【正文】 廣告位、燈箱安裝 本次施工進度計劃制定是根據(jù)現(xiàn)場實際情況的時間進行編制； 正常時期計劃施工人員為40人，最高峰期施工人員可達55人；本施工進度計劃中未考慮不可抗拒因素而導致的工期順延，如霧霾、臺風、強降雨等；具體事項雙方可作進一步探討，以利于工程的順利進行。（1） 建立以項目部為核心，各專業(yè)密切配合的工作網(wǎng)絡，定時交換意見及制定計（2）各專業(yè)施工隊（班組）應以預防為原則，提前安排下道工序施工，熟悉圖紙及現(xiàn)場考查，預先發(fā)現(xiàn)工序交叉作業(yè)時，有可能造成的矛盾問題，提交項目部及時協(xié)調解決。（4）樣板施工措施各分項、分部施工前，必須先做樣板，樣板先行，做樣板的施工目的：1） 深化圖紙確定；2） 施工投入材料確定；3） 施工工藝、效果確定；4） 施工交叉工序的確定；5） 樣板施工資料的確定；在施工樣板確定的基礎上，總結完善施工詳圖，編制施工方案后實施?；鶎討植跐嵡澹荒苡杏臀?、落地灰和積水，特別不能有白灰砂漿灰，不能有渣土。鋪裝前用素水泥漿涂刷底層，與鋪裝的水泥砂漿結合為一體?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流應清除干凈。108膠等均有出廠合格證。作業(yè)條件① 內(nèi)墻+100cm水平標高線已彈好，并校核無誤。③ 地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。有地漏的房間應找好泛水。1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過177。操作工藝① 工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。④ 抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。⑤ 彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。⑥ 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為1015mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為25mm，采用膠粘劑鋪設時應為23mm。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:（水泥:砂）干硬性砂漿。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。⑦ 勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。最后將面層上的水泥漿擦干凈。⑨ 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。成品保護① 在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。③ ，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。④ 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。⑤ 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。 ： 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。 。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。石材加工安排在場外加工。房內(nèi)四周墻上彈好 100cm 水平線。操作工藝 ：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。 ：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。 ：在鋪砌石材之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用， 在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比 的素水泥漿，然后正式鑲鋪。大理石板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。質量標準 、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。 、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護劑處理，最后石材打蠟。質量要求混凝土墊層強度要求為C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于1）對混凝土基層進行敲擊，觀測、對存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基層及時處理：清除素地油漆及涂料斑點；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮濕部分；對原素地的空鼓起殼部分進行填補；對原素地開裂及有缺陷的孔洞進行修補。2）使用專業(yè)測量工具（如靠尺、含水率測定儀等）嚴格對基層平整度、含水率進行反復檢測，對不符合要求處做出記號及時處理。3）嚴格按設計和施工規(guī)范要求進行留縫和切縫處理；施工完畢后2—3天內(nèi)必須及時切縫并嵌縫，以避免裂紋產(chǎn)生，嵌縫可避免切縫處承受反復剪切應力產(chǎn)生崩裂。①伸縮縫留置5mm伸縮縫,按柱距中分612m為一塊,中間留30mm寬。③靜裂縫：混凝土澆注養(yǎng)護時，為防止收縮產(chǎn)生裂縫而人為留下的切割縫、混凝土養(yǎng)護不到位產(chǎn)生的裂縫，但裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴張延長，處理這類縫時，只需將縫開45度V型槽口，用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補平整即可。④動裂縫：裂縫還處于運動的狀態(tài)，并且有繼續(xù)擴張、延長的趨勢，處理動裂縫時，將裂縫切開45度V型槽口，在裂縫兩頭打直徑8~10mm的孔，用彈性環(huán)氧樹脂及粗徑的纖維工程布進行拉合處理。測量放線將環(huán)氧底漆使用滾筒或橡膠刮子進行涂刷,進行封閉打底，且局部進行修平。對于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂養(yǎng)護一夜，再在上面涂第二遍。根據(jù)放樣的線路，將分隔條固定在地面上，反復校正，保證分隔條(材質按設計要求,通常為不銹鋼材質)和放樣的線條一致，通過驗收合格后，方可進行下步施工。6）骨料鋪設對于邊角等細節(jié)難以施工的地方，由施工人員用刮板進行處理，并檢查有無漏鋪，必須結實、平整。a、鋪料完成72小時后，用打磨機進行打磨處理，使其骨料露出70%，邊角處用手動角磨機進行打磨，同時進行平整度控制，保證3m靠尺2mm以內(nèi)。除粗磨中使用50目的金剛石磨頭進行的第一次打磨為干磨外，其余均為帶少量水濕磨。c、打磨時打磨機必須左右搖擺，緩慢前行，不能停留于同一個位置打磨，要橫一遍，縱一遍交替打磨，以免造成局部不平整。在粗磨過程中，第一次50目的金剛石磨頭打磨完畢后，以及50目的磨片打磨完畢后，需要分別進行兩次環(huán)氧灌漿的工作，封閉氣泡孔和毛細孔，使灌漿后的表面達到平整、密實、飽滿。在灌漿前，需整理清潔地面（用大型及中型吸塵器將灰塵、顆粒物清除出去）。配料需嚴格按照配比要求進行配置，并充分攪拌均勻。若骨料之間空隙較大，可在第二遍環(huán)氧灌漿時加細沙灌實。9)涂刷密封劑㎡,正式投入使用之前，用洗地機清洗地面，用晶面處理劑對地面進行拋光，表面光澤在6070之間確保感觀柔和舒適，24小時后可以投入使用。檢驗水泥、砂子→配合比試驗→技術交底→準備機具設備→基層處理→找標高→貼餅沖筋→攪拌→鋪設砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護→檢查驗收2）彈線、做標筋（1）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。（2）涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。（1）宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。1）地面開裂和空鼓原因(1)自身原因a、當溫度由高變低時，往往會產(chǎn)生溫度裂縫。b、水泥砂漿在凝固過程中，部分水分與水泥經(jīng)化學反應產(chǎn)生膠狀體，另一部分水分蒸發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。高層建筑立體交叉作業(yè)不可避免，在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、運輸踩踏，都會造成開裂。c、基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產(chǎn)生裂紋或空鼓。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導致裂縫。2)地面起砂、脫皮原因(1)攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。(3)壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。(5)使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求的強度等級。2）要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。4)按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。5)初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。為了確保墻面石材施工質量，使其達到設計要求，體現(xiàn)整體工程莊重、美觀的效果，從原材料采購、設計施工等，均要進行認真把關和實施：材料選擇：從選料開始就進行選擇色澤一致的原料，才能保證石材基本上無色差現(xiàn)象。根據(jù)設計要求，用在內(nèi)墻面上石材一般厚度為20mm，外墻面上厚度為25mm，主龍骨用熱鍍鋅8槽鋼及L505角鋼，主龍骨間距不大于800mm，次龍骨采用熱鍍鋅L505角鋼。在焊縫處做防銹處理。安裝掛件：在次龍骨上預先鉆好的孔內(nèi)插入M840螺栓，將掛件固定在龍骨上。并在框格平面外設控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置；用云石膠注滿槽腔，平穩(wěn)將石材抬起，將槽口對將已固定在立柱及橫梁上左邊及下面的掛件緩緩插入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)并將掛件用螺栓連接在橫梁上。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面擦干凈。墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設計、業(yè)主的要求，表面不得有劃痕，缺棱掉角等質量缺陷。 墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。3 　 檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過2㎝（用2米靠尺檢查），先用1：3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，晾干待用。 　 墻磚粘貼前必須找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應自下而上進行，整間或獨立部位必須當天完成，或將接頭留轉角處。墻磚粘貼時，平整度用1M靠尺檢查，誤差≤1㎜，2M靠尺檢查，平整度≤2㎜，相鄰間縫隙寬度≤2㎜，平直度≤3㎜，接縫高低差≤1㎜?？展目刂圃?%，單片空鼓面積不超過10%。 腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調，下腰帶磚下口離地一般不低于800㎜,一般為三匹磚以上的位置用腰帶磚。碰角，碰角嚴密，縫隙貫通,墻磚切開關插座位置時,位置必須準確,保證開關面板裝好后縫隙嚴縫。傷角缺損面磚必須更換。 　第二次采購墻磚時，必須帶上樣磚，挑選同色號磚。1 墻磚鑲貼時，遇到開關面板或水管的出水孔在墻磚中間，墻磚不允許斷開，應用切割機掏孔，掏孔應嚴密。 　交工驗收前清縫一次，用濕白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈。1）工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)板材顏色明顯不一致、損壞嚴重的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如果是有裂紋、缺棱、掉角的，在不影響掛帖施工及美觀的前提下，要修理后再用。無包裝單塊板材應按75186。2）清理粉刷基層表面：將原外墻粉刷基層表面灰塵、垃圾清掃干凈，以便于彈墨線及提高膠體的粘結質量。（2）根據(jù)軸線或墻體位置布設板材完成面網(wǎng)格線。4）在板材背面打里大外小的背栓孔，然后在背栓孔中無應力植入錨栓，在背栓上放好不銹鋼條，擰緊錨栓。5）板材打孔后應將板材上的浮塵及雜污清楚干凈，以保證嵌縫干掛膠（即AB膠）與板材粘結牢固，然后用齒形刮刀在瓷板背后刮好粘結劑。7）在墻面上鉆孔，校正板材的垂直度和平整度后安裝膨脹螺栓將鋼條固定并擰緊。在墻體上用齒型刮刀刮上粘結劑，注意齒形方向應與板材背面一致。如果膠面不太平順，可用不銹鋼小刀刮平。11）質量要求?；u質量允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正2用200mm方尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查，不足5m拉 通線檢查5墻裙上口平直26接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度用尺檢查成品保護措施板材掛貼上去后，必須嚴加保護，防