常用機床電氣控制線路(編輯修改稿)
2025-05-26 06:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 拖動即可。且砂輪電動機、液壓泵電動機和冷卻泵電動機都只要求單方向旋轉(zhuǎn)； 2）砂輪升降電動機要求能正反轉(zhuǎn)； 3）冷卻泵電動機應在砂輪電動機起動后才運轉(zhuǎn)； 4）保護環(huán)節(jié)應包括短路保護、電動機過載保護、零壓保護、電磁吸盤欠壓保護； 5）電磁吸盤應有去磁控制； 6）必要的指示信號及照明燈。 2022/5/27 34 M7120型平面磨床電氣控制線路 2022/5/27 35 M7120型平面磨床電氣控制線路 2022/5/27 36 M7120型平面磨床電氣控制線路 1. 主電路 主電路中有 4臺電動機。其中 M1是液壓泵電動機，實現(xiàn)工作臺的往復運動； M2是砂輪電動機，帶動砂輪轉(zhuǎn)動來完成磨削工件加工； M3是冷卻泵電動機，為砂輪磨削工件時輸送冷卻液； M4是砂輪升降電動機，用于磨削過程中調(diào)整砂輪與工件之間的位置。 2. 控制電路 (1) 液壓泵電動機 M1的控制 (2) 砂輪電動機 M2及冷卻泵電動機 M3的控制 (3) 砂輪升降電動機 M4的控制 (4) 電磁吸盤控制電路分析 (5) 照明和指示燈電路 2022/5/27 37 M7120型磨床常見電氣控制電路故障分析與檢修 M7120型平面磨床電氣控制線路 ，不能上升 2022/5/27 38 M1432A型萬能外圓磨床電氣控制線路 2022/5/27 39 M1432A型萬能外圓磨床電氣控制線路 KM3 2022/5/27 40 M1432A型萬能外圓磨床電氣控制線路 2022/5/27 41 M1432A型萬能外圓磨床電氣控制線路 1. 主電路 主電路共有 5臺電動機。其中 M1是液壓泵電動機，給液壓傳動系統(tǒng)供給壓力油； M2是雙速電動機，是能帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架電動機； M3是內(nèi)圓砂輪電動機； M4是外圓砂輪電動機； M5是給砂輪和工件供冷卻液的冷卻泵電動機。 5臺電動機都具有短路保護和過載保護。 2. 控制電路 (1) 液壓泵電動機 M1的控制 (2) 頭架電動機 M2的控制 (3) 內(nèi)、外圓砂輪電動機 M3和 M4的控制 (4) 冷卻泵電動機 M5的控制 (5) 電路的保護及照明指示 2022/5/27 42 Z35型搖臂鉆床電氣控制線路 2022/5/27 43 Z35型搖臂鉆床電氣控制線路 2022/5/27 44 1. 主電路 Z35型搖臂鉆床有 4臺電動機。即主軸電動機 M搖臂升降電動機 M立柱夾緊與松開電動機 M4及冷卻泵電動機 M1。為滿足攻螺紋工序，要求主軸能實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，而主軸電動機M2只能正轉(zhuǎn)，主軸的正反轉(zhuǎn)是采用摩擦離合器來實現(xiàn)的。 2. 控制電路 主軸電動機 M2和搖臂升降電動機 M3采用十字開關 SA進行操作，當操作手柄分別扳到這 4個位置時，便相應壓下后面的微動開關，其動合觸點閉合而接通所需的電路。操作手柄每次只能扳在一個位置上，其余仍處于斷開狀態(tài)。當手柄處于中間位置時， 4個微動開關都不受壓，全部處于斷開狀態(tài)。 Z35型搖臂鉆床電氣控制線路 2022/5/27 45 主要結(jié)構(gòu)：底座、床身、 懸梁、刀桿支架、工作臺、 溜板箱和升降臺等。 一、主要結(jié)構(gòu)與運動分析 X62W型萬能銑床電氣控制線路 2022/5/27 46 1－底座 2－主軸變速手柄 3－主軸變速數(shù)字盤 4－床身 5－懸梁 6－刀桿支架 7－主軸 8－工作臺 9－工作臺縱向操縱手柄 10－回轉(zhuǎn)臺 11－床鞍 12－工作臺升降及橫向操縱手柄 13－進給變速手柄及數(shù)字盤 14－升降臺 2022/5/27 47 （ 1）主軸電動機 M1能進行正反轉(zhuǎn)，采用倒順開關控制。主電動機常采用反接制動停車方式。 二、電力拖動形式及控制要求 （ 2）進給電動機 M2實現(xiàn)進給，由操縱手柄改變傳動鏈來實現(xiàn)三個方向的選擇，每個方向上有正反向運動，同一時間只允許工作臺向一個方向移動，故三個方向的運動之間應有聯(lián)鎖保護。 （ 3）工作臺在三個方向上必須能進行快速移動控制，另外，回轉(zhuǎn)工作臺能快速回轉(zhuǎn)，采用快速電磁鐵 YA吸合來改變傳動鏈的傳動比來實現(xiàn)快速移動。 2022/5/27 48 （ 4）主軸與進給采用機械變速的方法，改變變速箱傳動比來實現(xiàn)的，要求變速時有電動機沖動（短時轉(zhuǎn)動）控制。 （ 5）進給運動要在銑刀旋轉(zhuǎn)之后才能進行，加工結(jié)束必須在銑刀停轉(zhuǎn)前停止進給運動；回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)時，工作臺不能向其他方向移動。 （ 6）為操作方便，應能在兩處控制各部件的起動停止
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