【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 218。 X62W 萬(wàn)能銑床對(duì)電力拖動(dòng)及其控制有以下要求： ① 主軸電動(dòng)機(jī) M1為空載直接起動(dòng)，為滿足順銑和逆銑工作方式轉(zhuǎn)換的要求，電動(dòng)機(jī)要求有正、反轉(zhuǎn)，停車時(shí)要求主軸電動(dòng)機(jī)設(shè)制動(dòng)控制。 ② M2 電動(dòng)機(jī)負(fù)責(zé)拖動(dòng)工作臺(tái)橫向、縱向和垂直三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)， 選用直接起動(dòng)方式，進(jìn)給方向的選擇由操作手柄配合相應(yīng)機(jī)械傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，且每個(gè)方向均有正、反向運(yùn)動(dòng)， 即要求 M2有正、反轉(zhuǎn)。 ③ 使用圓工作臺(tái)時(shí)， 工作臺(tái)不能有其他方向進(jìn)給， 因此圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)與三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)間設(shè)有聯(lián)鎖控制。 ④ 主軸與進(jìn)給工作順序?yàn)橛行蚵?lián)鎖控制， 要求加工開始時(shí)銑刀先旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)才能進(jìn)行；加工結(jié)束時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)要先于銑刀停止。 ⑤ 為提高生產(chǎn)效率， 工作臺(tái)各方向調(diào)整運(yùn)動(dòng)均為快速移動(dòng)。 ⑥ 由 M3 電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)冷卻泵， 在銑削加工時(shí)提供必要的冷卻液。 ⑦ 為方便操作，各部分起、?？刂凭鶠閮傻乜刂啤?⑧ 具有必要的安全保護(hù)功能和三臺(tái)電動(dòng)機(jī)之間有聯(lián)鎖控制功能。 X62W 型萬(wàn)能銑床電氣控制電路分析218。 （圖區(qū) 4） 三相電源由電源開關(guān) QS1引入，F(xiàn)U1作全電路的短路保護(hù)。主軸電動(dòng)機(jī)M1的運(yùn)行由接觸器 KM1控制，換相開關(guān) SA3預(yù)先選定轉(zhuǎn)向。進(jìn)給電動(dòng)機(jī) M2由 KM KM4實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制。在 M1起動(dòng)運(yùn)行之后才能由 QS2控制冷卻泵電動(dòng)機(jī) M3作單向旋轉(zhuǎn)。三臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別由熱繼電器 FR FR FR3作過(guò)載保護(hù)。2．控制電路 (圖區(qū) 11)218。 （ 1）控制電路的電源（ 6） 控制電路的電源由控制變壓器 TC1提供 110 V工作電壓， FU4作變壓器二次側(cè)的短路保護(hù)。電磁離合器和制動(dòng)器需要的直流工作電源由整流變壓器 TC2降壓后經(jīng) VC橋式整流器提供，F(xiàn)U FU3分別作交、直流側(cè)的短路保護(hù)。電路的主軸制動(dòng)器 YC1，工作臺(tái)常速進(jìn)給和快速進(jìn)給分別是控制電磁離合器 YC YC3。218。 （ 2）主軸電動(dòng)機(jī) M1的控制（ 8） 在 SA3選好方向后， M1的運(yùn)行由交流接觸器 KM1控制。為操作方便，在機(jī)床的不同位置各安裝了 — 套起動(dòng)和停機(jī)按鈕： SB2和 SB6裝在床身上，SB1和 SB5裝在升降臺(tái)上。對(duì) M1的控制包括有主軸的起動(dòng)、停機(jī)制動(dòng)、換刀制動(dòng)和變速?zèng)_動(dòng)。 218。 （ 3）工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制 ① 工作臺(tái)的縱向（左、右）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 將縱向進(jìn)給操作手柄扳向右邊 → 行程開關(guān) SQ5動(dòng)作 → 其動(dòng)斷觸點(diǎn) SQ52先斷開，動(dòng)合觸點(diǎn)SQ51后閉合 → KM3通電動(dòng)作 M2正轉(zhuǎn) → 工作臺(tái)向右運(yùn)動(dòng)。 若將操作手柄扳向左邊，則SQ6動(dòng)作 → KM4通電 → M2反轉(zhuǎn)→ 工作臺(tái)向左運(yùn)動(dòng)。 ② 工作臺(tái)的垂直（上、下）與橫向（前、后）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)垂直與橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由 — 個(gè)十字形手柄操縱，十字形手柄有上、下、前、后和中間五個(gè)位置：將手柄扳至 “向下 ”或 “向上 ”位置時(shí)，分別壓動(dòng)行程開關(guān) SQ3和SQ4，控制 M2正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，并通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使工作臺(tái)分別向下和向上運(yùn)動(dòng)；例如，將十字形手柄扳至 “向上 ”位置 → SQ4動(dòng)作 → 動(dòng)斷觸點(diǎn) SQ42先斷開，動(dòng)合觸點(diǎn) SQ41后閉合 → KM4線圈通電 → M2反轉(zhuǎn)工作臺(tái)向運(yùn)動(dòng)。而當(dāng)手柄扳至 “向前 ”或 “向后 ”位置時(shí)，雖然同樣是壓動(dòng)行程開關(guān) SQ3和 SQ4，但此時(shí)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)則使工作臺(tái)分別向前和向后運(yùn)動(dòng)。當(dāng)手柄在中間位時(shí)， SQ3和 SQ4均不動(dòng)作，工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)。 ③ 進(jìn)給變速?zèng)_動(dòng) 將進(jìn)給變速的蘑菇形手柄拉出，轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤，選擇好速度。然后，將手柄繼續(xù)向外拉到極限位置，隨即推回原位，變速結(jié)束。就在手柄拉到極限位置的瞬間，行程開關(guān) SQ2被壓動(dòng)，SQ2－ 1先斷開， SQ2－ 2后接通，接觸器 KM3得電，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2瞬時(shí)正轉(zhuǎn)。在手柄推回原位時(shí)， SQ2復(fù)位，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)只瞬動(dòng)一下，完成變速?zèng)_動(dòng)。 ④ 工作臺(tái)快速進(jìn)給 當(dāng)工作臺(tái)工作在進(jìn)給狀態(tài)時(shí)，按下快移按鈕 SB3或 SB4（兩地控制），接觸器 KM2得電吸合，其動(dòng)斷觸點(diǎn)切斷 YC2，動(dòng)合觸點(diǎn)接通 YC3，使進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)跳過(guò)齒輪變速鏈，電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)絲杠套，工作臺(tái)快速進(jìn)給，進(jìn)給方向仍由進(jìn)給操縱手柄決定。 此外，由于與 KM1的動(dòng)合觸點(diǎn)并聯(lián)了 KM2的 — 個(gè)動(dòng)合觸點(diǎn)，所以在 M1不起動(dòng)的情況下，也可以進(jìn)行快速進(jìn)給。218。 （ 4）圓工作臺(tái)的控制 在使用圓工作臺(tái)時(shí)，將控制開關(guān) SA2扳至 “接通 ”位置，此時(shí)SA22接通而 SA2 SA23斷開。圓工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)也是由進(jìn)給電動(dòng)機(jī) M2拖動(dòng)。在主軸電動(dòng)機(jī) M1起動(dòng)的同時(shí)， KM3通電，使M2正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) (圓工作臺(tái)只需要單向旋轉(zhuǎn) )。由 KM3的通電路徑可見，只要扳動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給操作的任何 — 個(gè)手柄， SQ3～ SQ5其中 — 個(gè)行程開關(guān)的動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開，都會(huì)切斷 KM3，使圓工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)，從而保證了工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和圓工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不會(huì)同時(shí)進(jìn)行。218。 （ 5）控制電路的聯(lián)鎖與保護(hù) ① 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主軸運(yùn)動(dòng)的聯(lián)鎖 只有在主軸起動(dòng)之后，工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)才能進(jìn)行。 ② 工作臺(tái)六個(gè)運(yùn)動(dòng)方向的聯(lián)鎖 只要兩個(gè)操縱手柄同時(shí)扳動(dòng)，進(jìn)給電路立即切斷，實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)各方向進(jìn)給間的聯(lián)鎖控制。 ③ 工作臺(tái)進(jìn)給與圓工作臺(tái)的聯(lián)鎖 使用圓工作臺(tái)時(shí)，必須將兩個(gè)進(jìn)給操縱手柄都置于中間位置。 ④ 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的極限位置保護(hù) 機(jī)械和電氣相結(jié)合的方式，由擋塊確定各進(jìn)給方向上的極限