江北電力公司樁基礎(chǔ)(沖擊)施工方案(正式上報(bào))(編輯修改稿)
2025-06-02 01:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。：：在充分熟悉圖紙的基礎(chǔ)上編制鋼筋料表，下料長(zhǎng)度必須保證鋼筋的錨固、搭接長(zhǎng)度，標(biāo)準(zhǔn)接頭位置按規(guī)范錯(cuò)開。圖紙上采取表格形式給出樁的配筋，作鋼筋料表時(shí)須轉(zhuǎn)化為圖，畫出每根樁的配、編號(hào)、規(guī)格及樁截面圖，以指導(dǎo)施工。鋼筋加工依來料表進(jìn)行，加工時(shí)尤須注意鋼筋彎鉤的平直段長(zhǎng)度，符合設(shè)計(jì)要求。成型鋼筋分類堆碼、掛牌。：樁主筋采用10kw電弧焊，在焊接之前要對(duì)鋼筋端部作處理，焊接接頭按規(guī)范錯(cuò)開，對(duì)于同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，焊工要求必須有證，焊接時(shí)嚴(yán)格按操作堆積進(jìn)行，鋼筋焊接好后，首先對(duì)鋼筋焊接頭進(jìn)行外觀檢察，接頭外觀不合格，割掉重焊，鋼筋焊接頭按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。：樁鋼筋綁扎時(shí)按料表進(jìn)行，樁鋼筋先在鋼筋房下料，然后在現(xiàn)場(chǎng)采用平臥綁扎成型，最后由吊車吊入樁之中，為防止沖孔樁筋吊放時(shí)扭曲變形，并保證主筋排距位置正確，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2000mm加設(shè)一道Ф14的加強(qiáng)箍，并在箍?jī)?nèi)設(shè)井字加強(qiáng)支撐與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠在樁芯內(nèi)定位采用50mm厚同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，保證鋼筋籠的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不大于20mm，鋼筋綁扎完畢要求用鋼管臨時(shí)定位架臨時(shí)固定，防止傾斜。：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中心最重的一個(gè)環(huán)節(jié)。水下澆注混凝土是用混凝土從孔底開始灌注，將孔內(nèi)泥漿置換出來，成為混凝土樁；澆注過程中，應(yīng)及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土液面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測(cè)定每個(gè)混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)，測(cè)繩受拉伸、濕度等因素影響，所標(biāo)長(zhǎng)度變化較大，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，否則 先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些，終止?jié)沧⒒炷燎?，須確定混凝土面真實(shí)高度，以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對(duì)于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。：樁底沉渣最過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，補(bǔ)灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔，認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)鍾；一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施；如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣最超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定、。：灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在砼表面的深沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力?？焖?、連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞，澆注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)送料灌注，如突然灌注大量的混凝土內(nèi)空氣不能馬上排出，可能帶動(dòng)導(dǎo)管撥出混凝土面?；炷恋乃涠荣|(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵塞。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。：導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏、變曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。：導(dǎo)管提漏有兩種原因：A、當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。B、因泥漿過稠，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)砼澆注高度斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中，測(cè)定已灌注混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的粘土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)格用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理。孔內(nèi)混凝土面高度較小的，終止?jié)沧?，重新成孔?？變?nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。由于要克服泥漿對(duì)導(dǎo)管的浮力，混凝土面較深時(shí)，不宜采用。此方法使用時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工程師現(xiàn)
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