【文章內(nèi)容簡介】 (7)在最初兩榀門架用剪力撐固定后，即安裝腳踏板或水平架，其兩端的卡鉤鎖片應隨安裝隨鎖緊。(8)首步門架式腳手架搭設完畢后，可從首步腳手架的搭設終點一端，向回搭設第二步腳手架，以防止接頭處因誤差而造成的聯(lián)接困難。(9)在向上搭設門架時，應同時在規(guī)定位置同步安裝鋼扶梯，底步鋼扶梯的底端必須用一根鋼管將扶梯底端固定于門架底部，持端頭的卡鉤鎖片必須隨手鎖緊。(10)對整片的門架，要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管，用扣件與門架立直連接。交叉加固桿與門架立桿的夾角應為45176。左右。(11)在搭設門架式腳手架時的同時，必須相應跟上安裝外側(cè)安全網(wǎng)。支架及模板拆除（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規(guī)定：底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100（2）現(xiàn)場留置的同條件拆模試塊的試壓報告為拆模依據(jù)，上部超高支模架未拆除前，下部兩層對應部分支模架不得拆除。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續(xù)。（3）模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行。拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（4） 拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。（5）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除梁側(cè)模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。（6）門架式腳手架的拆除順序剛好與搭設順序相反，即自上而下，后裝先拆，先裝后拆，逐步進行。（7）從支撐架頂部開始拆除，先自支撐架一端開始拆除頂托、交叉桿、門架，取出駁芯。當一步門架拆除后再拆下一步門架，直至基底。（8）支撐架與建筑物間的聯(lián)結桿不得提前拆除。（9）拆除連接部件時，應先將銷座上的銷板和卡鉤上的鎖片板至開啟位置，不可硬拉，嚴禁敲擊而損壞部件。（10）拆下的門架等部件，應小心向下運送，嚴禁拋擲。（11） 運至地面的門架、鋼管、扣件、可調(diào)托座等應按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的門架、鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。模板、門架、鋼管扣件、方木等材料均按施工現(xiàn)場平面布置圖堆放。第八章 支撐體系檢查和驗收要求第一節(jié) 支架的材質(zhì)檢驗標準與要求（1）門架采用MF1219，門架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《門式鋼管腳手架》（JGJ76）的規(guī)定，并應有出廠合格證明書及產(chǎn)品標志。（2）水平拉接桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐，采用φ48，相應扣件規(guī)格為φ48mm。（3） 鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁 使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。（4）連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（的規(guī)定，連接鋼管的扣件應有明顯標記并按照現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》中的有關規(guī)定執(zhí)行。（5）模板支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T 13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T 3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T 700)中Q235A 級鋼的規(guī)定。（6）模板支架的鋼管應采用標準規(guī)格f48180。 mm。鋼管上嚴禁打孔。（7）鋼管尚應符合下列規(guī)定：1） 鋼管的尺寸；2 ）每根鋼管的最大質(zhì)量不宜大于25kg。（8）可調(diào)托撐檢查應符合下列規(guī)定： 1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定要求；2）可調(diào)托撐支托板厚不得小于5mm，變形不應大于1mm；3）嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。鋼管允許偏差序號項 目允許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm),外徑 48壁厚 游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺，拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤游標卡尺4鋼管彎曲：a各種桿鋼管的端部彎曲l≤≤5鋼板尺b立桿鋼管彎曲3ml≤4m4ml≤≤12≤20c 水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤≤30（9）扣件式鋼管模板支架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB 15831)的規(guī)定。采用其它材料制作的扣件時，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合相關標準的規(guī)定后方可使用。（10）模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。第二節(jié) 高支撐模板架驗收驗收程序及相關記錄要求高支撐模板架搭設完成后，應由項目經(jīng)理組織施工企業(yè)相關部門按照模板支架批準的專項施工方案的要求，檢查現(xiàn)場實際搭設情況與方案的符合性，合格后報監(jiān)理單位組織驗收，監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、安全員、質(zhì)檢員、作業(yè)組長參加，驗收合格后簽字，方可進行下一道工序的施工。 驗收時應具備下列文件：(1)根據(jù)《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》第5．1．2條要求所形成的專項施工方案；(2)腳手架構配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志；(3)腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(4)腳手架搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄，腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1)構配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；(2)拋撐是否按要求搭設，腳手架在移動中及移動到施工位置后是否按要求恢復到原位；(3)垂直度及水平度是否合格。模板支架安裝完畢后，扣件擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數(shù)檢查，扣件不得發(fā)生破壞，并按照扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定保準要求進行檢查。驗收記錄如下：模板支架搭設分項檢查驗收表項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度≤%且≯60mm扣件擰緊（加固桿）40~65Nm立桿基礎掃地桿設置拉結點設置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度＞4ｍ)其 他施工單位檢查結論結論： 檢查人員： 項目技術負責人： 項目經(jīng)理： 檢查日期： 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結論結論： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 驗收日期： 年 月 日模板工程安全技術要求和驗收表工程名稱： 施工單位： 驗收部位：序號驗收項目技術要求驗收結果1支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)材料的規(guī)格、尺寸、接頭方法、間距及剪刀撐設置均應符合施工方案要求。2立桿穩(wěn)定立桿底部應有墊板，立桿間距不大于2米，按高度不超過2米設置縱橫水平撐，支撐系統(tǒng)兩端應設置剪刀撐。3施工荷載模板上材料應堆放均勻，荷載不得超過施工方案的規(guī)定。4模板存放各種模板上材料堆放整齊，高度不超過2米，大模板存放要有防傾斜措施。5支拆模板支拆模板時，2米以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應的安全防護措施；拆除模板時應設置臨時警戒線并有專人監(jiān)護，不得留有為拆除的懸空模板。6混凝土強度模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批。7運輸?shù)缆吩谀０迳线\輸混凝土必須有專用運輸通道，運輸?shù)缿秸喂獭?作業(yè)環(huán)境模板作業(yè)面的預留孔洞和臨邊應進行安全防護，垂直作業(yè)應采取上下隔離措施。驗收結論意見驗收人員項目經(jīng)理：技術負責人：施工員：安全員：驗收日期： 模板工程技術復核模板支設完畢后，必須進行技術復核，技術復核在班組自檢自查的基礎上，由木工翻樣進行技術復核檢查，在由項目部施工員、質(zhì)量員進行驗收檢查，符合要求，填寫技術復核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進入下道工序施工。模板工程施工質(zhì)量控制要求1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預埋洞應符合下表項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，02）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差見下表現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查第九章 模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控措施第一節(jié)、模板支撐體系位移的監(jiān)測目的為了確保模板支撐體系的安全和砼結構施工的順利進行，掌握模板支撐體系在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各種施工工況及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實際變形數(shù)據(jù)，起到對模板支撐體系的實時監(jiān)控，最終達到最佳安全狀況第二節(jié)、模板支撐體系位移影響因素本工程模板支架傳力體系如下：上部荷載→梁或樓板底?！纠恪鷻M向水平鋼管→門架→承載地基。在荷載作用下，木楞、水平橫桿會產(chǎn)生彎曲變形，立桿會產(chǎn)生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過大，輕則對砼構件的質(zhì)量產(chǎn)生影響（如標高不準確，平整度超過允許范圍，甚至產(chǎn)生結構裂縫），重則使架體受力不均，導致架體失穩(wěn)坍塌，這要求桿件有足夠的剛度來抵抗變形。第三節(jié)、水平桿件的彎曲變形位移及控制（1）梁底或板底木楞的撓度：在均布恒載和施工活載作用下，為防止木楞變形過大而影響現(xiàn)澆梁或樓板的感觀質(zhì)量，需要對木楞撓度加以控制。變形量為構件計算跨度的L/（2）梁底或板底橫向桿的撓度：頂層排架水平橫桿在木楞傳來集中荷載作用下，亦將產(chǎn)生彎曲變形，當變形超過規(guī)定數(shù)值時，除了影響結構的觀感質(zhì)量外，還會影響架體的整體穩(wěn)定性，因此必須對該水平橫桿的撓度加以控制。變形量為構件計算跨度的L/150。第四節(jié)、門架的變形位移及控制（1）門架的彈性壓縮變形：排架搭設高度較高，在軸向壓力作用下會產(chǎn)生彈性壓縮變形。Δ1=NKH/(EA)，NK為支撐系統(tǒng)永久荷載，H為門實際高度。（2）門架頂托處的非彈性變形：排架搭設高度較高，支撐立桿難免存在接頭，在軸向壓力作用下會產(chǎn)生非彈性變形。Δ2=nδ，n為高度H范圍內(nèi)接頭數(shù)，δ為支撐立桿接頭處的非彈性變形值。（3）門架因溫差引起的線彈性變形：排架搭設過程在夏季或冬季施工期間，因受日照而升溫，而模板鋪設完成后，立桿在季風及樓蓋遮陰影響下溫度又逐漸降低，這樣在溫差作用下立桿會產(chǎn)生線性壓縮，故需要考慮溫差引起的變形。Δ3=HαΔt，α為立桿鋼材的線膨脹系數(shù)，105（以每℃計），Δt為鋼管的計算溫度，取20℃。（4）計算公式確定：Δ=Δ1+Δ2+Δ3＜[Δ]，支架立桿的壓縮變形允許值為H/1000mm（H—支架的搭設高度）第五節(jié)、模板支撐體系位移變形監(jiān)測要求模板支撐體系在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況進行全面觀測，記錄觀測數(shù)據(jù)初始值。記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)初始值，各監(jiān)測工序施工前測讀初始值不應少于2次，并確定初始值。如遇位移、變形及其變化速率超過允許值時，應增加觀測次數(shù)，并及時報告應急領導小組，以便采取措施防止危險的發(fā)生。監(jiān)測周期從模板支撐體系搭設完開始直