【文章內容簡介】 ，發(fā)揮調動人員積極性。抓施工的正規(guī)作業(yè)，標準化施工，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，要穩(wěn)定高產，防止大起大落。對施工中可能存在的問題和困難進行分析和預測，積極研究對策，以便及時采取應急措施。對突發(fā)性事件的處理要果斷及時，措施得當。在施工中，自覺接受監(jiān)理工程師和建設單位指導。主動與他們搞好合作并促進進度。主動向監(jiān)理工程師匯報工程質量和進度。同時與地方政府有關部門搞好關系，使供電、供水、供料和治安處于良好狀態(tài)，以促進施工進度。積極籌措資金，合理使用資金，當工程資金運轉困難時，我單位積極注入資金，保證施工連續(xù)不間斷的實施，從資金上充分保證施工生產的正常進行。四）優(yōu)化施工技術方案認真進行圖紙審核，優(yōu)化分項分部施工方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。加強質量通病的預防，根據(jù)我公司施工大橋的經(jīng)驗，對易出現(xiàn)質量問題的部位，提前制定預防措施。減少不必要的返工。針對本工程特點，編制防風雨施工措施，做到防患于未然，?？诘靥幠戏降貐^(qū)，臺風暴雨影響較多，為確保施工進度不致延誤，要采取切實可行的技術措施，以消除不利因素的影響。五）加強工程進度計劃動態(tài)管理施工期間，建立進度控制的組織系統(tǒng)，按施工項目的結構、進展的階段進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。實施進度計劃動態(tài)管理，加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時準確把握關鍵線路和節(jié)點的變化，強化非關鍵線路的預防和時差的充分利用，使工程進度始終處于可控狀態(tài)。建立現(xiàn)場會、協(xié)調會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產調度協(xié)調會，加強信息反饋，及時調整進度計劃。公司把大橋列入重點工程，重點管理，公司將密切關注工程進度情況，及時掌握工程的施工動態(tài)，必要時，從公司其他施工地區(qū)調集人力、物力、以確保如期順利竣工。六）保證物資設備的供應材料、設備加工定貨超前準備。鳳凰大橋工程需用大量的梁柱模板，預應力等材料，要根據(jù)施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前到供貨廠家定貨。根據(jù)本工程物資自購辦法的要求，做好以下三點：1）工程部編制年度、季度、月度材料供應計劃；2）物資部門按計劃安排選取合格供應商，并報項目部審查，經(jīng)試驗室抽樣檢測合格后，將供應商和廠家資料報監(jiān)理工程師審批； 3）施工技術部提前一周時間給項目部提交采購計劃，由物資部組織采購。七）積極推廣應用“四新”技術，增強自主創(chuàng)新能力 積極推廣應用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我公司現(xiàn)有的先進技術和成熟的工藝如移動式模板支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁、吊箱圍堰、大體積混凝土施工、大直徑動力頭回旋鉆鉆孔、新型塑料板插板機等保證質量，提高工效，加快進度。對于新技術我們采取提前與科研院所聯(lián)系制定相應的技術措施，保證施工順利進行。增強自主創(chuàng)新能力，成立QC攻關小組針對水中斜樁沉入、大跨度支架現(xiàn)澆法拱軸線線形控制等項目進行課題研究，為工程質量、工程工期提供強有力的科技支撐。本工程的砼采用現(xiàn)場設立砼拌和站，由砼輸送泵輸送澆筑。加快施工進度，縮短工期，節(jié)約投資。八）加強安全管理，以安全促進度 施工中堅持“安全第一，預防為主”的原則，加強安全防護，給職工提供一個安全的施工環(huán)境；加強員工的安全意識和技術教育，盡可能地減小事故發(fā)生的概率，是加快施工進度的根本保證。 第五章 主要工程項目施工方案施工工藝總體流程布置：施工圍蔽 打松木樁圍堰 挖淤泥流砂 拆除河床面混凝土板打拉森鋼板樁及H型鋼支護 打鋼管注漿管糾偏 重新澆筑混凝土基礎 拆除原石橋混凝土梁板及其它結構 重新澆筑混凝土橋梁及面板 橋面附屬工程施工 拆除松木樁及清理劃草袋圍堰根據(jù)本項目的特點，以及質量、工期要求，力求采用目前設備先進的、技術成熟的施工工藝組織施工，主要單位工程的總體施工方案有以下幾點：封閉橋梁附近人行道交通，在橋梁兩端的人行道即新河浦涌兩岸拆除市政花槽帶，預留施工出入口，并用市政鋼結構夾芯板進行圍蔽。圍堰施工，根據(jù)施工圖紙定位放線，打入D200 松木樁，預埋D1000 導流水管，在松木樁外側有次序地堆放劃草袋或沙袋。河床清淤，拆除河床面混凝土板，搭設施工腳手架平臺，搭設河床—河岸走道平臺和相關圍護措施。拆除原橋面混凝土結構及其上附屬結構，拆除橋墩東面的磚柱。施打鋼板樁對2橋墩進行全圍閉，對3橋墩進行半圍閉，鋼板樁打入深度不少于6m且進入粘土層不少于 1m。2橋墩之圍閉鋼板樁露出河床面不少于3m，并制作H型鋼作為橋墩糾偏過程的應急支護結構；采用 H型鋼對2橋墩進行整體打包保護，并與鋼板樁的應急支護結構預留50mm的傾斜糾偏空間。對2橋墩進行地基應力解除法糾偏。打入套管和注漿管，對持力層土體進行灌水，并排出土壤對橋墩進行糾偏?；A土方開挖，鋼筋制安，制作包墩柱暗梁，澆筑混凝土。地基注漿施工。打入注漿套管， ，采用灌注水泥漿液對地基土體進行加固。橋面上部結構施工，模板制安、鋼筋制安、預埋欄桿構件、混凝土澆筑、砌筑磚梯級、橋墩灰縫灌漿處理。1新做文化石欄桿扶手和橋面飾面層鋪裝施工。 施打松木樁圍堰，第一次圍堰考慮對3橋墩進行圍堰，流下1橋墩位置用于河道排水，施工完成后拆除其圍堰松木樁及草袋，再進行對1橋墩的第二次圍堰，具體位置見下附圖：，所以其施工工藝為一致，兩次圍堰方案主要根據(jù)以下各點進行：（一）測量放樣施打控制樁根據(jù)工程特點及實際情況，確定圍堰位置，初步確定在橋梁邊線南側、北側3m左右的位置。（二）施打松木樁根據(jù)控制樁布置靠近河岸部分采用挖機施打，配合人員必須穿著救生衣，帶好安全帽，系好安全帶，小船可用長繩固定在另外的松木樁上，避免游走；河中心松木樁采用鋼板打入船施工，施工要求同挖機施打。松木樁每根總長為6m ，間距800mm,。（三）綁扎連接松木樁距離樁頂35cm處設置通長橫桿，采用扒釘或鋼絲繩同立樁固定。然后Φ12mm鋼絲繩及卡頭固定橫桿，使松木樁連成井架結構整體，仔細檢查鋼絲繩接頭，確保連接牢靠。（四）松木樁內布置緊貼松木樁放置通長竹片，用扎絲固定竹片，基本保證竹片處于同一平面，避免刺破彩條布。彩條布上端用扎絲固定在松木樁頂，下端用編織袋裝土壓牢。（五）圍堰堰體施工選用含水量少的沙袋作為堰體內回填，保證圍堰的抗?jié)B效果。采用小型碰碰車將沙袋運到圍堰處，分層從河岸向中心填筑，每次夯填厚度控制在30cm以內，保證密實。（六）堰體內抽水圍堰施工完成，檢驗堰體可靠性對堰體內進行抽水，抽水必須嚴格控制方式方法，嚴禁一次性抽完，絕不允許給圍堰帶來不穩(wěn)定因素。抽水分三階段進行，同時進行觀測，控制圍堰的水平及沉降位移，保證安全第一。如果出現(xiàn)滲漏，及時查找原因進行堵漏。（七）圍堰拆除待墩柱施工完成后，拆除南北方向圍堰，拆除前使圍堰充水，保持水位等高河流水位。首先利用人工、手推車從圍堰中心挖除填土，挖深30～40cm， 漏出鋼絲繩，靠近河岸處可以采用小型挖機進行。挖除上層填土后，按照鉸接順序剝除鋼絲繩。松木樁拔除采用50噸吊車拔除，拔除松木樁時一定要注意安全，操作人員綁扎好松木樁端頭后撤離至安全距離后，方可起吊。松木樁拔除完成后利用挖泥船或長臂挖機清除河道中渣土至設計清淤標高。 河道清淤工程 施工準備：開工前進行固定線路，包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，橫斷面的測量與繪制。并進行記錄與整理，送交監(jiān)理工程師核查。 ：施工前對施工范圍內的地質、水文、障礙物、文物古跡及現(xiàn)有管線情況進行詳細調查。 ：在施工現(xiàn)場工作界限內，保護所有規(guī)定保留的植物及結構。對施工范圍內的建筑廢棄物、腐植土進行清除運棄。場地清理完成后，全面進行填前碾壓，使密實度達到規(guī)定要求，重新測定地面標高，并提交監(jiān)理工程師審核，進行現(xiàn)場驗收，驗收合格后進行下一工序施工。河道清淤開挖，河道內的淤泥應全部清除。導流后，首先抽水。抽水的潛水泵型號和數(shù)量可根據(jù)圍堰內的水量的多少來決定。在施工準備期間要充分的準備所需的水泵及相關的設備等。河道施工需晾曬幾天，盡量減少帶水作業(yè)，淤泥全部清除至原狀土， 反鏟挖土機將淤泥集中，采用裝載機配合運土車將淤泥全部外運，挖泥深度根據(jù)現(xiàn)場實際確定，但必須保證將淤泥清走，露出原狀土層，并在清淤泥后，池底面進行平整，以利于分層回填處理。當施工周期短，時間緊張而沒有晾曬條件，淤泥較厚，挖掘機難以進入施工時，用碎石鋪墊臨時施工道路。為防止挖出的淤泥污染環(huán)境，挖出的淤泥需及時外運，淤泥的運輸我司擬采用容量8m3罐車密封運輸，以防止沿途散落，同時，盡量選擇晚上運輸以避開交通高峰期。從運輸路線上盡量選擇從周邊小路運往棄土點，以避開繁華區(qū)及居民密集生活區(qū)。，挖出的淤泥、垃圾如無法及時運出時，設置臨時堆置場存放，并盡可能的裝如草包中堆存，以減少揚塵和惡臭氣體散發(fā)，避免對附近局面生活質量產生影響。河道排洪措施本工程在施工前,首先解決好排水問題,低洼地段增設臨時排水溝，保證雨季排水暢通，在設備上多考慮些抽水機等排水機械；生活設施、材料堆放等不放置在低洼處，以免受水浸泡；同時積極加強與當?shù)胤篮闄C構的聯(lián)系，及時掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準備，防患于未然。 施打鋼板樁對2橋墩進行全圍閉，對3橋墩進行半圍閉，鋼板樁打入深度不少于6m且進入粘土層不少于1m。2橋墩之圍閉鋼板樁露出河床面不少于3m，并制作H型鋼作為橋墩糾偏過程的應急支護結構；采用 H型鋼對2橋墩進行整體打包保護，并與鋼板樁的應急支護結構預留50mm的傾斜糾偏空間。，結合鋼板樁的特性，施工方法等方面進行考慮，選用拉森鋼板樁SPIV，根據(jù)地質資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度應不小于9m ，要求鋼樁入土深度。；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；為保證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數(shù)來調整。，裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2m。，可每隔一定距離設置導向樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的基準軸線。，保持完好狀態(tài)。：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。，應及時檢查，上樁口應保持平直。 ，首先檢查拉森樁的咬口，如發(fā)現(xiàn)有脫縫時在開口處補插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現(xiàn)象。，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。，采取以下措施進行糾偏：～，再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。測量放樣 → 引孔 → 制作和打入花管 → 注漿（一）測量放樣觀測點由本工程的已經(jīng)報審的測量控制點引入，形成臨時控制點資料并加以保護，擬選擇在無施工干擾或干擾小的視野空曠區(qū)域。測量作業(yè)完成后，測量員必須對測量成果向現(xiàn)場施工員以及作業(yè)班組相關人員進行交底，現(xiàn)場作業(yè)人員必須對測量成果進行保護。測量放樣需形成測量資料，報監(jiān)理審查并存檔。（二）引孔采用空壓機和風鎬漿引孔鉆打入，每段桿長50cm，分三次進行，鉆桿直徑能滿足后期花管打入要求。若在引孔過程中遇到大的石塊導致該孔位的引孔困難，應與設計聯(lián)系適當?shù)恼{整孔位，在設計確定的孔位調整允許范圍內進行重新放樣和引孔。（三）制作和打入花管花管制作考慮到市場上鋼管的常用規(guī)格尺寸，本工程花管采用φ50mm的鋼管制作，花管下部50cm內管壁上開設3排斷面為4個直徑為8mm的出漿孔，底部焊接椎尖頭，頂部采用密封圈與輸漿管連接?；ü艽蛉雽⒅谱魍瓿傻幕ü苡萌斯ご怪贝蛉胫烈卓變?，遇到卡管情況可錘擊花管頂部，同時旋轉花管，確保其不受損傷變形且能沉入孔底。若出現(xiàn)變形及時更換花管，重新打入?；ü艽蛉胪戤吅笊喜繎O置密封圈密封。（四）注漿試驗（確定注漿工藝參數(shù)）根據(jù)設計要求，擬在全面注漿前進行小范圍的注漿試驗，以確定注漿量和注漿有效范圍工藝參數(shù)，指導后續(xù)注漿的全面施工。注漿參數(shù)要求（1）注漿置換率水泥漿水灰比1：1 （2）注漿壓力：—1Mpa（3）根據(jù)圖紙要求擴散半徑R=1m（4）根據(jù)以往施工經(jīng)驗和設計要求的擴散半徑，注漿量控制在每孔1立方米，若發(fā)現(xiàn)注漿壓力較小，應繼續(xù)注漿，具體現(xiàn)場可以孔口冒漿控制注漿量。（5）注漿完成7天后，局部開挖注漿區(qū)域，觀察注漿效果，根據(jù)注漿效果確定最終的工藝參數(shù)，指導后續(xù)施工。注漿施工（1）注漿前，壓漿設備、人員均已經(jīng)報監(jiān)理審批。（2）漿液的配置按照方案進行拌制，拌漿應充分均勻，攪拌時間不少于2min，攪拌完成的漿液應