臥式多室流化床干燥器的項目設計方案(編輯修改稿)
2025-06-05 23:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 汽。6）物料出口溫度 ：物料出口溫度主要取決于物料的最終濕含量、臨界濕含量，和內(nèi)部遷移控制段的傳質(zhì)系數(shù)。如果，則，若， 則可用下式計算。7）操作壓力：常壓。 根據(jù)干燥任務，采用下圖所示的臥式流化床干燥裝置系統(tǒng)。來自氣流干燥器的顆粒狀物料用星形加料器加到干燥室的第一室，依次經(jīng)過各室后，℃離開干燥器。濕空氣由送風機送到翅片型空氣加熱器，升溫到105℃后進入干燥器，℃。廢氣經(jīng)旋風分離器凈化后由抽風機排除至大氣。流程中采用前送后抽式供氣系統(tǒng)，維持干燥器在略微負壓下操作。 物料衡算 空氣的出口溫度應比出口處濕球溫度高出 （這里取)，即 由及查濕度圖得,近似取,于是物料離開干燥器的溫度 由下式計算，即 由水蒸氣查表得將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，即 解得 干燥器的熱量衡算如圖所示，干燥器中不補充熱量，因而可用下式進行衡算，即式中 ： 取干燥器的熱損失為有效耗熱量的，將上面各值代入式中，便可解得空氣耗用量，即 解得：絕干氣/h 由式 可求得空氣離開干燥器的濕度H2，即㎏水/㎏絕干氣 由水蒸汽表查得，冷凝熱，取預熱器的熱損失為有效傳熱量的，則蒸汽消耗量為： 干燥器的熱效率為第四章 流化床干燥器的設計計算 在105下空氣的有關(guān)參數(shù)為密度，黏度 ，導熱系數(shù)。[1]取球形顆粒床層在臨界流化點。由和數(shù)值查下圖5得臨界流化速度由下式計算，即圖5由1 及值查圖5得帶出速度由下式計算，即取操作流化速度為，即由式 計算式中有關(guān)參數(shù)計算如下：取靜止床層厚度，干空氣的質(zhì)量流速取為，即由于，所得值應予以校正，由值從下圖查得 。α的校正系數(shù)圖解得由式 計算式中解得床層總的底面積為： 。今取寬度b= ，長度l= 2m，則流化床的實際底面積為。沿長度方向在床層內(nèi)設置3個橫向分隔板，板間距。物料在床層中的停留時間為： 由式 計算，前已算出，于是由及,從下圖查得：為了減少氣流對固體顆粒的帶出量，取分布板以上的總高度為3m。第五章 干燥器結(jié)構(gòu)設計布氣裝置包括分布板和預分布器兩部分。其作用除了支撐固體顆粒、防止漏料以及使氣體均勻分布外，還有分散氣流使其在分布板上產(chǎn)生較小氣泡的作用，以造成良好的起始流化條件與抑制聚式流化床的不穩(wěn)定性。這里主要討論分布板的選取，多采用單層多孔布氣板，且取分布板壓強降為床層壓強降的，則 再取阻力系數(shù)，則篩孔氣速為： 干燥介質(zhì)的體積流量為：選取篩孔直徑,則篩孔總數(shù)為：個分布板的實際開孔率為： ，%在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為： 沿長度方向設置3個橫向分隔板，隔板與分布板之間的距離為20~40mm（可調(diào)節(jié)），提供室內(nèi)物料通路。分隔板寬 ，高 ，由 5mm厚鋼板制造。 [1] 將及代入上式，解得 溢流堰高度用下式計算，即 將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式的 整理上式得經(jīng)試差解得：。項目符號單位計算數(shù)據(jù)處理濕物料量2700物料溫度入口℃40出口℃氣體溫度入口℃105出口℃氣體用量絕干氣體/75
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