【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用的氬氣純度應(yīng)在 %以上，含水量小于 20 mg/L； ? 4 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于 %，含水量不應(yīng)超過(guò) 50mg/L。 ? 焊劑的質(zhì)量證明書和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 每一批焊劑應(yīng)有根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具的焊劑質(zhì)量證明書； ? 2 焊劑標(biāo)識(shí)應(yīng)有下列內(nèi)容： ? a 焊劑的商品名稱； ? b 符合標(biāo)準(zhǔn)的焊劑型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； ? c 焊劑批號(hào)，焊劑堿度。焊劑凈重； ? d 焊劑生產(chǎn)日期，制造廠名稱。 1 一般規(guī)定 承擔(dān)管道焊接施工的單位，應(yīng)具備下列條件： 1 施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，焊接過(guò)程中的各 個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)； 2 有足夠數(shù)量的合格焊工、無(wú)損檢測(cè)人員和熱處理人員， 并有相應(yīng)數(shù)量的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員； 3 焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗(yàn)設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿足相 應(yīng)管道焊接工程的要求； 4 有相應(yīng)規(guī)模的焊接試驗(yàn)室，進(jìn)行焊工培訓(xùn)、焊工考試 、焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定； 5 管道焊接必須具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，并有根 據(jù)焊接工藝評(píng)定制訂的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 管道焊接 焊接人員應(yīng)履行下列職責(zé)： 1 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)提出和搜集焊接工藝評(píng)定、編制焊接作 業(yè)指導(dǎo)書或焊接技術(shù)措施，并指導(dǎo)焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管 理、處理焊接技術(shù)問(wèn)題、整理焊接技術(shù)資料； 2 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)的全面檢查和控制，確定 焊縫抽檢部位，參與焊接質(zhì)量的評(píng)定和焊接事故的分析 .簽發(fā)焊 接檢查文件； 3 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測(cè)和審核工作， 并依據(jù)質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)定焊縫的質(zhì)量，簽 發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。對(duì)外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)； 4 焊工應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，方 可上崗施焊。 焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。當(dāng)工況條件改變時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)，報(bào)請(qǐng)焊接技術(shù)人員處理； 5 焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，根據(jù)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書或設(shè) 計(jì)文件中的要求進(jìn)行熱處理。 ： 1 施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊 工技能不受影響； 2 施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要； 3 焊接時(shí)的風(fēng)速不得超過(guò)下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng) 措施： a 手工電弧焊為 8m/s； b 氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊為 2m/s； 4 焊接電弧 lm范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于 90%； 5 雨雪環(huán)境中應(yīng)停止焊接作業(yè)。 管道安裝 ? 1 一般規(guī)定 ? 管道安裝應(yīng)具備下列條件： ? 1 敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計(jì)文件施工完。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上； ? 2 直埋或地溝內(nèi)敷設(shè)鋼制管道的管溝，其位置坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、溝底寬度、墊層、邊坡斜度及加固支撐等均符合設(shè)計(jì)文件和施工工藝文件的要求，并經(jīng)交接驗(yàn)收確認(rèn)合格； ? 3 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后砼強(qiáng)度達(dá)到要求； ? 4 設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求； ? 5 管道組成件應(yīng)具有所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； ? 6 管道組成件已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)正確；管道預(yù)制已按圖樣完成，并符合要求； ? 7 管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如無(wú)損檢測(cè)、熱處理、試壓、沖洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里、外部防腐等已進(jìn)行完畢，并符合要求： ? 8 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近己清理干凈，沒(méi)有油污或雜物； ? 9 與已經(jīng)投產(chǎn)的管道連接施工，介質(zhì)來(lái)源處已隔離封閉，碰頭段管道已置換合格，管內(nèi)及環(huán)境經(jīng)動(dòng)火分析合格，并辦理好有關(guān)手續(xù)。 2 管道安裝通用要求 管道安裝宜按下列順序進(jìn)行： 1 先地下管道后地上管道； 2 先大管道后小管道； 3 先高壓管道后低壓管道； 4 先合金鋼管道后碳素鋼管道； 5 先夾套管道后單體管道 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 1 一般規(guī)定 管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì) 管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)。輸送有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)的管道系 統(tǒng)必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。真空管道系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)吹掃或清洗之前進(jìn)行；氣體泄漏性 試驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃或清洗之后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。若因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他 原因，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，可用氣體壓力試驗(yàn)代替，但必須采取 有效的安全措施，試壓方案必須經(jīng)施工單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 試壓時(shí)安監(jiān)部門必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單 位同意，管道系統(tǒng)所有角焊縫采用滲透或磁粉檢測(cè)合格；所有對(duì)接 焊縫采用 100%射線檢測(cè)合格，可免做上述試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試壓方案，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 管道系統(tǒng)流程示意圖，在圖上應(yīng)標(biāo)明管線號(hào)、規(guī)格及 有關(guān)設(shè)備的位號(hào)。同時(shí)還應(yīng)標(biāo)明注水點(diǎn)、進(jìn)壓點(diǎn)、放空 點(diǎn)、閥門的啟閉要求，以及臨時(shí)盲板的加置位置及編號(hào)； 2 試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、加壓設(shè)備型號(hào)； 3 隔離盲板的規(guī)格、位置以及裝、拆負(fù)責(zé)人； 4 壓力表、溫度計(jì)的規(guī)格、數(shù)量及裝設(shè)位置； 5 應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時(shí)連接措施，拆卸、復(fù) 原負(fù)責(zé)人； 6 升壓步驟、停壓時(shí)間、合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法； 7 安全技術(shù)措施；