擠縫，以保證不漏漿。c、模板周圍保護層的厚度要符合設(shè)計圖紙的要求。d、模板安裝允許偏差：模板標高：177。10mm； 模板內(nèi)部尺寸：177。20mm軸線偏位：177。10mm 相鄰兩板表面高差：2mm模板表面平整度：5mm②砼的澆筑與振搗方法與基礎(chǔ)、墻身砼相同。（3）現(xiàn)澆蓋板①模板工程a、所選模板為組合鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。b、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。c、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。d、模板的安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。e、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。f、模板安裝完畢后，應(yīng)對其位置、高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認可后方可澆筑混凝土。g、在澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。h、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。對于鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。i、模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時嚴禁猛烈地敲打和強扭等方法，拆掉后嚴禁拋扔。j、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，打磨上油，分類妥善存放。（4）澆注砼：①砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定后方可使用。所采用的砂石料應(yīng)清潔、堅硬、耐久、勻質(zhì)、無外包層，各種有機雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。同時砂石料的級配也應(yīng)符合設(shè)計的要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均應(yīng)向監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數(shù)量及試驗資料，每批水泥應(yīng)在出廠3個月內(nèi)用完，否則應(yīng)降級處理。②砼配合比應(yīng)通過設(shè)計和試配來確定，并且在使用砼前呈報監(jiān)理工程師審批，批準后才能澆筑。采用全自動拌合樓制作砼，拌合樓上的計量器具，每天開盤前都要進行檢定，隨時調(diào)整。遇有雨天，還要檢測砂、石料的含水量，調(diào)整砼配合比。③砼拌好后，用砼運輸車裝好后，運送到施工現(xiàn)場，用人工配合機械入模，按順序進行澆筑。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應(yīng)由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。④在砼澆筑前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆筑時應(yīng)根據(jù)批準的設(shè)計方案，按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，同時應(yīng)在下層砼初凝前澆注完成上層砼。澆注中若因故必須中斷，間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。⑤砼澆筑完畢后，用土工布蓋好,澆水自然養(yǎng)護。在砼初凝之后及達到拆模強度之（5）沉降縫設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用瀝青麻絮，或采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的其他材料封縫。 （6）墩柱、橋臺、臺背回填①橋臺及墩柱側(cè)背回填用M5漿砌片石，應(yīng)在臺身及墩柱混凝土強度達到設(shè)計強度80%以上時方可進行；②臺背填用M5漿砌片石應(yīng)對稱填筑，分層碾壓夯實；③臺背必須按照圖紙規(guī)定使用用M5漿砌片石； ：（1）質(zhì)量保證體系：《質(zhì)量保證體系框圖》 項目經(jīng)理部質(zhì)量體系框圖（2）加強施工技術(shù)指導，加大監(jiān)控力度，配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)管人員，定崗定責。（3）落實各項規(guī)章制度結(jié)合本標工程實際，組織全體施工人員學習相關(guān)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制度等規(guī)定。（4）組織技術(shù)攻關(guān)結(jié)合工程實際，組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，努力消除質(zhì)量通病，提高砼觀感質(zhì)量，促進提高分項工程優(yōu)良率。（5）嚴格把好材料的質(zhì)量關(guān)嚴格執(zhí)行甲方要求的施工單位自購的主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認可的規(guī)定，全部材料均應(yīng)有質(zhì)保書。（6）嚴格執(zhí)行橋臺、墩柱實測項目檢測標準；橋臺、墩柱實測項目橋臺實測項目（7）鋼筋工程質(zhì)量保證措施①鋼筋檢驗采購的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證）和材質(zhì)化驗單，進場后按不同材質(zhì)、規(guī)格存放并進行標識；進行外觀檢查，隨機抽樣進行力學、機械性能復(fù)試檢驗，試驗不合格的鋼材不得使用。②鋼筋加工鋼筋下料以分項工程為單位，按設(shè)計的鋼筋數(shù)量表，首先核對圖紙上的鋼筋的類型、直徑和數(shù)量，然后分別對各種型號的鋼筋取樣下料試彎，進一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制下料尺寸以保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)；使用鋼筋切斷機或砂輪切割機切斷鋼筋。各編號鋼筋要劃線放樣，標明彎折點，長鋼筋宜從鋼筋中部逐漸向兩端彎，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象；鋼筋彎制成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標識存放。③鋼筋安裝鋼筋盡量在加工棚內(nèi)加工成骨架，整體或分段安裝。綁扎前應(yīng)核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；使用20～22扎絲綁扎骨架，綁扎時，扎絲必須扎牢，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象，以防止在澆砼時松動或變形，對重點部位及易變形部位施以一部分點焊以保證鋼筋骨架的幾何形狀。（10）砼制、運、搗質(zhì)量保證措施①原材料質(zhì)量控制應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋砼從各種組成材料中引入的氯離子（折合氯化物）含量；當結(jié)構(gòu)物處于干燥環(huán)境、水中或地下時，≯%；結(jié)構(gòu)物處于干濕交替狀態(tài)或常年濕度80%時，≯%或%時，應(yīng)采取防銹措施。無筋砼的氯化鈉、氯化鈣摻用量，以干質(zhì)量計≯水泥用量的3%。②砼配合比設(shè)計a、不同部位的砼其抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性等應(yīng)滿足設(shè)計要求。 b、各標號砼拌合前，要先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直到砼強度各項指標達到設(shè)計要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可作為理論配比，施工時再根據(jù)材料的含水量，調(diào)整施工配合比進行混合料的拌制。c、粗骨料級配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料的生產(chǎn)平衡、砼和易性及最小單位用水量的要求，并進行綜合分析才能確定。③砼的拌和與運輸a、施工前結(jié)合工程配合比的情況，檢查拌和設(shè)備的性能；在整個砼生產(chǎn)過程中，拌合設(shè)備要經(jīng)常檢查，包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。b、采用自動計量的拌合設(shè)備，加強設(shè)備保養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。④砼的澆筑與養(yǎng)護a、砼澆筑溫度控制在+5℃～+32℃之間，否則應(yīng)采取監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)的防寒或降溫措施。b、砼的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。c、砼澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，如因停水、停電等超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施（如啟用配用發(fā)電機）或按施工縫處理，并取得監(jiān)理工程師同意。d、養(yǎng)護用水及材料不能對砼