【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1空壓機(jī)1臺(tái)65652噴射機(jī)1臺(tái)553錨桿鉆機(jī)3臺(tái)5154灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)555注漿機(jī)1臺(tái)556鋼筋加工機(jī)械1套1515合計(jì)110第五章 主要施工方法 施工測(cè)量 施工測(cè)量前準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作包括圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，人員的組織,測(cè)量?jī)x器的選擇及檢定與校核。1）測(cè)量?jī)x器：本工程使用電子全站儀，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀以及鋼尺等測(cè)量?jī)x器。測(cè)量工具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量單位檢驗(yàn)校準(zhǔn)，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。2）基準(zhǔn)控制點(diǎn)(網(wǎng))的復(fù)測(cè)測(cè)量工作實(shí)施前與業(yè)主進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)(網(wǎng))書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)交接，對(duì)業(yè)主提供的平面和高程控制點(diǎn)的測(cè)量成果資料和現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)(網(wǎng))進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。在施工過(guò)程中定期對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。確保工程坐標(biāo)的坐標(biāo)準(zhǔn)確性。3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的障礙進(jìn)行處理，確保通視良好。對(duì)施測(cè)用輔助材料如標(biāo)高控制樁、定位控制樁等提前準(zhǔn)備到位。 定位測(cè)量放線1）依據(jù)總平面圖定位圖、基坑支護(hù)及降水平面圖及控制點(diǎn)坐標(biāo)確定攪拌樁軸線、水井井位以及開(kāi)挖線。2）驗(yàn)線：根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求施測(cè)后，施測(cè)人員自檢，自檢合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢，復(fù)檢無(wú)誤后申報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)線。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行相關(guān)工序的施工。 成井及降水施工 施工工藝流程：放線定位鉆機(jī)安裝終孔驗(yàn)收井管安裝鉆孔施工 回填礫料洗井泵組安裝開(kāi)始降水 成井技術(shù)要求根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，成井質(zhì)量要求如下：1）井深確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保井孔的垂直度。2）破壁換漿后。（可下管前抽水洗井，最大限度地破壞泥皮，使含水層與降水井最大限度地勾通，以利于提高降水效果）。3）托盤(pán)法下管。井管采用無(wú)砂濾水管，竹片連接，鐵絲綁扎牢固后，慢慢下入孔內(nèi)，確保井盤(pán)扶正居中。4）填礫：濾料采用510mm細(xì)石，人工回填，保證管外濾料均勻。填礫后應(yīng)迅速洗井，直到井內(nèi)水清砂凈，沉淀厚度小于30cm。 具體施工方法 設(shè)備選?。焊鶕?jù)水井深度及地層條件，成井施工選用反循環(huán)鉆機(jī)成孔。 準(zhǔn)備工作①在工程開(kāi)工前，建設(shè)單位做好三通一平（電、水、路通和場(chǎng)地平整），并提供地下市政管道位置。同時(shí)對(duì)工作面內(nèi)的障礙物清除，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)暢通無(wú)阻。②泥漿集中入池，以利統(tǒng)一外運(yùn)。③根據(jù)井距設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，按方便施工的需要開(kāi)挖。 施工方法1）測(cè)放井位：根據(jù)基坑降水平面布置圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)微調(diào)。2）安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，嚴(yán)格對(duì)中；鉆機(jī)就位后必須鎖定，防止鉆機(jī)滑動(dòng)移位。3）鉆進(jìn)成孔：降水井開(kāi)孔孔徑為φ700mm；鉆進(jìn)過(guò)程中，必須保證鉆桿垂直度，使鉆頭與孔位的中心保持在同一軸線上，以確保鉆孔垂直度偏差小于1%；鉆具提升、下放要求平穩(wěn)，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的發(fā)生；鉆具從孔內(nèi)提出孔外時(shí)一定要緩慢，應(yīng)保持孔內(nèi)水位,防止水頭下降太快，同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，直至鉆深達(dá)設(shè)計(jì)井深要求，～。4）破壁換漿采用鋼絲束破壞井筒內(nèi)的泥皮，再采用泥漿循環(huán)稀釋井筒內(nèi)泥漿，本工程井筒不易坍塌，可下管前抽水洗井，達(dá)到處理泥皮的效果。5）清孔：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底300mm，鉆頭保持空轉(zhuǎn)，更換輕質(zhì)泥漿進(jìn)行循環(huán)清孔，孔底沉渣小于100mm； 6）井管制作與沉放管井的井管采用與井深通長(zhǎng)的內(nèi)徑400mm的無(wú)砂濾水管，并用按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行濾網(wǎng)的包裹，用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)兜底吊設(shè)，緩慢沉放，井管下到設(shè)計(jì)深度后，在井口采取固定措施，保證井管居中。7）填充濾料①井壁周?chē)鸀V料填填充，隨填隨測(cè)濾料上升的高度，濾料填充到自然地坪以下2m位置為止。②為防止地表污水從管外流入井內(nèi)。8）洗井：管井采用深水潛水泵抽排洗井，直至抽排出清水。9）降水施工：每口降水井成井施工結(jié)束后，立即開(kāi)始試抽水作業(yè)。①采用一井一泵，吊索吊放水泵至內(nèi)水位以下，抽水軟管井內(nèi)一端與水泵連接，另一端與集水總管連接。②集水總管制作：采用鍍鋅鋼管環(huán)繞基坑周圈，引水至沉淀池，經(jīng)沉淀后流入指定排放地點(diǎn)。③管井抽水采用逐步緩慢降水法，即前一周降深按1m/d控制下降，直到設(shè)計(jì)降深水位。抽水設(shè)備選型：。④管理人員：每班安排四人檢查值班，晝夜值班檢查水泵系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、輸水系統(tǒng)，出現(xiàn)故障及時(shí)排除。 施工質(zhì)量控制為保證質(zhì)量完成該工程，針對(duì)工程特點(diǎn)，重點(diǎn)對(duì)以下方面的工作進(jìn)行質(zhì)量控制：①挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工機(jī)臺(tái)，技術(shù)水平高的技術(shù)工人投入該項(xiàng)工程。②建立完善的質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)，以保證工程質(zhì)量。③值班技術(shù)人員注重監(jiān)督檢查各工序環(huán)節(jié)的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理。平整場(chǎng)地水泥漿制備定位放線樁機(jī)對(duì)位調(diào)平攪拌下沉提升噴漿攪拌清洗移位 施工方法1）樁機(jī)就位樁位處應(yīng)預(yù)先清除雜填土及舊基礎(chǔ)等障礙物并進(jìn)行整平，將深層攪拌樁機(jī)架到指定樁位，中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位。2）水泥漿制備施工所用的水泥均為袋裝水泥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，攪拌樁水泥摻入比按15%控制，每米水泥用量約80kg,。3）噴漿攪拌下沉啟動(dòng)攪拌機(jī)電動(dòng)機(jī)，放松起重機(jī)鋼線繩，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌、切土、噴漿下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于70A。攪拌回轉(zhuǎn)速度不宜過(guò)快，否則易在攪拌頭上形成“土團(tuán)”，影響攪拌效果。4）噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭邊噴漿提升，嚴(yán)格控制提升速度提升鉆頭。5）清洗：向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直到基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。6）移位：將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)上述(16)步聚，進(jìn)行下一根樁的施工。 操作注意事項(xiàng)①就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，機(jī)身垂直，在施工時(shí)不發(fā)生傾斜。②施工時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料罐漿泵與深層攪拌機(jī)接通，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重沉至要求的加固深度，再均勻提起攪拌機(jī)，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開(kāi)挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌過(guò)程。③施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向的垂直度。成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。④攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉過(guò)慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。⑤所有使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專(zhuān)人記錄。⑥當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開(kāi)始提升攪拌頭。 質(zhì)量控制措施①鉆機(jī)就位后，首先檢查其是否平穩(wěn)水平，以保證成樁垂直度≤%。②成孔過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)土層情況，確定轉(zhuǎn)速，特殊土層時(shí)控制轉(zhuǎn)速或壓力。③工程所用材料必須有質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。④攪拌樁的施工偏差，樁位的允許偏差應(yīng)為50mm；%。施工過(guò)程中出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在攪拌樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。施工冷縫處理示意圖 高壓旋噴樁施工 操作工藝流程(如下圖）定位放線鉆機(jī)就位引 孔測(cè)量孔深旋噴注漿攪拌制漿供 氣成 樁驗(yàn)收移位 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 試噴在正式施工前先進(jìn)行試噴試驗(yàn)，驗(yàn)證、明確設(shè)計(jì)所提的旋噴樁的施工參數(shù)。計(jì)劃采用二重管法施工工藝施工。為避免北側(cè)高壓線對(duì)帷幕施工時(shí)的影響，保證安全施工，采用小型高壓旋噴機(jī)施工北側(cè)止水帷幕。 施工工藝1）放線定位：根據(jù)施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線，在施工軸線上采用鋼尺確定旋噴樁孔位，并用小木樁進(jìn)行標(biāo)示。2）施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、地上和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核旋噴樁的設(shè)計(jì)孔位，如有障礙應(yīng)及時(shí)會(huì)同各參建單位進(jìn)行調(diào)整。3）鉆機(jī)就位、引孔：鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以?xún)?nèi)，%。校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4）漿液配制攪拌灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。高壓注漿泵與噴射孔的距離不宜大于50m。，為了防止水泥漿離析，應(yīng)在灰漿機(jī)中不停攪動(dòng)。水泥用量按不少于260kg/m控制。5）噴射注漿將噴射注漿管貫入孔內(nèi)，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，隨即按旋噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上旋轉(zhuǎn)噴射注漿。施工擬采用的工藝參數(shù)：①水泥漿：灌漿壓力20Mpa、～；②壓縮空氣：；③提升速度：12～25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20r/min。5）同一樁施工時(shí)因故停工時(shí)，必須做好接樁措施，一般接樁長(zhǎng)度＞。6）沖洗注漿管路：噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。可用清水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 施工檢查控制事項(xiàng)1）施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：①原材料的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；②漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、牙輪鉆、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。⑤施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。2）施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱(chēng)量；③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④?chē)娚渥{時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。 土釘墻施工 施工工藝流程：開(kāi)挖工作面修整坡成孔機(jī)具就位測(cè)定孔位成孔安放桿體注漿噴射砼面面層養(yǎng)護(hù)加工桿體漿液攪拌砼攪拌掛網(wǎng) 土釘墻施工工藝流程圖 施工方法1）施工準(zhǔn)備在正式施工前，應(yīng)充分掌握錨固工程范圍內(nèi)地層的種類(lèi)及土層的物理特性、管道、電纜的分布情況，做到有的放失，同時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)水電量是否滿足施工要求。2）土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖須緊密配合錨噴施工。土方必須分層開(kāi)挖，嚴(yán)格做到開(kāi)挖一層，支護(hù)一層，上層未支護(hù)完前不得開(kāi)挖下一層，同時(shí)開(kāi)挖要到位，不得欠挖，嚴(yán)禁超挖，每層開(kāi)挖深度為該層土釘下30cm。在機(jī)械開(kāi)挖后，立即組織人工數(shù)修整邊坡，以利于后期施工。3）鉆孔成孔前，根據(jù)施工圖紙定好孔位，并做好標(biāo)記。采用旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)鉆進(jìn)成孔。鉆機(jī)對(duì)點(diǎn)要求底盤(pán)穩(wěn)固，然后按設(shè)計(jì)要求調(diào)整傾角，使之滿足設(shè)計(jì)的15176。傾角，成孔前，尺量檢查鉆頭直徑，保證成孔直徑≥110mm，對(duì)點(diǎn)合格，開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆機(jī)開(kāi)鉆前，應(yīng)檢查鉆桿的角度及鉆孔的位置，鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)注意鉆進(jìn)速度，避免“卡鉆”，應(yīng)把土充分倒出后再拔鉆桿，減少孔內(nèi)虛土，提高鉆進(jìn)效率。土釘位置的允許偏差應(yīng)為100mm；土釘傾角的允許偏差應(yīng)為3176。；孔徑誤差小于15mm；土釘桿體長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差應(yīng)為177。30mm；土釘成孔后，局部區(qū)域會(huì)出現(xiàn)帷幕外側(cè)地下水從土釘孔內(nèi)流入基坑內(nèi)部的情況，因此注漿時(shí)應(yīng)保證注漿壓力大于設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注漿后采用止?jié){塞對(duì)孔口進(jìn)行封堵并進(jìn)行補(bǔ)漿，確保桿體包裹體質(zhì)量。必要時(shí)采用化學(xué)堵漏及進(jìn)行封堵。4）桿體加工及下放土釘桿體采用HRB400的鋼筋,用作桿體的鋼筋應(yīng)平直，并清除污銹。當(dāng)鋼筋需要連接時(shí)，焊接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于主筋直徑的5倍， 倍。為保證土釘桿體能放置在孔中心，。土釘成孔后應(yīng)及時(shí)插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時(shí)，應(yīng)在處理后再插入土釘桿體。5）注漿孔內(nèi)灌注純水泥漿。注漿方式為常壓注漿，～。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留的虛土、泥渣清除干凈。水泥漿應(yīng)拌合均勻，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前使用。施工過(guò)程中應(yīng)采取措施防止石塊等雜物混入灰漿。用注漿泵將水泥漿通過(guò)注漿管注入孔底內(nèi)，將注漿管插至孔底，由孔底向外注漿，注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm。注漿機(jī)拔管過(guò)程中，注漿管口應(yīng)始終埋入注漿液面內(nèi)，在水泥漿從孔口溢出后停止注漿并及時(shí)封堵孔口，若漿液硬化而未能填滿錨固體，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。注漿過(guò)程中采用循環(huán)攪拌，隨攪隨用，循環(huán)攪拌漿液時(shí)，不得少于2分鐘。6）加強(qiáng)筋及鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)注漿完畢，土釘端部用與土釘同直徑的鋼筋雙面搭接焊并與1C16加強(qiáng)筋互焊。@250250mm，在鋪設(shè)前，應(yīng)調(diào)直鋼筋，邊坡上的鋼筋網(wǎng)宜延伸至底表面，鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)面分段制作，鋼筋網(wǎng)之間可采用綁扎，綁扎的搭接長(zhǎng)度不小于30cm，鋼筋網(wǎng)隨壁面鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面間隙控制在30mm左右，在鋼筋網(wǎng)與壁面間設(shè)混凝土墊塊，保證鋼筋網(wǎng)與壁面之間的距離。7）噴射砼采用干法噴射砼。，中砂，碎石為5—10mm，砼標(biāo)號(hào)C20。，并應(yīng)具有良好的耐磨性能；。通過(guò)自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)、人工上料完成噴射作業(yè)，材料要隨拌隨用，噴射