流化床鍋爐檢修方案(編輯修改稿)
2024-12-04 08:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量標(biāo)準(zhǔn) 用專(zhuān)用平板 (應(yīng)經(jīng)校驗(yàn) )及塞尺進(jìn)行環(huán)向檢測(cè) ,每一平面沿環(huán)向測(cè)量 1216 點(diǎn) ,并作好記錄。 汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查 檢修工藝 汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)每次大修都做檢查 ,外壁裂紋則每 6 年檢查一次。 用著色法或超聲波檢查裂紋并做記錄。 如發(fā)現(xiàn)汽包有超標(biāo)裂紋要做焊補(bǔ)處理，應(yīng)有詳細(xì)的焊接措施并經(jīng)總工批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)焊補(bǔ)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕 ,當(dāng)深度為 3～ 4mm 時(shí)應(yīng)修磨到圓滑過(guò)度。當(dāng)深度大于 4mm 時(shí)，則應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。對(duì)于微小的表面裂紋和高度達(dá)到 3mm的個(gè)別凸起部分應(yīng)作修整。 膨脹指示器的修正 檢修工藝 停爐前做好指示記錄。 停爐后膨脹批示器記錄與停爐前進(jìn)行比較。 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 指針頂端呈尖形，距平板 1～ 2mm。 裝置正確、牢固。 零位校正正確。 ，數(shù)字清楚。 第二節(jié) 水冷壁檢修項(xiàng)目 、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備項(xiàng)目 ，對(duì)口管夾及所需備品。 。 水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽查檢查。 檢修工藝 檢修水冷壁管的磨損、漲粗和鼓包。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) %應(yīng)更換新管。 新管必須先酸洗 ,鑒定與原材料相同方可使用，嚴(yán)禁錯(cuò)用鋼材。 對(duì)若干關(guān)鍵部位的檢查 檢修工藝 。 。 數(shù)大于 10 萬(wàn)小時(shí)的制造焊口的檢查。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 1/3。 割管 檢修工藝 切割鰭片時(shí) ,不要割傷管子本身 ,氣割時(shí) ,要防止鐵渣落入管內(nèi) ,切割點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)剛性梁。 相鄰兩根管子的焊口應(yīng)上下交叉 ,盡量避免將焊口布置在同一水平線上，管子開(kāi)口應(yīng)加木塞。 為確保安全運(yùn)行，應(yīng)盡量采用氬弧焊打底 ,手工蓋面的焊接工藝。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接不應(yīng)布置在管子彎曲部分 ,應(yīng)距起彎點(diǎn) 100mm以上。 焊口距聯(lián)箱外壁 及剛性梁 100mm以上。 管子對(duì)口應(yīng)用磨光機(jī)或銼刀將鐵銹清理干凈，內(nèi)外壁打光100mm長(zhǎng)度。 坡口形式及尺寸要求參考 兩相鄰的對(duì)接焊口之間距離不小于 150mm。 管子的對(duì)口 檢修工藝 可借助專(zhuān)用對(duì)口鉗進(jìn)行對(duì)口，避免錯(cuò)口及中心線偏差。 除設(shè)計(jì)要求冷拉的焊口之外，不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。 點(diǎn)焊好的管子 (尤其是用電焊點(diǎn)的 ),不得隨意敲打或搬動(dòng) ,以免產(chǎn)生裂紋。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管子對(duì)口 平面偏斜值б應(yīng)≯ Dw的 1%,錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%,且不大于 1mm。 對(duì)口管子偏折度在焊口所在中心線上 200mm內(nèi)應(yīng)小于 1mm。 坡口為 ,若兩對(duì)口管子壁厚不一，焊時(shí)外壁應(yīng)對(duì)齊 ,其中管壁較厚的管子應(yīng)打內(nèi)坡口。 鰭片應(yīng)用扁鋼補(bǔ)焊好。 上、下集箱的外表檢查 檢修工藝 在三、四個(gè)大修周期內(nèi)分批對(duì)所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時(shí)將聯(lián)箱保溫打開(kāi)，檢查有無(wú)彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲法 ）。 。 。 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 集箱彎曲值△ W 不得超過(guò) L/1000（ L為集箱長(zhǎng)度）最大允許值為 5mm。 。 ，銷(xiāo)軸無(wú)嚴(yán)重變形并涂黑粉或二硫化鉬。 膨脹批示針必須保持垂直并點(diǎn)焊牢固。 下降管及汽水引出管的外表檢查。 檢修工藝 結(jié)合大修進(jìn)行外表檢查，根據(jù)日常運(yùn) 行具體情況抽查或全部檢查。 。 第三節(jié) 過(guò)熱器檢修 、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 根據(jù)設(shè)備缺陷及上次檢修檢查情況準(zhǔn)備好檢修用具及材料備品。 工作區(qū)域溫度降至 60℃以下，經(jīng)工作人許可，方能入內(nèi)搭腳手架或清灰。 裝設(shè)足夠的 220V固定照明， 24～ 36V行燈，檢查積灰情況。 清灰清焦 檢修工藝 聯(lián)系運(yùn)行開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟入口擋板 ,爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。 進(jìn)入 爐膛內(nèi)清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時(shí)系好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 、掛焦。 過(guò)熱器的防磨、防爆檢查 檢修工藝 用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對(duì)易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測(cè)厚儀測(cè)量管壁厚度，做好記錄。 ，或用耐火水泥抹好。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1%。 現(xiàn)象。 合金鋼過(guò)熱器管直徑脹粗≤ %，碳素鋼過(guò)熱器管直徑脹粗相應(yīng)≤ %， 過(guò)熱器管的抽管 腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固。 用鋼鋸切割管子，割下的管子應(yīng)標(biāo)明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸。 必須恢復(fù)割管前可能拆去的過(guò)熱器管緊固件和定距片。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距離彎頭起彎點(diǎn)及支吊架邊緣 70mm 以上，距原焊口 150mm以上。 管子坡口角度為 30～ 35o，管端內(nèi)外壁 10～ 15mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理油垢直至
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