【文章內容簡介】 樓板模板不論早拆或完全拆除，拆模時間必須根據(jù)砼同條件強度試件報告結果，提交拆模申請，審批合格后方可拆除。 頂板后澆帶模板拆除頂板后澆帶混凝土未達到設計強度前，后澆帶所在跨及相鄰跨的豎向支撐以及外墻的水平支撐均不得拆除。8. 質量評定標準 主控項目 墻體、頂板模板及支架體系設計必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工中頂板模板下支撐體系要專門驗收。 頂板模板拆除要編制專門的技術交底，施工中嚴格按照技術交底要求的拆除順序執(zhí)行。墻體模板拆除要根據(jù)季節(jié)及溫度情況控制時間。 頂板模板下支撐體系支設時，立桿要拉線控制，上下層立桿必須對正，立桿下墊3885木方長度不小于250mm。 嚴禁脫模劑粘污鋼筋和與混凝土接槎處。 一般項目 模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形,采用封閉型模板宜設排氣孔。 模板安裝，應依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求。 跨度等于或大于4m的梁板模板應按設計要求起拱，起拱高度為跨度的13/1000，起拱線要順直，不得有折線。 封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。預埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應埋設位置尺寸準確，固定牢固。 混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面層的砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈,外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應清刷干凈。 模板表面均勻涂刷水性脫模劑，涂刷時間正確。 允許偏差項目模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高177。3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎177。5尺量柱、墻、梁177。34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位置2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置2拉線、尺量螺栓外露長度+－010預留洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+－011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+09. 成品保護措施墻體及頂板等模板支設完成以后，混凝土澆筑人員、鋼筋綁扎人員嚴禁私自拆除模板的各種支撐。必須改動時，由木工進行，并及時恢復。頂板模板支設完畢以后，在放置鋼筋或者其他物品時，必須輕拿輕放，嚴禁砸碰頂板模板。頂板模板支設完畢以后，其他工種施工時，不得將廢棄物品隨意放在模板上，或在梁、墻模板邊緣施工，以免掉入模板內雜物無法清理。 墻體模板拆除不下來的時候，不得用撬棍硬撬，用木錘或者墊木砸。模板搬運及碼放時，應輕拿輕放，小心碰撞，防止模板變形。 墻、柱模板施工 模板支撐，對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支，漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。 拆模時，提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度、外加劑等因素掌握。 拆模時，不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，如果拆除困難，可使用撬杠從模板底部撬動。 模板起吊時，應保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。 頂板模板施工 模板下支撐體系支設時，立桿要拉線控制，上下層立桿必須對正，立桿下墊3585木方長度不小于250mm。 臨時性的爬梯、腳手架、均應搭設牢固，在樓層邊緣施工時，要設防護欄和安全網。 禁止在梁模上行走，模板必須架設牢固，連接可靠。 頂板模板驗收完畢后，綁扎鋼筋時嚴格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。 普通碗扣架拆模時，先拆下橫向扣件，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫時不拆。 拆模時，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手板，操作人員行走不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時碼放在樓層上。 拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，或經技術人員同意。拆模應按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。10. 環(huán)境保護措施 模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放； 板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站； 拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收； 已報廢模板則應集中回收處理，不得亂扔亂放； 清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。 模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。11. 施工安全保障措施 登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。 周轉材料吊裝時應綁扎牢固，模板、扣件架管應外包安全網。 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。 高處作業(yè)，操作人員應掛上安全帶。 拆除墻體模板時，應先用工具用手感判斷混凝土強度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強度達到要求以后方可大面積拆除。 模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。 拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，或經技術人員同意。拆模應按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。 模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。 模板起吊前應將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確；禁止人力搬動模板，嚴防模板大幅擺動或碰到其他模板。1 拆模起吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。1 當風力為5級時，允許吊裝1—2層模板或構件；風力超過5級應停止吊裝。1 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。1 木膠板露天堆放時，選擇地勢高的地方，下部用方木墊平碼放整齊。如遇下雪，上面覆蓋塑料布，防止受潮變形。12. 計算書梁模板450*950計算書 計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130－2011 《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010 《建筑結構荷載規(guī)范》GB 500092012 《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱450*950新澆混凝土梁計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)450950新澆混凝土結構層高(m)6梁側樓板厚度(mm)250 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)非自定義:風壓高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)39。a(mm)、l39。b(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按梁兩側立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)300,600梁底支撐小梁根數(shù)4每縱距內附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)50結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：平面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按三等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： W＝bh2/6=10001515/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000151515/12＝281250mm4q1＝γ0max[(G1k+(G2k+G3k)h)+，(G1k+(G2k+G3k)h)+]b=max[(+(24+))+2，(+(24+))+2]1＝ q1靜＝[G1k+(G2k+G3k)h]b＝[+(24+)]1＝ q1活＝Q2kb＝21＝ q2＝[G1k+(G2k+G3k)h]b＝[+(24+)]1＝ 強度驗算 Mmax＝+＝+＝m σ＝Mmax/W＝106/37500＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝(100EI)=1504/(10010000281250)＝≤[ν]＝l/250＝150/250＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R4= q1靜l + q1活l=+＝ R2=R3= q1靜l + q1活l=+＝ 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R139。=R439。= q2l=＝ R239。=R339。= q2l=＝ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)13小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4)驗算方式三等跨連續(xù)梁 為簡化計算，按三等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1＝max{+[()+()]+max[(+(24+))+2，(+(24+))+2]max[，()]/21，+()}= q2＝max{+()+()+(+(24+))max[，()]/21，+()}＝ 抗彎驗算 Mmax＝max[，]＝max[，]＝m σ＝Mmax/W＝106/83330＝≤[f]＝13N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 Vmax＝max[，q1l2]＝max[，]＝ τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(250100)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 ν1＝(100EI)＝9004/(10096004166700)＝≤[ν]＝l1/250＝900/250＝ ν2＝q2l24/(8EI)＝504/(896004166700)＝0mm≤[ν]＝2l2/250＝250/250＝ 滿足要求！ 支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝max[，+q1l2]＝max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R4＝，R2＝R3＝ 正常使用極限狀態(tài) R39。max＝max[，+q2l2]＝max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R39。1＝R39。4＝，R39。2＝R39。3＝ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф483可調托座內主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) σ＝Mmax/W＝106/4490＝≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax＝ τmax＝2Vmax/A=21000/424＝≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖(mm) νmax＝≤[ν]＝l/250＝300/250＝ 滿足要求！ 支座反力計算 承