高層住宅基礎(chǔ)施工設(shè)計(jì)方案人工挖孔樁(編輯修改稿)
2025-05-31 22:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少余１４天，每日必須保證麻袋濕潤。４）砼側(cè)板及底板采用防水砼，內(nèi)摻8％SY—G膨脹抗裂劑，施工逢留設(shè)于底板面以上50㎝處，并設(shè)置３厚３00寬的止水鋼板。鋼筋工程１）所用鋼筋均采用湘鋼、漣鋼生產(chǎn)的鋼材，鋼材按不同的規(guī)格、型號(hào)、批量與專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用。嚴(yán)禁杜絕不合格的產(chǎn)品用于本工程２）鋼筋接長方法：豎向鋼筋接長：＜ф１４的鋼筋采用搭接；≥ф１４以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，＞ф25以上的豎向鋼筋采用擠壓式錐螺紋連接或焊接。３）水平鋼筋結(jié)長：＜ф22采用搭接，＜ф2225鋼筋接長采用幫條焊，按300個(gè)接頭每批取樣送檢。焊接操作人員均須配有上崗證，禁止無證上崗人員作業(yè)。４）外墻鋼筋保護(hù)層采用50厚1:1水泥砂漿墊塊。具體保護(hù)層厚度如下表：部 位保護(hù)層厚度（㎜）承臺(tái)鋼筋50基礎(chǔ)底板鋼筋50剪力墻內(nèi)側(cè)外側(cè)50５）鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表中規(guī)定。分項(xiàng)名稱允許偏差（㎜）受力筋間 距177。10排 距177。5箍筋構(gòu)造間距177。20受力筋保護(hù)層梁、柱177。5墻、板177。3模板工程為確?；炷帘砻孢_(dá)到清水混凝土要求：模板擬全部購入15㎜厚單面復(fù)膜竹膠合板，并鋪以5050方鋼，ф48，ф14止水對(duì)拉螺栓，確保達(dá)到質(zhì)量要求。1）剪力墻模板采用2440122015厚的竹膠板，木楞采用30006080杉木枋 ，用鋼管、扣件校正，止水對(duì)拉螺栓緊固，散裝散拆，墻面支模時(shí)要控制好墻面的垂直度。2）墻體模板配制，采用15㎜厚膠合板拼裝，大模板交接處配專用模板，ф14止水對(duì)拉螺栓以確保墻厚度。3）模板加工時(shí)，邊框木枋兩邊刨光，即外邊竹膠板接觸面刨光，模板加工完畢后，涂刷一層脫模劑。4）所有外墻螺桿均采用止水螺桿其中靠外墻一端內(nèi)撐處設(shè)置12厚5050的小木墊塊。外墻砼接頭處貼海綿膠，確保接頭嚴(yán)密，不留縫，不漏漿。負(fù)一層外側(cè)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)鋼板止水帶。5）模板拆除：① 模板支撐的拆除必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。② 模板的拆除順序按柱→樓板→梁側(cè)?！旱啄＿M(jìn)行。③ 柱模板先拆除柱箍，豎楞及止水對(duì)拉螺桿，后拆除柱模，拆模時(shí)不得用撬棍撬傷模板，如拉不下模板，可伴用木錘敲模板，使模板與砼分離。④ 樓板模板的拆除先放低支架（降低調(diào)節(jié)螺旋栓），再拆除模板。⑤ 側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。⑥ 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。砼的運(yùn)輸從攪拌站及時(shí)將混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行人工拌合均勻后方可入模。坍落度根據(jù)配合比嚴(yán)格控制，坍落度的增加通過調(diào)整砂率和摻用減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度，并控制在18～24cm。1）混凝土的泵送工藝①泵送前準(zhǔn)備a. 澆搗混凝土樓面前，搭設(shè)好操作交通平橋，防止踩踏鋼筋。b. 泵送機(jī)械各部件進(jìn)行檢修，確定無隱患存在。c. 準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，坍落度為12～16cm。d. 空載起動(dòng)泵機(jī)前，在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于磨擦力過大，損壞活塞，泵機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常。②泵送操作工藝a. 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土同配比的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。b. 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，使油壓變化在允許范圍內(nèi)，待泵送順利后，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口以下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成堵管，多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。c. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道以較長時(shí)，每隔5min開泵一次，泵送少量混凝土；若管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵如超過45min，可能會(huì)造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。d. 泵送宜先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。e. 泵送將結(jié)束時(shí)，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量，并改用塔吊配斗輸送。f. 泵送完畢后清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，以了解混凝土是否排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)
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