典型生產(chǎn)機械電氣控制(編輯修改稿)
2025-06-03 23:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （滑坐、床身、立柱），輸送部件（回轉(zhuǎn)臺、機械手等零件和產(chǎn)品的輸送裝置）。 控制系統(tǒng)： 多用機械、液壓、氣動和電氣控制相結(jié)合的控制方式。 動力頭 ： 能同時完成切削和進給運動的動力裝置（部件）。 動力滑臺 ： 只完成進給運動的動力裝置（部件），有液壓和機械兩種結(jié)構(gòu)形式。 一 . 機械動力滑臺控制 ? 構(gòu)成 ：滑臺、滑座、雙驅(qū)動電動機（工進電動機 M1 、快進電動機 M2 ） 功能 ：自動加工循環(huán)、工步圖見上圖。 順序：為快進 → 工進 → 反向工進 → 反向快退 主電路 ： KM KM2用于工進電動機 M1正、反轉(zhuǎn)控制以及快進電動機 M2的轉(zhuǎn)動方向控制（與 M1轉(zhuǎn)動方向一致）。 KM3用于控制快進電動機 M2轉(zhuǎn)動。 M1M2機 座滑塊 1滑塊 2 M3SB 1 快進SQ 1SQ 2正向工進快退反向工進控制電路 ① 主軸與滑臺的順序控制： 控制主軸電動機的 KM4輔助常開觸點，提供動力滑臺控制電源。 ②動力滑臺自動循環(huán)控制 按動 SB1→KM1 線圈通電自鎖 → KM3線圈通電 → 快進電動機 M2的斷電抱閘制動電磁鐵 YB線圈通電松閘 → 電動機 MM2正轉(zhuǎn)，滑臺快進； 壓下 SQ2→KM3 線圈斷電 → YB斷電，快進電機 M2抱閘制動，滑臺工進； 壓動 SQ3→KM1 線圈斷電， KM2線圈通電 → 滑臺反向工進， SQ2復(fù)位 → KM3線圈通電， YB通電， M2反轉(zhuǎn)，滑臺快退； 壓下 SQ1→KM2 、 KM3線圈斷電， MM YB斷電抱閘制動，滑臺停在原位。 ③其他： SQ4用于正向限位保護，壓動 SQ4后，工作臺可自動返回原位。 SB2用于手動返回控制。 二 . 組合機床控制舉例 — 臥式雙面擴孔組合機床 機床構(gòu)成：兩個帶主軸旋轉(zhuǎn)的液壓滑臺（動力頭） + 液壓固定夾具 臥式雙面擴孔組合機床控制要求： 在工件夾緊狀態(tài)下，同時啟動左、右動力滑臺快進、完成工作循環(huán)，返回各自其出發(fā)位置停止。 ? 液壓系統(tǒng)用三個液壓油缸分別用于左、右滑臺進退及工件夾緊的控制。 ? 液壓系統(tǒng)狀態(tài)表見 P76圖 ，電磁鐵 YA YA2用于左滑臺進給和后退， YA YA4用于右滑臺進給和后退， YA YA6用于工件的夾緊與放松，壓力繼電器SP檢測夾緊狀態(tài)。 臥式雙面擴孔組合機床 組合機床控制電路分析 ① 左右主軸和液壓泵電動機控制 主電路 ： KM1— 控制左主軸電動機轉(zhuǎn)動。 KM2— 控制右主軸電動機轉(zhuǎn)動 KM3— 控制液壓泵電動機 控制電路 ： SA SA SA3為三臺電動機的調(diào)整開關(guān)。三臺電動機同時工作， SA1~SA3為常態(tài)。 按動起動按鈕， KM1~KM3線圈同時通電自鎖，電動機M1~M3同時起動工作。 ② 液壓動力滑臺自動循環(huán)過程 ? 裝上工件，按 SB5 →YA5 線圈通電，夾工件 → 夾緊后 SP繼電器動作 → 松 SBYA5線圈斷電；（加指示） 按 SB3（常開） → KA5線圈通電 → KAKA3線圈通電自鎖 → 電磁鐵線圈 YAYA3線圈通電，左、右滑臺快進； 分別壓下各自的液壓行程閥轉(zhuǎn)為工進； 正向終點分別壓下 SQ SQ4→KA1 、KA YA YA4線圈斷電 → KA
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1