高層住宅基礎施工設計方案人工挖孔樁(編輯修改稿)
2025-05-31 22:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少余１４天，每日必須保證麻袋濕潤。４）砼側(cè)板及底板采用防水砼，內(nèi)摻8％SY—G膨脹抗裂劑，施工逢留設于底板面以上50㎝處，并設置３厚３00寬的止水鋼板。鋼筋工程１）所用鋼筋均采用湘鋼、漣鋼生產(chǎn)的鋼材，鋼材按不同的規(guī)格、型號、批量與專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣送檢，檢測合格后方可使用。嚴禁杜絕不合格的產(chǎn)品用于本工程２）鋼筋接長方法：豎向鋼筋接長：＜ф１４的鋼筋采用搭接；≥ф１４以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，＞ф25以上的豎向鋼筋采用擠壓式錐螺紋連接或焊接。３）水平鋼筋結長：＜ф22采用搭接，＜ф2225鋼筋接長采用幫條焊，按300個接頭每批取樣送檢。焊接操作人員均須配有上崗證，禁止無證上崗人員作業(yè)。４）外墻鋼筋保護層采用50厚1:1水泥砂漿墊塊。具體保護層厚度如下表：部 位保護層厚度（㎜）承臺鋼筋50基礎底板鋼筋50剪力墻內(nèi)側(cè)外側(cè)50５）鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表中規(guī)定。分項名稱允許偏差（㎜）受力筋間 距177。10排 距177。5箍筋構造間距177。20受力筋保護層梁、柱177。5墻、板177。3模板工程為確?；炷帘砻孢_到清水混凝土要求：模板擬全部購入15㎜厚單面復膜竹膠合板，并鋪以5050方鋼，ф48，ф14止水對拉螺栓，確保達到質(zhì)量要求。1）剪力墻模板采用2440122015厚的竹膠板，木楞采用30006080杉木枋 ，用鋼管、扣件校正，止水對拉螺栓緊固，散裝散拆，墻面支模時要控制好墻面的垂直度。2）墻體模板配制，采用15㎜厚膠合板拼裝，大模板交接處配專用模板，ф14止水對拉螺栓以確保墻厚度。3）模板加工時，邊框木枋兩邊刨光，即外邊竹膠板接觸面刨光，模板加工完畢后，涂刷一層脫模劑。4）所有外墻螺桿均采用止水螺桿其中靠外墻一端內(nèi)撐處設置12厚5050的小木墊塊。外墻砼接頭處貼海綿膠，確保接頭嚴密，不留縫，不漏漿。負一層外側(cè)按設計要求留設鋼板止水帶。5）模板拆除：① 模板支撐的拆除必須符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。② 模板的拆除順序按柱→樓板→梁側(cè)?！旱啄＿M行。③ 柱模板先拆除柱箍，豎楞及止水對拉螺桿，后拆除柱模，拆模時不得用撬棍撬傷模板，如拉不下模板，可伴用木錘敲模板，使模板與砼分離。④ 樓板模板的拆除先放低支架（降低調(diào)節(jié)螺旋栓），再拆除模板。⑤ 側(cè)模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。⑥ 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。砼的運輸從攪拌站及時將混凝土運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行人工拌合均勻后方可入模。坍落度根據(jù)配合比嚴格控制，坍落度的增加通過調(diào)整砂率和摻用減水劑解決，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度，并控制在18～24cm。1）混凝土的泵送工藝①泵送前準備a. 澆搗混凝土樓面前，搭設好操作交通平橋，防止踩踏鋼筋。b. 泵送機械各部件進行檢修，確定無隱患存在。c. 準備好潤滑管道的水泥砂漿，坍落度為12～16cm。d. 空載起動泵機前，在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于磨擦力過大，損壞活塞，泵機空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常。②泵送操作工藝a. 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土同配比的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。b. 開始泵送時，泵送速度宜放慢，使油壓變化在允許范圍內(nèi)，待泵送順利后，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口以下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成堵管，多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。c. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道以較長時，每隔5min開泵一次，泵送少量混凝土；若管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵如超過45min，可能會造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。d. 泵送宜先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。e. 泵送將結束時，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量，并改用塔吊配斗輸送。f. 泵送完畢后清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，以了解混凝土是否排空，當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機
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