【文章內(nèi)容簡介】 提前安排，推遲其它項目的砼澆筑，并與本單位的其它分站協(xié)調(diào)溝通，若出現(xiàn)不能保障生產(chǎn)或運(yùn)輸時，由其它單位應(yīng)急保障。砼供應(yīng)商應(yīng)提前對攪拌設(shè)施及運(yùn)輸車輛進(jìn)行全面檢查，確保攪拌設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)和有足夠的運(yùn)輸車輛。提前確定運(yùn)輸線路和應(yīng)急運(yùn)輸線路，并與沿途交巡警溝通，發(fā)車的須考慮堵車因素，站內(nèi)通過GPS監(jiān)視車輛的行進(jìn)情況，若發(fā)現(xiàn)行進(jìn)不正常時，立即通知后續(xù)車輛改走應(yīng)急運(yùn)輸線路。車輛場內(nèi)運(yùn)輸利用現(xiàn)有施工臨時道路，（臨時道路寬8米，墊層為300mm厚片石，面層為200mm厚C30砼，以滿足運(yùn)輸車輛通行）。⑤供應(yīng)商應(yīng)對砼所用的骨料進(jìn)行嚴(yán)格沖冼，嚴(yán)格控制砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石的含泥量，并對攪拌站內(nèi)各種設(shè)備和計量器具進(jìn)行一次全面的檢查和校核。（2）砼輸送機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備①基礎(chǔ)頂~177。0層柱砼強(qiáng)度等級為C40，梁、板砼強(qiáng)度等級為C30。施工時先澆筑基礎(chǔ)頂~177。0層柱→177。0層梁、板（注：待柱砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后再澆筑梁、板砼）。因此決定安裝2臺砼泵機(jī)進(jìn)行砼施工。②將2臺泵機(jī)進(jìn)行一次全面、徹底的維護(hù)檢查，排除故障隱患，為砼澆筑做好準(zhǔn)備，同時，對原有已經(jīng)安裝好的水平、豎向泵送管進(jìn)行一次全面的檢查。包括所有管卡、泵管、連接支撐架等，對于陳舊的管卡、泵管應(yīng)及時更換。同時要求砼供應(yīng)商在站內(nèi)準(zhǔn)備一臺輸送泵備用。③砼澆筑部位的鋼筋、模板必須通過項目質(zhì)檢員和監(jiān)理單位的檢查，商品砼供應(yīng)商須在砼澆筑前對于2臺泵送機(jī)進(jìn)行一次全面、徹底的維護(hù)檢查、驗收合格，并已經(jīng)填報完全各種相關(guān)檔案資料。④澆筑砼期間的天氣預(yù)報信息應(yīng)提前向有關(guān)單位了解清楚，準(zhǔn)備好遮雨用的彩條布。（3）應(yīng)急電源準(zhǔn)備應(yīng)急電源考慮使用應(yīng)急發(fā)電機(jī)，澆筑砼前，提前聯(lián)系好柴油發(fā)電機(jī)，若出現(xiàn)停電，應(yīng)在1小時內(nèi)能夠啟用應(yīng)急發(fā)電機(jī)供電。（4）砼澆筑順序和方法首先澆筑柱砼，待柱達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再澆筑梁、板砼，澆筑順序從短邊開始，沿長邊向另一端推進(jìn)。①柱澆灌方法和技術(shù)要求☆在柱砼澆筑前，應(yīng)在澆筑部分周圍搭設(shè)好安全操作平臺?！钤陧艥仓r，原則上砼的自由落度應(yīng)≤，但在柱砼澆筑時，應(yīng)在泵送管出料口增設(shè)一根高壓軟管，并將軟管伸入柱內(nèi)進(jìn)行澆筑，以滿足規(guī)范相關(guān)要求?！钪鶟仓^程中，應(yīng)堅持分層澆筑的原則，每層澆筑厚度宜為500mm～800mm?！钫駬v泵送砼時，振動棒移動間距宜為400～500mm，振搗時間宜為15～30s。在澆筑每層振搗完成后，須間隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防柱因砼自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫。砼振搗時操作人員必須有豐富經(jīng)驗和專業(yè)技能之人實施?！顟?yīng)保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋上面一層新砼，以防砼出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。②梁、板砼澆筑方法和技術(shù)要點☆負(fù)一層梁板結(jié)構(gòu)砼澆筑的順序安排，按沉降縫劃分兩個區(qū)段，從短邊開始，沿長邊按“S”形路線向另一端推進(jìn)。由于梁斷面較大，所以應(yīng)先澆筑梁內(nèi)砼，待梁上部還有500左右的空間時，方可梁、板一起澆砼。澆筑路線詳見下圖：砼澆筑路線圖☆由于負(fù)一層面積大，配筋多，鋼筋與鋼筋的間隙較少，這很不利于砼的澆筑和振動棒的插入振搗，也降低了砼的澆筑速度。所以，在砼澆筑時，每一砼出料口處應(yīng)配備2~3臺振動電機(jī)和振動棒，其中應(yīng)準(zhǔn)備一根30型振動棒，進(jìn)行配合澆筑和及時振搗砼。對于局部架筋較密處，應(yīng)派工人用扁頭鋼筋棒，將梁上主筋適當(dāng)調(diào)整，使振動棒能順利插入梁內(nèi)進(jìn)行振搗作業(yè)；對于梁底筋，由于配筋層數(shù)多、間隙小，進(jìn)行砼振搗時，應(yīng)盡量讓振搗棒落入底部，并適當(dāng)延長振搗時間，利用振搗棒自身的振搗半徑，將梁底部鋼筋范圍內(nèi)的砼充分振搗密實。振搗完成后，應(yīng)及時恢復(fù)梁筋的位置?！钣捎陧疟旧砹鲃有暂^大，在澆砼時，梁內(nèi)砼流得較遠(yuǎn)。因此，應(yīng)盡量多設(shè)幾個下料點，并經(jīng)常移動出料口，使梁內(nèi)砼高度均勻上升，同時，應(yīng)配備手電筒和專人，隨時查看梁內(nèi)上層砼的厚度，長度及塑性變形的時間，掌握好上、下層砼的澆筑時間間隙，避免砼出現(xiàn)冷縫，影響質(zhì)量?！钣捎谪?fù)一層大梁斷面大，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆筑速度，不可一次澆筑太高，應(yīng)分層均勻澆筑，每層厚度以500mm為宜，這樣，即可使施工荷載均勻施加在下部支撐架上，確保了支撐架的穩(wěn)定和安全；同時，使砼在水化過程中產(chǎn)生的水化熱盡量散發(fā)出去，降低了砼內(nèi)部的溫度，減小了砼內(nèi)部外溫差，減少了由于砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫的可能性?！盍褐?jié)點處砼澆筑是負(fù)一層梁、板結(jié)構(gòu)砼施工的重點和難點，應(yīng)引起足夠的重視?！钣捎谪?fù)一層框架梁在柱內(nèi)錨固較長，鋼筋層數(shù)及根數(shù)很多。再加上每根柱上同時存在縱、橫兩方向（局部有三個方向）的框架梁，在該柱穿過或錨固，從而在柱內(nèi)形成各層鋼筋網(wǎng)片，在砼澆筑將非常因難。特別是振搗棒將很難從柱子頂面插入柱內(nèi)，因此，可采用先施工柱，再施工梁的分段施工方法?！钤谪?fù)一層梁板砼澆筑前1～2天，應(yīng)積極與電業(yè)部門、供水部門、交通部門、環(huán)保部門取得聯(lián)系，獲得以上部門和社會各界大力支持和配合，以防在砼澆筑過程中出現(xiàn)停電、停水等意外情況，造成無法估量的損失?！钤陧艥仓^程中，必須委派專人護(hù)模、護(hù)筋，隨時檢查模板及支撐情況是否牢固、穩(wěn)定，隨時檢查鋼筋位置（特別是柱插筋），如有位移，必須立即校正。（5）砼試件留置和編號混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)適當(dāng)增加混凝土的組數(shù)，在澆梁板等水平構(gòu)件時，還須增設(shè)混凝土5d或7天、14天及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以控制負(fù)一層梁板結(jié)構(gòu)拆模及拆架時間；結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊實驗值，以觀察負(fù)一層梁板結(jié)構(gòu)砼的后期強(qiáng)度發(fā)展情況。砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表值，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。具體方法如下： ①試件應(yīng)注明：部位、時間、砼標(biāo)號。試件送檢應(yīng)在28d時（試壓5d或7d早期強(qiáng)度則不需見證送檢）進(jìn)行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單送樣），及時返回試件資料，送技術(shù)內(nèi)業(yè)整理歸檔，填報技術(shù)資料，并將試件報告單報送監(jiān)理單位。②由專業(yè)試件工根據(jù)每天澆筑砼的部位、等級、數(shù)量、時間，建立臺帳。臺帳必須如實填寫，并根據(jù)當(dāng)天的等級、部位、數(shù)量、時間填寫砼試件留盤組數(shù)，自編號及砼坍落度，以及砼委托單編號以備查證。在澆筑時按照規(guī)范要求進(jìn)行留盤取樣，并及時填寫編號、養(yǎng)護(hù)、堆放，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的檢查。（6）樓面砼的水平及平整度的控制①樓面砼的水平控制樓面砼的水平控制采用短鋼筋樁控制，短鋼筋用C12@2000縱橫設(shè)置，L=板厚，標(biāo)高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。②樓面平整度控制樓面平整度控制：。（7）砼振搗、壓實收光柱、墻采用插入式振搗器，，在振搗上層砼時，振搗棒插入下層深度不小于20cm，插入式振搗器必須快插慢撥，保證振搗時間和部位，嚴(yán)禁過振和漏振現(xiàn)象。在負(fù)一層梁板澆筑過程中，值班工長必須堅守在現(xiàn)場作業(yè)面上跟班作業(yè)，應(yīng)著重加強(qiáng)砼下料點及振搗方法的指導(dǎo)和其他協(xié)調(diào)工作，值班工長還應(yīng)特別重視梁柱節(jié)點處內(nèi)混凝土的振搗工作，以保證振搗密實。梁采用插入式振搗器振搗，梁內(nèi)砼在初凝前必須進(jìn)行二次振搗，因負(fù)一m層梁斷面較大，必須采用分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于500。在振搗上層砼時，振搗棒插入下層深度不小于20mm，由于梁內(nèi)鋼筋較密，振搗棒須直上直下，快插慢拔，以防卡棒。在墻、柱子及梁板砼的振搗過程中，隨時注意鋼筋的位置及模板的變化，有問題應(yīng)及時處理后再進(jìn)行澆筑。板面砼澆筑時，實行二次振搗、二次收面。利用水平板枋和鋁合金尺枋找平后，再用鐵抹子進(jìn)行壓實、收光、抹面。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑到一定程度，達(dá)到終凝后，即可安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。同時，為了保證施工質(zhì)量，豎向構(gòu)件采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，水平構(gòu)件采用塑料薄膜、彩條布或濕潤麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼澆搗后由專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。四、支撐架的檢查與驗收（一）驗收程序，由項目負(fù)責(zé)人組織安全、質(zhì)量和施工人員、現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師分以下階段對相關(guān)部位進(jìn)行分階段檢查驗收：（1）施工準(zhǔn)備階段，對進(jìn)場構(gòu)配件進(jìn)行檢查驗收；（2）在基礎(chǔ)完工后架體搭設(shè)前，對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收；（3）在搭設(shè)完成后，對模板支撐架進(jìn)行檢查驗收；（4）在模板施工完成后混凝土澆筑前，對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查驗收。以上階段須驗收合格，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。驗收檢查記錄按下表要求執(zhí)行?？奂戒摴苣０逯渭芊蛛A段質(zhì)量檢查驗收記錄工程名稱搭設(shè)部位施工單位驗收階段施工日期年 月 日至 年 月 日檢查驗收日期 年 月 日檢查項目及檢查結(jié)論序檢查項目檢查過程記錄檢查結(jié)論1234567注： 檢查項目按本安全專項施工方案的規(guī)定進(jìn)行。驗收簽字序驗收單位驗收人序驗收單位驗收人，應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人組織安全、質(zhì)量和施工人員，監(jiān)理單位項目總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行總體驗收。驗收內(nèi)容應(yīng)在核查分階段檢查驗收記錄的基礎(chǔ)上，形成總體安裝檢查驗收記錄。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人及項目專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師簽字后，方可投入使用。驗收檢查記錄按下表要求執(zhí)行?？奂戒摴苣０逯渭芸傮w安裝檢查驗收記錄項目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性安全專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況架體構(gòu)配件進(jìn)場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差（mm）實際情況（mm）符合性立桿垂直度（H為架體高度）177。H/500且177。15水平桿水平度177。10可調(diào)托撐垂直度177。5插入立桿深度≥150mm–5立桿頂部伸出自由長度基礎(chǔ)承載力梁底縱、橫向間距板底縱、橫向間距續(xù)表檢查內(nèi)容實際情況符合性水平桿梁板底縱、橫向水平桿貫通性梁底縱、橫向最大步距板底縱、橫向最大步距剪刀撐豎向縱向跨數(shù)、跨度橫向跨數(shù)、跨度剪刀撐距離水平向水平向跨數(shù)、跨度剪刀撐距離斜桿與地面夾角斜桿與地面頂緊程度掃地桿離地距離與墻、柱結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設(shè)置其它施工單位檢查結(jié)論結(jié)論： 檢查人員： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目經(jīng)理：檢查日期：年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：驗收日期：年 月 日3. 檢查與驗收應(yīng)具備以下資料：（1）安全專項施工方案，相關(guān)變更文件；（2）構(gòu)配件、基礎(chǔ)、架體、預(yù) 壓試驗、防護(hù)設(shè)施等各階段的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；（3）安裝過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄。（二）檢查項目：（1）對進(jìn)場的鋼管等材料的質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量（性能）檢驗報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量、壁厚、焊接質(zhì)量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢；（2）對鋼管、可調(diào)托撐、扣件的外觀以及壁厚抽檢數(shù)量不得低于使用用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測；（3）鋼管的檢查與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；2應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；其立桿、水平桿、剪刀撐斜桿、立桿連接套管鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 1379《低壓流體輸送焊接鋼管》GB/T 3091及《建筑腳手架用焊接鋼管》YB/T4202中規(guī)定的Q235普通鋼管，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定；其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG230450的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次，檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取3根，在每根鋼管銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷抽樣檢查；4鋼管彎曲變形應(yīng)符合《建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范》；（三）拆除審批程序根據(jù)施工經(jīng)驗，模板支撐體系的拆除一般都應(yīng)在梁板混凝土澆筑至少二周后進(jìn)行。模板拆除前，應(yīng)先做同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度試驗，根據(jù)混凝土強(qiáng)度試驗報告對照結(jié)構(gòu)構(gòu)件的跨度確定模板及其支架拆除的范圍、時間，并填寫模板拆除申請表報監(jiān)理工程師審批。（四）項目部根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)及施工組織要求嚴(yán)格編制質(zhì)量檢查計劃，分階段對各分項工程要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行制訂及檢查，并明確各分項工程的質(zhì)量責(zé)任人及評定責(zé)任人。（五）施工過程中嚴(yán)格貫徹“三檢”制：每道工序進(jìn)行自檢、互檢、專職檢工作．各專業(yè)工長及班組必須實行交接工作制，做到上不清下不接，層層把關(guān)，施工人員必須按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施對分項工程整個工序過程的全檢，專職質(zhì)量員按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行各檢驗批工程質(zhì)量核定，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行各分項工程質(zhì)量核定，并及時報監(jiān)理工程師核批。（六）堅持隱蔽工程驗收制度：對所有的隱蔽工程特別是現(xiàn)澆鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞都必須會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表等進(jìn)行檢查核對，確認(rèn)無誤后辦好隱蔽驗收記錄，方能進(jìn)行下道工序施工。第五章 施工安全保障措施一、組織保證措施、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人全