【文章內(nèi)容簡介】 封劑的涂刷必須在上一次的密封劑干透后方可進行。㎡,,需分布均勻、無遺漏、封閉表面毛細孔，使石粒達到密實且表面達到光滑平整，清晰。10)晶面處理正式投入使用之前，用洗地機清洗地面，用晶面處理劑對地面進行拋光，表面光澤在6070之間確保感觀柔和舒適，24小時后可以投入使用。水泥砂漿樓地面施工工藝檢驗水泥、砂子→配合比試驗→技術交底→準備機具設備→基層處理→找標高→貼餅沖筋→攪拌→鋪設砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護→檢查驗收1）基層處理2）彈線、做標筋注：鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3）水泥砂漿面層鋪設（1）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。水泥砂漿的稠度，當鋪設在爐渣墊層上時宜為25~35mm。當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。（2）涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。（3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。4）壓光（1）鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。（2）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。（3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。水泥砂漿樓地面的質量通病水泥砂漿地面如果使用材料不當、施工方法不規(guī)范，就容易產(chǎn)生裂紋、起砂、脫皮、麻面和空鼓等質量通病1）地面開裂和空鼓原因(1)自身原因a、當溫度由高變低時，往往會產(chǎn)生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫。b、水泥砂漿在凝固過程中，部分水分與水泥經(jīng)化學反應產(chǎn)生膠狀體，另一部分水分蒸發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。c、地面終凝時和養(yǎng)護期間，強度不高，如此時受到震動則容易造成開裂。高層建筑立體交叉作業(yè)不可避免，在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、運輸踩踏，都會造成開裂。(2)施工原因a、基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結不牢。b、基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。c、基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產(chǎn)生裂紋或空鼓。d、配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導致裂縫。(3)材料原因對水泥、砂子等材料檢驗不嚴格，砂子含泥量過大，水泥強度等級達不到要求或存放時間過長等原因，均會使水泥砂漿地面產(chǎn)生裂縫。2)地面起砂、脫皮原因(1)攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。(2)表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實，出現(xiàn)析水起砂。(3)壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。(4)砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處起砂脫皮。(5)使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求的強度等級。細石混凝土樓地面、水泥砂漿樓地面質量通病防治措施1）按常規(guī)控制砂子、水泥的質量，砂子最好用水沖洗過。2）要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。3）在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。4)按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。5)初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。要掌握壓光的時間，早了壓不實；晚了壓不平，不出亮光。6)加強養(yǎng)護。為了確保墻面石材施工質量，使其達到設計要求，體現(xiàn)整體工程莊重、美觀的效果，從原材料采購、設計施工等，均要進行認真把關和實施：材料選擇：從選料開始就進行選擇色澤一致的原料，才能保證石材基本上無色差現(xiàn)象。石材的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度符合部頒標準T205—83的要求。根據(jù)設計要求，用在內(nèi)墻面上石材一般厚度為20mm，外墻面上厚度為25mm，主龍骨用熱鍍鋅8槽鋼及L505角鋼，主龍骨間距不大于800mm，次龍骨采用熱鍍鋅L505角鋼。安裝鋼龍骨：，然后，可以安裝豎向龍骨，安裝時將已加工、已鉆孔的鋼立柱用螺栓與連接件相連，然后再通過螺栓與轉接板相連，根據(jù)控制線對立柱進行復核，調整立柱的垂直，平整度。在焊縫處做防銹處理。，用螺栓連接，然后將橫框角鋼與角碼相連，然后用螺栓將掛件連接在角鋼上進行調整，調整后收擰緊螺栓，以保證達到質量標準；，直接焊接在鋼立柱上，同一層橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層時，應進行檢查、調整、校正以保證達到質量標準；隱蔽驗收：上述工序經(jīng)自檢、互檢和專檢后，及時辦理隱蔽工程驗收。安裝掛件：在次龍骨上預先鉆好的孔內(nèi)插入M840螺栓，將掛件固定在龍骨上。掛板安裝：首先應進行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外設控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置；用云石膠注滿槽腔，平穩(wěn)將石材抬起，將槽口對將已固定在立柱及橫梁上左邊及下面的掛件緩緩插入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)并將掛件用螺栓連接在橫梁上。用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制控制線；嵌縫注膠；石材板塊裝配組板安裝固定完成一定的組裝單元后，即可進行填縫注膠工序，此時應先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側石材貼上皺紋紙，然后用設計規(guī)定牌號的耐侯膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面擦干凈。質量要求：石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；連接件與基層、石材要牢牢；固定；石材經(jīng)過挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損；石材幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻，上下通順。墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設計、業(yè)主的要求，表面不得有劃痕，缺棱掉角等質量缺陷。 　 墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。 　 基層清理，如墻面是涂料基層，必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于5㎜，間距不大于5㎝,并刷凈水泥漿1遍。 　 檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過2㎝（用2米靠尺檢查），先用1：3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。 　施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，晾干待用。確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。 　 墻磚粘貼前必須找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應自下而上進行，整間或獨立部位必須當天完成，或將接頭留轉角處。 　墻磚粘貼時，平整度用1M靠尺檢查，誤差≤1㎜，2M靠尺檢查，平整度≤2㎜，相鄰間縫隙寬度≤2㎜，平直度≤3㎜，接縫高低差≤1㎜。 　 墻磚粘貼時必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷?？展目刂圃?%，單片空鼓面積不超過10%。 　 腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調，下腰帶磚下口離地一般不低于800㎜,一般為三匹磚以上的位置用腰帶磚。 　 1 墻磚粘貼陰陽角必須用角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45176。碰角，碰角嚴密，縫隙貫通,墻磚切開關插座位置時,位置必須準確,保證開關面板裝好后縫隙嚴縫。 　 1 墻磚鑲貼過程中，磚縫之間的砂漿必須飽滿，嚴禁空鼓。傷角缺損面磚必須更換。墻磚的最上面一層貼完后，應用水泥砂漿把上部空隙填滿，以防在做扣板吊頂打眼時，將墻磚打裂。 　1 墻磚的最下面一層，應留到地磚完后再補貼。第二次采購墻磚時，必須帶上樣磚，挑選同色號磚。 　 1 墻磚與洗面臺、浴缸等的交結，應在洗面臺、浴缸安裝完后方可補貼。1 墻磚鑲貼時，遇到開關面板或水管的出水孔在墻磚中間，墻磚不允許斷開，應用切割機掏孔，掏孔應嚴密。墻磚鑲貼時，應考慮與門洞的交口應平整，門邊線應能完全把縫隙遮蓋。 　1 墻磚鋪貼完后1小時內(nèi)必須用干白水泥加滑石縫勾縫，清潔干凈。交工驗收前清縫一次，用濕白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈。工藝流程墻面水泥砂漿抹灰抹平→ 墻面橫豎向彈墨線 → 板材背面鉆背栓孔→ 在背栓孔中植入錨栓 →在背栓上放好不銹鋼條，擰入錨栓調拌粘結劑 → 用布擦板材背面→ 用齒形刮刀在瓷板背后刮好粘結劑→ 在墻體上刮上粘結劑 → 瓷板在墻體安裝定位在墻面上鉆孔→ 安裝膨脹螺栓將不銹鋼條固定并擰緊→ 用泡沫條和耐候膠進行嵌縫處理→ 清理板材表面施工方案及具體措施本工程考慮工期及進度要求，采取“先大面積，后零星部位”的掛貼順序。1）工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)板材顏色明顯不一致、損壞嚴重的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如果是有裂紋、缺棱、掉角的，在不影響掛帖施工及美觀的前提下，要修理后再用。進場板材應單獨堆放，不得與其他材料混堆（尤其鋼材、紅機磚等硬品），且應注意對方場地要夯實，墊腳手架竹架板通長設置，上面蓋上麻布袋，讓板材成品高出地面。無包裝單塊板材應按75186。立放斜靠在專用的鋼架上，每塊板材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜，同時應有避免損壞板材角邊的防護措施。2）清理粉刷基層表面：將原外墻粉刷基層表面灰塵、垃圾清掃干凈，以便于彈墨線及提高膠體的粘結質量。3）橫豎向放線：（1）根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理及設計院的排板要求，先將第一排板材的上下口標高及豎直線用墨線標示在墻面上。（2）根據(jù)軸線或墻體位置布設板材完成面網(wǎng)格線。（3）確定板材墻面陽角相交處完成面線。4）在板材背面打里大外小的背栓孔，然后在背栓孔中無應力植入錨栓，在背栓上放好不銹鋼條，擰緊錨栓。安裝錨栓和不銹鋼條前應檢查板材是否因鉆孔產(chǎn)生裂縫，有裂縫的嚴禁使用。5）板材打孔后應將板材上的浮塵及雜污清楚干凈，以保證嵌縫干掛膠（即AB膠）與板材粘結牢固，然后用齒形刮刀在瓷板背后刮好粘結劑。6）按照所彈墨線將板材在墻面上從下往上安裝定位，第一排板材的定位為整個施工過程中的關鍵。7）在墻面上鉆孔，校正板材的垂直度和平整度后安裝膨脹螺栓將鋼條固定并擰緊。8）往墻體上澆水，使墻體處于里干外濕的狀態(tài)。在墻體上用齒型刮刀刮上粘結劑，注意齒形方向應與板材背面一致。9）貼防污條、嵌縫：沿板材邊緣貼防污條，應選用4cm左右的低帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在板材板縫中嵌入彈性背襯條，背襯條可采用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成4mm寬的條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍將中性耐候膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均勻，走槍要穩(wěn)要慢。如果膠面不太平順，可用不銹鋼小刀刮平。10）清理板材表面：將板材表面的防污條掀掉，用棉絲將板材擦干凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用小刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。11）質量要求?；u質量允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正2用200mm方尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查，不足5m拉 通線檢查5墻裙上口平直26接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度用尺檢查成品保護措施板材掛貼上去后，必須嚴加保護，防止因混凝土物、燒傷、撞擊等造成的損壞，如若損壞，則無法彌補，因此成品的保護是關鍵。1）板材堆場單獨設置，嚴禁與鋼筋、鋼管、磚砌體等硬物混合堆放，以避免取用時混雜造成傷害。2）進場板材卸車應由汽車吊進行，堆放處應無巨石、突出檢物，并在堆放處墊麻布袋，避免裝卸損壞。3）每一施工層均滿鋪架板，架板與板材飾面間距控制在150—200mm之間，防止墜物撞出損傷。4)當有交叉作業(yè)時，下部成品應采用物體有效遮蓋，以避免下部成品污染。5)板材應由專用井架垂直運輸，在吊籃內(nèi)放置平整，以避免墜落、撞出損壞。6)運至施工地點應側立堆放在不易損壞處，嚴禁隨地平鋪，到處亂扔，以防碾壓、碰撞破壞。7)掛貼完成后，腳手架拆除時，鋼管、教板、扣件應由垂直運輸機械運下，不得隨意拋擲，避免墜落打擊破壞。材料準備玻化磚、龍骨、后置鋼板、連接件、不銹鋼掛件、環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等。機具準備主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。作業(yè)準備1）混凝土和墻面抹灰已完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8%。2）結構經(jīng)驗收合格，水電、通風、設備安裝等應提前完成，并準備好加工玻化磚的場地、水電源等前提條件已具備。3）?；u的質量、規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀等符合要求。