流化床鍋爐檢修方案(編輯修改稿)
2025-12-04 08:24 本頁面
【文章內容簡介】 量標準 用專用平板 (應經校驗 )及塞尺進行環(huán)向檢測 ,每一平面沿環(huán)向測量 1216 點 ,并作好記錄。 汽包內外壁裂紋的檢查 檢修工藝 汽包內部裂紋應每次大修都做檢查 ,外壁裂紋則每 6 年檢查一次。 用著色法或超聲波檢查裂紋并做記錄。 如發(fā)現(xiàn)汽包有超標裂紋要做焊補處理，應有詳細的焊接措施并經總工批準，否則不準焊補。 質量標準 筒體內外表面的凹陷和疤痕 ,當深度為 3～ 4mm 時應修磨到圓滑過度。當深度大于 4mm 時，則應補焊并修磨。對于微小的表面裂紋和高度達到 3mm的個別凸起部分應作修整。 膨脹指示器的修正 檢修工藝 停爐前做好指示記錄。 停爐后膨脹批示器記錄與停爐前進行比較。 。 質量標準 指針頂端呈尖形，距平板 1～ 2mm。 裝置正確、牢固。 零位校正正確。 ，數(shù)字清楚。 第二節(jié) 水冷壁檢修項目 、工藝方法及質量標準 準備工作 準備項目 ，對口管夾及所需備品。 。 水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽查檢查。 檢修工藝 檢修水冷壁管的磨損、漲粗和鼓包。 質量標準 %應更換新管。 新管必須先酸洗 ,鑒定與原材料相同方可使用，嚴禁錯用鋼材。 對若干關鍵部位的檢查 檢修工藝 。 。 數(shù)大于 10 萬小時的制造焊口的檢查。 質量標準 。 1/3。 割管 檢修工藝 切割鰭片時 ,不要割傷管子本身 ,氣割時 ,要防止鐵渣落入管內 ,切割點應避開剛性梁。 相鄰兩根管子的焊口應上下交叉 ,盡量避免將焊口布置在同一水平線上，管子開口應加木塞。 為確保安全運行，應盡量采用氬弧焊打底 ,手工蓋面的焊接工藝。 質量標準 焊接不應布置在管子彎曲部分 ,應距起彎點 100mm以上。 焊口距聯(lián)箱外壁 及剛性梁 100mm以上。 管子對口應用磨光機或銼刀將鐵銹清理干凈，內外壁打光100mm長度。 坡口形式及尺寸要求參考 兩相鄰的對接焊口之間距離不小于 150mm。 管子的對口 檢修工藝 可借助專用對口鉗進行對口，避免錯口及中心線偏差。 除設計要求冷拉的焊口之外，不得強力對口，以免產生附加應力。 點焊好的管子 (尤其是用電焊點的 ),不得隨意敲打或搬動 ,以免產生裂紋。 質量標準 管子對口 平面偏斜值б應≯ Dw的 1%,錯口不應超過壁厚的 10%,且不大于 1mm。 對口管子偏折度在焊口所在中心線上 200mm內應小于 1mm。 坡口為 ,若兩對口管子壁厚不一，焊時外壁應對齊 ,其中管壁較厚的管子應打內坡口。 鰭片應用扁鋼補焊好。 上、下集箱的外表檢查 檢修工藝 在三、四個大修周期內分批對所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲法 ）。 。 。 。 質量標準 集箱彎曲值△ W 不得超過 L/1000（ L為集箱長度）最大允許值為 5mm。 。 ，銷軸無嚴重變形并涂黑粉或二硫化鉬。 膨脹批示針必須保持垂直并點焊牢固。 下降管及汽水引出管的外表檢查。 檢修工藝 結合大修進行外表檢查，根據(jù)日常運 行具體情況抽查或全部檢查。 。 第三節(jié) 過熱器檢修 、工藝方法及質量標準 準備工作 根據(jù)設備缺陷及上次檢修檢查情況準備好檢修用具及材料備品。 工作區(qū)域溫度降至 60℃以下，經工作人許可，方能入內搭腳手架或清灰。 裝設足夠的 220V固定照明， 24～ 36V行燈，檢查積灰情況。 清灰清焦 檢修工藝 聯(lián)系運行開啟一臺引風機，開啟入口擋板 ,爐膛有足夠負壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。 進入 爐膛內清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時系好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護眼鏡等勞保用品。 質量標準 。 、掛焦。 過熱器的防磨、防爆檢查 檢修工藝 用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對易磨部位要認真仔細檢查，并用測厚儀測量管壁厚度，做好記錄。 ，或用耐火水泥抹好。 質量標準 1%。 現(xiàn)象。 合金鋼過熱器管直徑脹粗≤ %，碳素鋼過熱器管直徑脹粗相應≤ %， 過熱器管的抽管 腳手架應搭設牢固。 用鋼鋸切割管子，割下的管子應標明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸。 必須恢復割管前可能拆去的過熱器管緊固件和定距片。 質量標準 切割管子時，應使切口距離彎頭起彎點及支吊架邊緣 70mm 以上，距原焊口 150mm以上。 管子坡口角度為 30～ 35o，管端內外壁 10～ 15mm 范圍內應清理油垢直至
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