【文章內(nèi)容簡介】 到定期檢驗校正，保持良好狀態(tài)。對精密儀器應(yīng)建立專門的安全保管、使用制度。5. 主體工程施工 土石方開挖 項目概述本工程土方開挖包括量水間基礎(chǔ)土方開挖及管道坑槽土石方開挖，土方開挖方量共108710m3，石方開挖方量共8993 m3。 施工流程 測量放樣 不合格 工程師審核 植被及障礙物拆除 計劃堆放處棄渣場棄渣 土石方開挖 合格 有用料 工程師檢驗 自 檢 坡頂排水溝開挖 人工平基及修坡 無用料 不合格 基坑填砂至管底高程 基坑驗收 基坑驗收不合格 施工方法⑴土方開挖量水間及管道基坑土方開挖均采用PC220（1m3）反鏟挖掘機挖土，無用料裝自卸汽車運至碴場棄土，部分有用料堆放在基坑旁邊作回填之用?；准斑吰掠萌斯て秸靶奁隆＂剖介_挖石方開挖采用松動爆破，用手風(fēng)鉆鉆孔分層爆破，在裝藥時嚴格控制堵塞長度及藥量，把爆破飛石控制在30m以內(nèi)。爆破后用PC220（1m3）反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運至碴場棄土，由于施工現(xiàn)場靠近公路及民居，為確保安全，采取下列措施：①各類工程爆破自爆破器材進入施工現(xiàn)場開始，在爆區(qū)周圍一定范圍內(nèi)設(shè)立警戒線，樹立警戒標志，在通道口設(shè)置崗哨，禁止非施工人員進入現(xiàn)場，并配備專門值勤人員，承擔安全警戒工作。②施爆前位于爆破危險區(qū)內(nèi)的人員、可移動的各類機械設(shè)備、儀器儀表、車輛等必須全部撤離安全區(qū)，以防止出現(xiàn)意外的爆破事故，凡不能撤離的儀器設(shè)備應(yīng)加以有效保護。③項目經(jīng)理部對參加安全警戒的值勤人員、崗哨位置、通訊聯(lián)絡(luò)、警戒標志與信號等逐項檢查落實，確保爆破順利、安全進行。 基坑排水基坑排水采用潛水泵抽排，水泵布設(shè)視開挖后的泉水量而定，在基坑頂岸邊開挖排水溝，防止表土雨水流入坑內(nèi)和邊坡塌方，同時減少基坑抽水量。 土石方回填 項目概述本工程土石方填筑包括量水間及管道坑槽兩部分，土方回填量共90549m3，砂礫石填筑9457m3。 施工流程管道安裝或圬工體驗收合格不合格不合格合格挖掘機鋪土、人工平土 壓 實 工程師復(fù)檢合格 下一層填土填筑 施工方法土石方回填采用1m3反鏟挖掘機挖土分層回填，層厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯機夯實。每層土回填前，將下層土表面的所有雜物進行清理，防止表土水流入回填面層，每層打夯完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再進行下一層填土。 混凝土工程、生產(chǎn)流程及附圖砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)水工建筑物布置而定，本標段的砼澆筑施工段極為分散。 m3拌和機沿全線左右岸布置，詳見場地布置圖。砼生產(chǎn)流程如下：砼生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖稱量機械裝運材料檢驗材料運輸、存放進料攪拌出料混凝土供應(yīng) 取試件混凝土配合比設(shè)計 拌和機設(shè)備安裝及試運行 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運行膠凝材料儲量確定外加劑儲量 生產(chǎn)規(guī)模選擇砼系統(tǒng)選點、布置砼系統(tǒng)及骨料堆場、土建施工拌和能力選取骨料堆場選定 水工砼配合比設(shè)計⑴水工砼配合比設(shè)計，應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)．經(jīng)濟．安全的原則進行。⑵按設(shè)計要求計算配出強度：R配＝R標／(1tcv)⑶砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對砼性能的要求，由試驗室經(jīng)常對砂碎石的含水量測定并通過試驗確定。⑷粗骨料級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。⑸砼坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小坍落度。砼在澆筑地點的坍落度可參照下表：建筑物性質(zhì)標準園錐坍落度（cm）水工素砼或少鋼筋砼3～5配筋率＜1％的鋼筋砼5～7配筋率＞1％的鋼筋砼7～9 砼配合比的管理⑴為確保砼強度和抗?jié)B等級滿足設(shè)計要求，砼配合比由本公司試驗室根據(jù)設(shè)計要求，通過試配，提出施工配合比，報現(xiàn)場監(jiān)理審核批準后實施。⑵砼配合比在施工實施過程中，不得任意變動。如有原則性變動，必須經(jīng)公司質(zhì)量管理主管部門同意，報現(xiàn)場監(jiān)理批準后方能實施。⑶現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)時，必須掛出砼施工配合比，以備檢查。⑷砼生產(chǎn)前，由現(xiàn)場試驗室負責開出砼的施工配合比，并監(jiān)督現(xiàn)場的執(zhí)行情況。⑸施工生產(chǎn)時，現(xiàn)場試驗室負責對一個統(tǒng)計周期內(nèi)的相同等級、相同齡期、以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的砼的強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度的均值、標準差及強度不低于要求強度等級的百分率，確定在單位的生產(chǎn)質(zhì)量水平，作為制定下一循環(huán)階段的計算依據(jù)，力求使配合比達到優(yōu)良水平。⑹根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制出水泥強度管理圖、砂細度模數(shù)管理圖、拌合物坍落度管理圖、拌合物水灰比管理圖、砼強度管理圖等，根據(jù)質(zhì)量圖的動態(tài)，進行綜合分析，對配合比進行必要的調(diào)整。 砼生產(chǎn)的質(zhì)量控制要素砼的生產(chǎn)，是根據(jù)砼的合格質(zhì)量水平所確定的原材料組成及工藝參數(shù)，經(jīng)過配料、計算、攪拌、運輸?shù)纫幌盗泄に囘^程完成。其中任一工藝過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會對砼質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。因此，對每一生產(chǎn)工藝過程都應(yīng)予以必要的控制。⑴原材料控制①水泥水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的425＃或525＃普通硅酸鹽水泥，如有特殊砼則由設(shè)計指定采用特殊水泥。水泥品牌由招標單位指定或由投標單位根據(jù)以往工程的使用經(jīng)驗選用。水泥進倉要有出廠合格證或質(zhì)檢報告，并按規(guī)定抽樣檢驗，合格后才可使用。②水拌和砼用水采用可飲用的水，抽用河道水時須進行水質(zhì)化驗，以滿足砼質(zhì)量要求。③集料1) 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；使用的砂、特細砂應(yīng)通過試驗論證。2) ～，天然砂宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級。3) 砂料中有活性集料時，必須進行專門試驗論證。4) 粗集料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長的1／4；素砼板厚的1／2。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗集料粒徑。5) 粗集料中含有活性集料、黃銹等時，必須進行專門試驗論證。6) 粗集料力學(xué)性能，按普通砼中的粗集料檢驗的有關(guān)規(guī)定進行。⑵計量控制計量準確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強度等的既定質(zhì)量。計量的誤差來自兩方面：一是計量器本身的誤差；二是稱量時的操作誤差。故采取以下措施：①為防止計量器本身的誤差，投標單位擬采用比較準確的計量器――電子稱進行計量。②在使用前利用固定重量的物體，對電子秤進行檢定，控制其稱量精度。③定期對電子秤進行維修、檢測。⑶攪拌控制①拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。②在砼拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的水灰比。③在砼拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6％以內(nèi)。④摻有混合材的砼進行拌和時，混合材可以采用濕摻或干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。⑤如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應(yīng)扣除外加劑的水量。⑥必須將砼各組份拌和均勻，拌和時間應(yīng)符合要求。⑦按規(guī)定要求在倉口留取試件，以掌握砼的強度情況。⑧經(jīng)常檢查和保修攪和設(shè)備，以保證砼生產(chǎn)能順利進行。⑷運輸控制①由于施工沿線較長，要采用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。②在任何情況下，嚴禁在運輸中途加水后運入倉內(nèi)。③砼自由下落高度應(yīng)不大于2米，超過所時應(yīng)采取緩降措施。 材料儲存、粉煤灰及砂石料儲存施工期間水泥、粉煤灰及砂石料的儲量應(yīng)根據(jù)澆筑強度，供應(yīng)方式，運輸條件以及施工方案，布置特點等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產(chǎn)又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效。 外加劑的儲存混凝土外加劑是現(xiàn)代工程建設(shè)中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強度、延緩和降低水化熱、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、改善泵送性、節(jié)約水泥用量的作用。水工混凝土中，外加劑摻量雖小，但能改善混凝土多項性能，作用極大。工程中，外摻劑用量一般為膠凝材料重量的千分之幾至百分之幾，故在保證外加劑不變質(zhì)的條件下，可適當擴大儲備來量。對于混凝土工程量大或外加劑來源便捷的工程，其儲備量一般為一個月用量；反之，其儲備量可取三個月或更多一些。根據(jù)本工程生產(chǎn)條件，外加劑儲備量確定為一個月。系統(tǒng)內(nèi)外加劑日配置能力應(yīng)大于澆筑高峰月三天需用量，配置好的外加劑儲存量亦不得小于澆筑高峰月的三天用量。對混凝土外加劑品種、質(zhì)量及堆存運輸要求、應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。 砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后12~18小時（視氣溫高低而增減）后，即鋪上麻袋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 鋼管的制造與安裝鋼管由專業(yè)廠加工成品，安裝時用5t汽車吊吊起就位，拼裝定位后，接口用電焊焊接。 砼承插管的制造與安裝砼管由專業(yè)廠家制造，管道安裝由下游往上游漸進，安裝時用5t汽車吊吊管就位，用2臺緊線器拉管插入承插口，同時校正管底高程，在其符合設(shè)計要求后才繼續(xù)進行下一管接安裝，管節(jié)安裝如下圖示： 水壓試驗水壓試驗包括接頭水壓試驗及分段水壓試驗，按設(shè)計要求，每個接頭均作水壓試驗，分段水壓試驗本標段取一段進行分段試驗，段長取500m。 接頭水壓試驗接頭水壓試驗采用接頭水壓裝置進行試驗，接頭裝置的設(shè)計待施工時報監(jiān)理審批后執(zhí)行。 分段水壓試驗分段水壓試驗在段內(nèi)各接頭完成水壓試驗后進行。雙管道以單管分別進行試驗，試驗前把試壓段的轉(zhuǎn)彎段兩側(cè)回填土至管頂并分層夯實，回填土密實度要求≥。試驗時先對涵管充水排氣，浸泡72小時后，緩慢充水至設(shè)計工作壓力，檢查有無滲漏。2小時后再充水升壓，至水壓試驗的壓力值（），穩(wěn)壓10分鐘，檢查管段有無發(fā)生破裂及漏水現(xiàn)象，檢查完畢后繼續(xù)進行滲水量的試驗。繼水壓試驗漏水現(xiàn)象檢查完畢后，將水壓升至試驗壓力值，關(guān)閉升壓泵的閥門， Mpa所需的時間t（min），再開啟升壓泵，待管道壓力恢復(fù)到試驗壓力值后，關(guān)閉升壓泵的閥門，隨即開啟放水閥向量水槽放水，測出在此時間內(nèi)流入量水槽中的水量Q（L）。滲水量按下式計算：q=Q/t式中：q—試驗管段管道滲水量（L/min）Q— Mpa經(jīng)放水閥流出的水量t— Mpa所經(jīng)過的時間（min）。抗?jié)B壓力的試驗的衡壓時間為18min。 試驗閥頭的卸除水壓試驗后，卸除試壓悶頭，割除預(yù)埋件，以保證不影響涵管輸水能力及水流條件。 建筑裝修⑴抹灰系指面層為石灰砂漿，麻刀灰、紙筋灰、石膏灰或混合砂漿、水泥砂漿的抹灰作業(yè)。抹灰樣品需送監(jiān)理工程師鑒定和選擇。經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，進行施工。⑵抹灰涂料及其材料，一般采用的石灰應(yīng)為氣硬性石灰(生石灰中粘土雜質(zhì)含量應(yīng)小于8％)，一般抹灰均采用普通硅酸鹽水泥，其物理性能的要求符合有關(guān)規(guī)定。 ⑶抹灰用的生石灰，淋制時必須用孔徑不大于3 mm3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時；不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。同時，.在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護，防止其干燥、凍結(jié)和污染。⑷抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料(石粒、礫石等)，應(yīng)耐光、堅硬，使用前必須沖洗干凈。⑸抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸、麻刀應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不得大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。⑹泥砂漿及抹灰材料拌制；一般墻面抹灰用1:3(水泥:砂)水泥砂漿，所有內(nèi)墻、平頂抹灰用1:1:6(水泥:石灰:砂)混合砂漿；紙筋灰中加用的草紙約100kg石灰中加10kg標準草紙，紙筋應(yīng)符合規(guī)定、稻草、滑秸等應(yīng)經(jīng)水化(石灰水化)處理，除非監(jiān)理工程師另有規(guī)定。抹灰采用的砂漿品種一般應(yīng)符合下列要求：①對于外墻門宙的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰、面層和底層均采用水泥砂漿或混合砂漿；②對于混凝土樓板和混凝土墻的抹灰：底層用混合砂漿。⑺抹灰的表面準備、底涂層及罩面層； 磚面、混凝土基層表面上污物均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，檢查基層表面的平整度，然后設(shè)置標志或標筋，其抹灰層厚度符合抹灰等級且滿足質(zhì)量標準和操作工序要求，門窗框與墻的交接處應(yīng)分層填嵌密實和牢固，而室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，一般可用1:3水泥砂漿抹出護角。⑻水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的情況下養(yǎng)護。冬季施工期間均應(yīng)采取保溫措施，抹灰砂漿的溫度不應(yīng)低于5℃，若氣溫低于+5℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低其凍結(jié)溫度的化學(xué)附加劑。采用摻有化學(xué)附加劑的砂漿，符合專門規(guī)范的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。冬季施工抹灰的磚墻，待其適當干燥后方進行涂抹及必要的保溫設(shè)施。⑼各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，凍結(jié)、撞擊和振動，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止損壞。⑽其抹灰層的平均總厚度不得大于下列數(shù)值：頂棚：現(xiàn)澆混凝土15mm；預(yù)制混凝土18mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm，高級抹灰25mm； ⑴飾抹灰和飾面工程施工作業(yè)前，交樣品和施工說明，供監(jiān)理工程師鑒定和選擇，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可施工。⑵飾面材料以制造廠家的原包裝運送，裝卸中防止不同材料混雜，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料存放在干燥、通風(fēng)的地方。粘合劑應(yīng)按廠家要求存放，嚴防受潮或溫度影響而變質(zhì)，超過有效期的一切襯料嚴禁使用。⑶裝飾抹灰面層應(yīng)做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿