【文章內(nèi)容簡介】 場察看，并做好相應(yīng)的記錄。當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效的防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。 做樁端擴(kuò)大頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位、勘察研究院和質(zhì)檢部門對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。擴(kuò)底時(shí)，為防止擴(kuò)大頭處塌方，可采取間隔挖土擴(kuò)底措施，留一部份土方作支撐，待澆灌混凝土前再挖。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)参锔⊥?，清除積水，逐根進(jìn)行驗(yàn)收并辦理好簽認(rèn)手續(xù)后，應(yīng)迅速組織澆灌封底混凝土，并隨時(shí)澆筑樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。4．幾種特殊情況的處理措施4．1遇流砂處理措施如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理:（1） 護(hù)壁應(yīng)采用300500mm高鋼護(hù)筒施工，并隨挖隨檢，隨澆混凝土。（2） 對(duì)少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。4．2遇塌孔處理措施（1） 遇塌孔時(shí)，一般采取在塌方處，砌磚外模，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)φ8@200的鋼筋網(wǎng)，再支鋼內(nèi)模澆灌筑混凝土護(hù)壁。（2） 對(duì)較易塌方施工段要即挖、即校對(duì)、即驗(yàn)收、即搗護(hù)壁混凝土?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。4．3遇巖石及孤巖處理措施（1） 如施工中遇到孤石，小塊巖石盡量以風(fēng)鎬破碎為原則，如孤巖過大，則采取爆破方式進(jìn)行。（2） 樁端入巖，風(fēng)鎬難于作業(yè)時(shí)，采用炸藥小爆破形式，另出專項(xiàng)爆破方案，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(公安局)批準(zhǔn)。孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。4．4水下混凝土澆筑對(duì)樁內(nèi)存水混凝土的澆筑，采取導(dǎo)管灌注并制訂如下措施：（1） 開始灌注混凝土?xí)r，為使水能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；（2） 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，；（3） 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。4．5雨季施工本工程施工正逢雨季，因此要做好雨季的施工措施：（1） 做好場內(nèi)的井點(diǎn)抽水，地表水排放，溝道的疏通工作，以避免雨水漫進(jìn)樁孔內(nèi)或造成場內(nèi)積水。（2） 在樁洞口上方搭設(shè)臨時(shí)活動(dòng)遮雨棚，以免機(jī)械受潮，洞壁因雨蝕造成塌方。（3） 雨季施工安全期間，要做好防雨、防風(fēng)、防雷的工作。搭設(shè)防雨棚，機(jī)械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置可靠，由于施工現(xiàn)場開闊，因此必須要設(shè)置防雷裝置。5．排水及人工挖孔樁降水措施 本工程現(xiàn)場基坑周圍已設(shè)置環(huán)形排水溝，解決了基坑頂部雨水及施工用水進(jìn)入基坑內(nèi)部的問題。 工程根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，基坑開挖涌水量不大，依據(jù)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)方案，可利用已成孔進(jìn)行降水。根據(jù)現(xiàn)場開挖情況，確定幾個(gè)樁孔，作為地下水多的位置的集水井，用潛水泵排出。6．樁的成孔驗(yàn)收 我公司派駐現(xiàn)場管理人員大多具有豐富的樁施工經(jīng)驗(yàn)，可以對(duì)達(dá)到樁保證長度的巖樣進(jìn)行內(nèi)部初步鑒定是否符合設(shè)計(jì)要求。如符合要求，我公司將及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門、設(shè)計(jì)院進(jìn)行鑒定，辦理簽證手續(xù)，進(jìn)行擴(kuò)孔。 對(duì)鑒定通過的巖樣，我公司將用塑料袋密封保存，可送地勘部門進(jìn)行試壓。 因本工程樁達(dá)59根，故只能分批進(jìn)行終孔巖樣鑒定。數(shù)量以10根以上為一批，希望業(yè)主及地質(zhì)勘察部門能給予大力支持和幫助。7．鋼筋籠制作鋼筋籠制作過程中，其直徑、配筋除按設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 人工挖孔樁的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。 鋼筋籠制作的允許偏差，按規(guī)范要求控制。 鋼筋籠主筋混凝土的保護(hù)層厚度不宜小于70mm，其允許偏差為177。2cm，保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊。 鋼筋籠組裝應(yīng)在樁其工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%。螺旋箍每隔1—。 鋼筋籠的焊接要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，焊縫單面焊縫要保證100mm，箍筋與主筋連接處一定要焊牢。 由于護(hù)坡樁鋼筋籠配置分擋土側(cè)和非擋土側(cè)，因此吊放時(shí)必須注意方向。 挖孔樁施工允許偏差應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng)目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差樁位允許偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長度177。50尺量檢查5現(xiàn)澆混凝土+50%50尺量檢查8．鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠采用塔吊就位，吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞樁孔護(hù)壁。 一般鋼筋籠離底均有一定距離，本工程設(shè)計(jì)為200。鋼筋籠就位后，用2根16號(hào)槽鋼橫擔(dān)穿過樁孔頂端，可采用4根Φ22mm鋼吊鉤鉤住鋼筋籠，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤。保證標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。 長度較大(15m以上)的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)安裝，一般分二節(jié)制作。安裝時(shí)，將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)準(zhǔn)，采用綁條雙面焊接。9．混凝土施工9．1生產(chǎn)資源配備由于樁身混凝土用量較大（約4350m3），其中工程樁部分約4000m3,護(hù)坡樁部分約350m3，全部采用商品混凝土施工。9．1．1設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備 注1混凝土地泵60m/h臺(tái)1混凝土輸送2攪拌機(jī)JS300臺(tái)1拌制護(hù)壁混凝土3袋裝水泥庫個(gè)1容量100T4高頻振搗器臺(tái)21臺(tái)備用5振搗棒φ120根52根備用6串 桶m507對(duì)講機(jī)臺(tái)10通訊9．1．2人力資源配置序號(hào)工 種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備 注1混凝土工824包括下料 、振搗2鋼筋工26鋼筋籠制作與安裝3管工412拆、接泵管4其它515配合、協(xié)調(diào)工作9．1．3材料準(zhǔn)備商品混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土強(qiáng)度檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的可泵送性，其塌落度控制在10～16CM之間。9．2澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作 快相臨樁孔內(nèi)地下水的排放工作，以降低澆筑孔內(nèi)的地下水位。 堵塞護(hù)壁上預(yù)留的泄水孔，清除干凈樁底泥漿、雜物，排除積水。 請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行成孔驗(yàn)收記錄。 吊放鋼筋籠就位，控制好保護(hù)層厚度和錨入承臺(tái)段長度。 做好鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收。 泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)呐c混凝土成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證所有機(jī)械能正常使用。 為保證混凝土澆筑完畢后樁頂標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，因此在澆筑前利用第一節(jié)護(hù)壁上控制標(biāo)高制作不同的標(biāo)高控制桿，以便控制澆筑時(shí)的標(biāo)高，同時(shí)必須考慮樁頂預(yù)留100mm厚的浮漿層要剃鑿。9．3工技術(shù)措施 由于樁孔較深，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此在混凝土的下料必須采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，詳見附圖2。 制定合理澆筑順序，按先淺后深為原則。以較深的樁孔作為臨時(shí)集水井，降低澆筑樁孔的地下水位，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土質(zhì)量。 若遇大量涌水而無法及時(shí)排除時(shí)，則采取水下澆筑混凝土的方法，即采用垂直導(dǎo)管法。混凝土用導(dǎo)管澆筑，由重力作用下從導(dǎo)管下口排出。導(dǎo)管采用Ф200Ф300鋼管。導(dǎo)管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個(gè)澆筑過程中。導(dǎo)管不能橫向移動(dòng)，否則將會(huì)使泥漿混入混凝土中。同時(shí)也應(yīng)在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內(nèi)污染泥漿。樁身分層澆筑，每層1m，導(dǎo)管每節(jié)長1m，每次拆除一節(jié)，可用手動(dòng)力葫蘆提升導(dǎo)管。加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)管根部振搗，防止因?qū)Ч芴嵘斐删致┱瘛?考慮到地下澆筑有地下水影響，因此要嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土，在保證可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各種材料允許偏差見下表：材料名稱允許偏差水泥177。2粗