【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為455孔。正是由于焦?fàn)t孔數(shù)的減少。相同時(shí)間內(nèi)，255孔6m焦?fàn)t相比，裝煤及出焦次數(shù)平均減少52%，污染物排放量約減少20%；整個(gè)爐組裝煤孔總周長(zhǎng)減少約30%，裝煤孔的污染物排放量約減少10%。另外由于采用了穩(wěn)定式濕法熄焦工藝，與常規(guī)濕法熄焦相比，其向環(huán)境排放的粉塵量由130g/t焦減少到20g/t焦以下。，焦?fàn)t煙囪向外排出的NOX物排放量減少。，而6m焦?fàn)t的NOX物排放量至少比其大一倍以上。 焦炭質(zhì)量隨著炭化室的加高和加寬。眾所周知，裝爐煤散密度提高，可以提高焦炭質(zhì)量。（干），而6m焦?fàn)t的裝爐煤（干）。這樣， （干） t/m3以上，則焦炭質(zhì)量會(huì)顯著提高，M40可以提高約2個(gè)百分點(diǎn)以上。同時(shí)焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度會(huì)顯著改善，這樣可以顯著降低焦比，提高高爐利用系數(shù)，進(jìn)而降低煉鐵成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。如果在保證焦炭同等質(zhì)量的條件下，減少煉焦煤的用量，可以合理利用煤炭資源。，通過(guò)合理控制熄焦時(shí)間可保證獲得水分低且均勻穩(wěn)定的焦炭，焦炭水分可控制在3%左右。穩(wěn)定熄焦可以使焦炭處于“沸騰”狀態(tài)，相當(dāng)于對(duì)焦炭進(jìn)行了摔打，所以穩(wěn)定熄焦具有“整?！弊饔?，可以使焦炭的潛在缺陷提前釋放，使焦炭塊度均勻，避免了焦炭進(jìn)入高爐后碎裂給高爐操作帶來(lái)不利影響。 小結(jié)綜上所述，方案2顯著優(yōu)于方案1，因此，推薦選用方案2。4 煤氣凈化車(chē)間 概述方案1：同原始方案，這里不再敘述。只敘述方案2。方案2：煤氣凈化車(chē)間與2焦?fàn)t配套設(shè)計(jì)。煤氣凈化車(chē)間組成為：冷凝鼓風(fēng)工段（220萬(wàn)噸規(guī)模）、硫銨工段和終冷洗苯工段（110萬(wàn)噸規(guī)模）、粗苯蒸餾工段（配套330萬(wàn)噸焦化廠），原料及產(chǎn)品儲(chǔ)存由原油庫(kù)考慮。煤氣處理量：冷凝鼓風(fēng)工段95310m3/h, 硫銨工段、終冷洗苯工段45310m3/h, 粗苯蒸餾工段配套330萬(wàn)噸焦化廠。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)a) 凈化前煤氣中雜質(zhì)含量NH36g/m332g/m3b) 產(chǎn)品產(chǎn)率焦油%(對(duì)干煤)硫銨%(對(duì)干煤)輕苯%(對(duì)干煤)重質(zhì)苯%(對(duì)干煤)c) 凈化后煤氣中雜質(zhì)含量NH34g/m3萘焦油 產(chǎn)品a) 焦油——符合YB/T507593（1號(hào)指標(biāo)）密度(20176。C)～甲苯不溶物（無(wú)水基）～7%灰分%水分%粘度(E80)不大于4萘含量（無(wú)水基）%（不作質(zhì)量考核依據(jù)）b) 輕苯——符合YB/T502293外觀黃色透明液體密度(20176。C)～餾程：餾出96%（容）溫度不大于150℃水分室溫（18～25℃）下目測(cè)無(wú)可見(jiàn)的不溶解的水c) 重質(zhì)苯密度(20176。C)～ g/cm3餾程（大氣壓760mmHg）初餾點(diǎn)200℃前（容）不小于150℃不小于50%水分%d) 硫銨——符合GB5351995（一級(jí)品）氮（N）含量（干基計(jì)）≥%水分（H2O）含量≤%游離酸H2SO4含量≤% 工藝流程、特點(diǎn)、主要技術(shù)操作指標(biāo)及主要設(shè)備選擇 冷凝鼓風(fēng)工段工藝流程來(lái)自新2焦?fàn)t～82℃的荒煤氣與循環(huán)氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，荒煤氣由氣液分離器上部出來(lái)進(jìn)入橫管初冷器，在橫管初冷器中分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至21～22℃。煤氣從橫管初冷器下部排出，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓一部分送三回收硫銨工段，一部分送一回收車(chē)間硫銨工段。由氣液分離器分離下來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入焦油渣分離箱，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離，氨水和焦油自流入焦油氨水分離槽，焦油渣排入焦油渣小車(chē)，定期送備煤。焦油氨水分離槽上部的氨水自流入下部氨水中間槽內(nèi)，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管?chē)姙⒗鋮s煤氣，剩余氨水自流入焦油浮選器，經(jīng)過(guò)焦油浮選器處理過(guò)的剩余氨水自流入剩余氨水槽，用泵送蒸氨裝置處理。焦油氨水分離槽下部的焦油通過(guò)溢流瓶自流入焦油中間槽，用焦油泵送原油庫(kù)。焦油氨水分離槽底部的焦油渣用焦油渣泵送焦油渣分離箱。橫管初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵將冷凝液一部分送到初冷器上段噴灑，多余部分送至吸煤氣管道。橫管初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，并在此兌入一定量的焦油氨水分離槽相界面的乳濁液，再用下段冷凝液泵送到初冷器下段噴灑，多余部分經(jīng)交通管流入上段冷凝液槽。為了保證初冷器冷卻效果，在其頂部用熱氨水不定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。工藝特點(diǎn)初冷器采用高效橫管冷卻器,將煤氣從82℃冷卻到21～22℃,并在上、下兩段分別噴灑焦油、氨水混合液，使煤氣中的萘被焦油溶解,確保后序設(shè)備無(wú)堵塞之患。初冷器采用兩段結(jié)構(gòu)，中間帶斷塔盤(pán)，節(jié)省了低溫水，降低了操作費(fèi)用。采用新型高效的蜂窩式電捕焦油器，處理后煤氣中焦油含量可控制在50mg/m3以下，有利于后序設(shè)備的正常操作。主要技術(shù)操作指標(biāo)初冷器后煤氣溫度21～22℃初冷器上段循環(huán)水入口溫度32℃初冷器上段循環(huán)水出口溫度45℃初冷器下段低溫水入口溫度16℃初冷器下段低溫水出口溫度23℃電捕焦油器絕緣箱溫度80～100℃初冷器阻力1000Pa電捕焦油器阻力500Pa主要設(shè)備的選擇設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格主要材質(zhì)臺(tái)數(shù)初冷器 FN4000m2碳鋼5電捕焦油器(蜂窩)DN4600 不銹鋼3焦油渣分離箱碳鋼6焦油氨水分離槽 DN12500碳鋼3煤氣鼓風(fēng)機(jī) D12503主要環(huán)保措施貯槽放散氣體與壓力平衡系統(tǒng)相連接，不放散。設(shè)備放空液、泵的漏液經(jīng)地下放空槽回吸煤氣管道，廢水不外排。 硫銨工段工藝流程由冷凝鼓風(fēng)工段來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入飽和器。煤氣在飽和器的上段分兩股入環(huán)形室經(jīng)循環(huán)母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室經(jīng)母液最后一次內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，,送至終冷洗苯工段。飽和器下段上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過(guò)母液向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長(zhǎng)大，并引起顆粒分級(jí)。定期用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。多余的母液滿流至母液貯槽，補(bǔ)水和加酸時(shí)母液貯槽的母液用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離的硫銨由輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱(chēng)量、包裝送入成品庫(kù)。濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來(lái)的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器后由引風(fēng)機(jī)排放至大氣。由原有油庫(kù)送來(lái)的硫酸入硫酸貯槽再用硫酸泵送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。由冷凝鼓風(fēng)工段送來(lái)的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，用直接蒸汽將氨蒸出（武鋼焦化廠提出采用導(dǎo)熱油作熱源處理剩余氨水，此工藝等初設(shè)審查通過(guò)后，焦化廠與焦耐設(shè)計(jì)院共同考查后作決定），終冷洗苯送來(lái)的堿液經(jīng)靜態(tài)混合器兌入剩余氨水中進(jìn)入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定銨，蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)分縮器濃縮進(jìn)入噴淋飽和器，換熱后的蒸氨廢水進(jìn)入廢水冷卻器冷卻后送至生化。工藝特點(diǎn)采用噴淋式飽和器，材質(zhì)為不銹鋼,使用壽命長(zhǎng),集酸洗、除酸與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，技術(shù)可靠。主要技術(shù)操作指標(biāo)飽和器后煤氣含氨飽和器后煤氣溫度50～55℃干燥后硫銨含水≤%飽和器的阻力≤2000Pa主要設(shè)備的選擇設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格主要材質(zhì)臺(tái)數(shù)飽和器 DN4200/3000 H=10165SUS316L2結(jié)晶槽 DN2000SUS316L2振動(dòng)流化床干燥機(jī)1母液循環(huán)泵2蒸氨塔 DN2400 H=17000 鑄鐵2主要環(huán)保措施放空母液、酚水進(jìn)入地下放空槽，然后返回系統(tǒng)，不外排。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)處理后排入大氣,有利于環(huán)境保護(hù).工藝流程從硫銨工段來(lái)的約55℃的煤氣，首先進(jìn)入橫管終冷器分二段冷卻。上段用32℃的循環(huán)將煤氣冷卻至40℃，然后進(jìn)入橫管終冷器下段用16℃低溫水將煤氣冷到25℃～27℃后送至洗苯塔。從橫管終冷器出來(lái)的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除苯后送往下一工段。由粗苯蒸餾工段送來(lái)的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。系統(tǒng)消耗的洗油定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補(bǔ)入系統(tǒng)。工藝特點(diǎn)終冷采用間冷形式，沒(méi)有外換熱器堵塞現(xiàn)象。洗苯塔選用新型填料，比表面積大，節(jié)省投資。主要技術(shù)操作指標(biāo)出橫管終冷器的煤氣溫度25℃～27℃進(jìn)洗苯塔的貧油溫度27～29℃橫管終冷器阻力＜1000Pa洗苯塔阻力＜1500Pa洗苯塔后煤氣含苯量～4g/m3主要設(shè)備的選擇設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格主要材質(zhì)臺(tái)數(shù)終冷塔 FN4355m2Q235A2洗苯塔 DN4000 H=43090Q235A1主要環(huán)保措施系統(tǒng)內(nèi)的放空水、放空油和漏液集中回收，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。 粗苯蒸餾工段a) 工藝流程終冷洗苯工段的富油應(yīng)送一回收的粗苯蒸餾工段處理,而一回收粗苯蒸餾工段富油處理能力配套220萬(wàn)焦化廠,如果把三回收的富油送至此裝置, 一回收的粗苯蒸餾工段處理能力滿足不了要求,必須要對(duì)一回收的粗苯蒸餾工段進(jìn)行改造擴(kuò)容,要停產(chǎn)進(jìn)行,此階段內(nèi)粗苯回收不了,在三回收新建配套330萬(wàn)噸焦化廠的粗苯蒸餾,建成投產(chǎn)后,不影響一回收的生產(chǎn),簡(jiǎn)單宜行.從終冷洗苯工段及一回收送來(lái)的富油入富油槽，用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、二段貧富油換熱器及一段貧富油換熱器，換熱至145℃后送經(jīng)管式爐，加熱至190℃后入脫苯塔，在此用再生器來(lái)的油汽進(jìn)行汽提和蒸餾。脫苯塔頂逸出的輕苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、輕苯冷凝冷卻器后，進(jìn)入油水分離器。分出的輕苯流入輕苯回流槽，部分用輕苯回流泵送至塔頂作為回流，其余流入輕苯中間槽，用輕苯產(chǎn)品泵送至精苯車(chē)間。脫苯塔底排出的熱貧油用熱貧油泵抽出經(jīng)一段貧富油換熱器、二段貧富油換熱器和一段貧油冷卻器冷卻至40℃后，流入貧油槽,再用冷貧油泵送至終冷洗苯及一回收車(chē)間洗苯裝置。在脫苯塔的頂部設(shè)有斷塔盤(pán)及塔外油水分離器,用以引出塔頂積水,穩(wěn)定操作。從脫苯塔側(cè)線引出萘油餾份,降低貧油含萘。引出的萘油餾份進(jìn)入萘溶劑油槽，定期用泵送至舊有焦油油庫(kù)。從脫苯塔側(cè)線引出精重苯,入精重苯槽，定期用泵送至舊有精苯油庫(kù)。為保證洗油質(zhì)量,從脫苯塔底熱貧油泵出口引出1～%的熱貧油，送入再生塔內(nèi),用經(jīng)管式爐加熱的過(guò)熱蒸汽蒸吹再生。再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)?用泵送焦油車(chē)間。系統(tǒng)消耗的洗油定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補(bǔ)入系統(tǒng)。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入分離水槽,再用泵送往冷凝鼓風(fēng)工段。各貯槽槽頂設(shè)呼吸閥，減少外排廢氣量。b) 工藝特點(diǎn)1）采用單塔生產(chǎn)輕苯精重苯的工藝，具有流程短，設(shè)備少，占地小，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。2）脫苯塔頂設(shè)斷塔盤(pán)引水,保證了全塔的操作穩(wěn)定,側(cè)線產(chǎn)品易于合格。3）貧富油換熱器等均采用全焊改良板式換熱器，占地少，換熱效率高。c) 主要技術(shù)操作指標(biāo)管式加熱爐后富油溫度 190℃脫苯塔頂部溫度 80℃脫苯塔底部貧油溫度 185℃入再生器過(guò)熱蒸氣溫度 400℃一段貧油冷卻器后貧油溫度 40℃脫苯塔底部壓力 再生塔頂部壓力 d) 主要設(shè)備的選擇設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格主要材質(zhì)臺(tái)數(shù)脫苯塔 DN3800/3500不銹鋼1 再生器 DN2600Q235A 1 管式爐Q235A 1 e) 主要環(huán)保措施（1）各貯槽槽頂設(shè)呼吸閥，減少外排廢氣量。（2）系統(tǒng)內(nèi)的放空水、放空油和漏液集中回收，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。 管道的防腐、保溫、保冷措施的論述根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的溫度要求，管道外壁涂刷相應(yīng)的高性能涂料，滿足管道在惡劣的條件下的防腐要求。根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)保溫、保冷的要求，選用高性能的保溫、保冷材料，滿足保溫、保冷要求。 防火