【文章內(nèi)容簡介】 定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊接工藝評定報告。(3) 焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、JB470892《鋼制壓力容器接工藝評定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。（4）試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會簽后實施。 （5）施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于知道產(chǎn)品的焊接。 （6）工程所涉及的所有接點形式都要按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。 焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗——檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢驗方法a 試件兩端各舍25mm，： b每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。C 焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.②對接焊縫試件和試件的檢驗外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無損探傷：試件用超聲波探傷儀（按JB1125規(guī)定）焊縫質(zhì)量應(yīng)為2級。力學(xué)性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗（試樣2件）：按GB232規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲 試驗（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定的試驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計，但有夾渣或缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。五、試拼裝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，試拼裝應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗驗收后才拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前零部件不得外運。拼裝時，應(yīng)取出鋼結(jié)構(gòu)最復(fù)雜一處在剛性平臺上按1：1大樣，搭設(shè)立體模拼臺來控制和定位網(wǎng)架的外形尺寸、標(biāo)高，拼臺應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)節(jié)點和柱、梁的中心位置，以利節(jié)點的調(diào)整。在拼裝過程中應(yīng)隨時復(fù)檢，應(yīng)及時修正后再重新拼裝。 六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料 工藝及技術(shù)要求工程的一般涂裝工藝過程為 除銹 　 表面清灰 底漆涂裝　　　　面料涂裝。構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行除銹處理。，除銹等級按GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。. 涂裝工藝及措施 （1） 涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。（2） 施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。（3） 鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點① 施工條件：氣溫5℃~35℃，相對濕度≤85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。② 表面除銹處理后4小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。③ 噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。④ 若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。⑤ 施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)完成。⑥ 漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護措施。⑦ 為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。⑧ 嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間參數(shù)要求施工。⑨ 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底. 除銹前應(yīng)對構(gòu)件進行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，粗糙度達到RZ30181。m以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在除銹后6小時完成。 現(xiàn)場涂裝工藝圖面料配套點交/封樣/送倉驗收運輸 抽樣檢驗現(xiàn)場堆放 面料鋼構(gòu)件基底處理檢查前幾道漆膜是否完好產(chǎn)品保護面料涂裝 清理場地質(zhì)量驗收涂裝前處理：涂料前的準(zhǔn)備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理：按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS2490規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認真清楚干凈。所以，在涂料面料前，對鋼結(jié)構(gòu)需做面料保護的構(gòu)件表面，必須進行認真檢查，是否有銹跡或塵土等其他贓物，首先對鋼結(jié)構(gòu)表面用壓縮空氣進行除塵或浮銹清理，如有必要時用剛絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆進行修補，局部有油污時可用工業(yè)用洗潔凈進行刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。 涂裝檢驗⑴ 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。⑵ 涂層厚度的測量：每涂一道料應(yīng)測定漆膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度 必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。 七、產(chǎn)品運輸及保護 產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸方案產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸手段主要是汽車運輸，在事先選定的場地堆放，堆放場地的選定以保質(zhì)、安全、施工方便為主要依據(jù)。產(chǎn)品在現(xiàn)場的運輸主要分為水平運輸和垂直運輸。水平運輸：材料構(gòu)件運到現(xiàn)場后根據(jù)安裝的位置進行合理缷車堆放　，盡量方便施工時吊裝和拼裝，減少不必要二次搬運。對于因受場地限制不得不進行二次搬運的，小的構(gòu)件將采用人工搬運或用小推車搬運，較大的構(gòu)件使用叉車或汽車，重大的構(gòu)件將直接使用吊機吊裝到位。垂直運輸：對于重量較輕和較小的構(gòu)件采用人工運輸。重大的構(gòu)件使用汽吊或履帶吊吊裝。、保護產(chǎn)品在現(xiàn)場的堆放應(yīng)布置合理電易于安裝時的搬運，具體應(yīng)滿足下列要求。①按安裝使用的先后次序進行適當(dāng)堆放。②按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實確保堆放安全，構(gòu)件不變形。③零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。④現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標(biāo)識明確、記錄完八、 現(xiàn)場機具選擇現(xiàn)場機具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為吊機、電焊機、所用的檢測手段主要有：超聲波探傷儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力扳手等，其他如噴槍、線纜等詳見下表述，其余小件手工具如安全帽等有各安裝隊準(zhǔn)備?，F(xiàn)場機具準(zhǔn)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率備注1160噸汽車吊QAY1601徐州01//2交流弧焊機BX4004浙江02//3半自動CO2氣保焊機DC500I2浙江01//4單頭烘槍大號3浙江03//5射吸式割炬小號5浙江03//6電熱烘箱HY70432浙江01//7角向砂輪機/8浙江///8焊條保溫桶/18浙江///9測溫計/3浙江///10電動扳手S22 ESZ10浙江///11鋼絲平面磨光機Φ150mm5浙江///12角向砂輪機Φ100mm5浙江///13測力扳手/5浙江///14活絡(luò)扳手12”5浙江///15飛扳及套筒BB3B36各5浙江///16梅花尖頭扳B308浙江///17梅花尖頭扳B3B36各8浙江///18鋼絲繩4排5浙江//19工具袋/5浙江///20方錘、各3浙江///21水準(zhǔn)儀DS3D22浙江///22經(jīng)緯儀TT32////23鋼卷尺3100M若干////24固瑞克涂裝噴槍ST39510////25氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機/各2////26千斤頂310噸若干////27配電箱（含電表）200KW6////28扳手只若干////29電纜線米若干////30對講機套6////31鋼絲繩米若干////32焊槍支若干////33夾只若干////34照明燈100W若干////35各式吊具、花籃螺栓、繩夾等/若干//// 九、構(gòu)件加工制作及安裝進度計劃 工期保證措施 組織保證本工程將由公司生產(chǎn)部經(jīng)理親自組織項目管理機構(gòu)和資源供應(yīng)調(diào)配，由公司各有關(guān)主要部門的正職負責(zé)人以及強有力的項目部來主管本工程的設(shè)計、采購、生產(chǎn)、安裝等工作，可從組織上確保工程的順利、優(yōu)質(zhì)、安全的進行，其相互關(guān)系見下圖所示。項目總負責(zé)項目經(jīng)理綜合計劃控制工地項目部工廠加工鋼 構(gòu) 吊 裝 控 制面板安裝進度控制現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備 工 作加工圖深化設(shè)計進度控制材 料 采 購 進 度 控 制分塊分段加工制作進度控制運 輸 進 度 控 制相 互 協(xié) 調(diào) 本工程組織機構(gòu)將組建目標(biāo)一致、權(quán)利集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程、全方位管理的強有力項目經(jīng)理部，有一個先進合理的技術(shù)和生產(chǎn)安裝管理計劃及各方充分和科學(xué)的協(xié)調(diào)。及時解決所有技術(shù)問題和質(zhì)量問題。具體應(yīng)作好以下工作：根據(jù)加工制作進度和施工總進度計劃，采用預(yù)控法設(shè)置各工序進度控制點，細化各分項工程及各分段工序的進度計劃，綜合分析資源狀況，制訂出合理的進度計劃體系和保證措施。每項工作都應(yīng)根據(jù)工期控制點和生產(chǎn)力倒退排定，各項進度計劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進度緊張時，應(yīng)采取增強資源或加班加點作業(yè)等措施，同時應(yīng)每周根據(jù)進度的實際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。工期控制由項目總負責(zé)和項目部總體負責(zé)，公司各部門、各單位、各分項工程和工序負責(zé)人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時采取措施，并向總負責(zé)和項目部每周匯報工作進度狀況，及便項目部及時掌握。 設(shè)計保證深化設(shè)計將由業(yè)主、監(jiān)理、工程設(shè)計單位總體協(xié)調(diào)、探討后決定，以便于充分的技術(shù)協(xié)調(diào)，縮短配合、協(xié)調(diào)的時間，同時我公司設(shè)計院將抽調(diào)充分的資源來確保加快設(shè)計進度。深化設(shè)計的時間可完全由我公司設(shè)計院負責(zé)，確保按既定工期完成，針對本工程我公司將抽調(diào)充分的設(shè)計人員，工藝人員及其他有關(guān)的工程技術(shù)人員，配套服務(wù)人員及有關(guān)設(shè)備、軟件。 加工制作保證（一） 充分準(zhǔn)備：（1） 總體計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細、周密、科學(xué)、合理。（2） 對加工設(shè)備在加工前進行檢修保養(yǎng)、維護，確保設(shè)備運行正常。（3） 對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員 熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。（4） 對加工能力進行適當(dāng)準(zhǔn)備。（二） 制作加工（1） 圖紙、人員、設(shè)備、材料及時到位。（2） 作業(yè)計劃詳細、周密，應(yīng)根據(jù)實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進度滿足總體工期計劃要求。⑶加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。⑷儲備適當(dāng)?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和生產(chǎn)工人，以備必要時能加班加點⑸努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。 安裝保證⑴ 提前進行安裝方案設(shè)計及對安裝方案的認證，確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。⑵ 提前做好安裝前的各項準(zhǔn)備工作包括胎架、工作平臺、吊裝設(shè)備、測量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等務(wù)必使安裝工作順利進行。⑶地面吊機開行路線及工作平臺等盡可能提前進行，合理選擇地面堆放及吊裝的地點，以便于提升、吊裝。⑷做好安裝工作的安全措施，確保人員、構(gòu)件、設(shè)施的安全可靠，從而保證施工進度。⑸加強安裝的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、總包、設(shè)計、業(yè)主等的協(xié)調(diào)和配合工作。 交叉或同時施工作業(yè)為了縮短工期，各工序、過程可交叉施工、如設(shè)計、采購、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制作加工、安裝等，只要具備下道工序開工的條件即