【文章內(nèi)容簡介】 主體工程開挖基坑面長33m，寬為29m?；用娣e約960m2，開挖施工放線圖如下：（1）工程地質(zhì)進場以后，要在開挖前做好圖紙會審，以及樁基礎的交接，同時，對樁基施工單位交付的地質(zhì)勘察報告，對照工程實地進行調(diào)查，必要時做好補勘。（2）工程特點1）基坑開挖深度深。2）開挖過程中要組織截樁。3）基坑可采取機械大開挖，但要預留200300mm 由人工清底到位。 基坑護坡及降水方案（1）基坑護坡及降水對本工程基礎，可采取一般放坡開挖；若要開挖過程中發(fā)現(xiàn)邊坡有軟弱土層，或粉細砂層，則放坡開挖并采取掛網(wǎng)噴100 厚砼護坡，必要時，則采取砼或磚砌擋土墻，墻后采用低標號砼填充的方法。根據(jù)本地區(qū)的地下土層及地下水，本區(qū)初步擬采用明排水溝集水井降水。排水井的具體設置有待進場以后，再經(jīng)現(xiàn)場詳細踏勘以后確定。（2）土方開挖及支撐施工在土方開挖和支撐施工時，初步方案為大放坡開挖，若在施工中出現(xiàn)需要護坡，或采用磚砌擋土墻，或采用蛇皮袋裝土護坡，具體有待于在工程開工以后，根據(jù)基礎開挖以后的實際土質(zhì)，以及施工條件再作決定。另本區(qū)在基坑開挖中要采取信息法施工，所以在開挖時應加強監(jiān)測，并準備充足的應急措施。施工監(jiān)測是保障施工安全，減少經(jīng)濟損失，降低工程成本，優(yōu)化設計方案，完善施工工藝的必不可少的手段，現(xiàn)場要設專人負責。 基礎砼施工方案本工程的基礎砼澆筑量較大，所以采取商品砼。施工時，在基礎的長邊一側設置砼溜槽，砼攪拌運輸車將砼運至現(xiàn)場，直接將砼經(jīng)溜槽入模。施工時砼攪拌運輸車選用8m3，按基礎砼工程量取980m3，則需要120130 車次，按照本地區(qū)商品砼廠家，以50m3/h 的供應量考慮，需要考慮78 臺砼攪拌運輸車。計劃于20h砼澆筑完成。在基礎砼施工過程中，要重點控制以下2 個方面：（1）加強商品砼施工質(zhì)量的控制，每隔2～3h 檢測一次混凝土坍落度，控制坍落度損失在20mm 以內(nèi)。針對施工的特點，優(yōu)選坍落度損失較小、初凝時間較長的FDN500R 外加劑，同時檢測混凝土的均勻性、和易性，保證混凝土在2h 內(nèi)使用完畢。加強混凝土早期養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間不少于14d。（2）要控制混凝土溫度裂縫和收縮裂縫的出現(xiàn)：①選用水化熱相對較低、 號普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量，降低水化熱；②在抗?jié)B混凝土中摻加10%的砼膨脹劑UEA。模板則采用組合鋼模板，鋼管腳手架支護。 基礎施工的程序為：放線→開挖及截樁→樁位驗收、地基驗槽→砼墊層→養(yǎng)護→做瀝青防腐→基礎鋼筋→基礎模板→驗收→基礎砼（留設后澆帶）→養(yǎng)護→熱瀝青防腐→回填→后澆帶施工→后澆帶部分回填。第3節(jié) 基礎鋼筋工程本工程的基礎鋼筋工程的施工特點即是：粗鋼筋的工程量極大，安裝長度也大，僅承臺環(huán)型梁，其截面就高達2200mm，所以本工程的基礎鋼筋工程，要做好以下幾點： 基礎梁的主筋在地面鋼筋車間加工，彎制成型，然后由塔吊吊入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)安裝一臺鋼筋對焊機，凡基礎中的粗鋼筋需要水平焊接接長的一律采取對焊。鋼筋綁扎前，要先搭設好鋼管腳手架?；A鋼筋的綁扎順序：放線→底板鋼筋→基礎梁鋼筋→條基肋板鋼筋→柱或墻板插筋、上網(wǎng)筋→鋼筋保護層→檢查→驗收。為了保證承臺基礎的鋼筋骨架的穩(wěn)定，基礎梁的主筋骨架每隔4～5m采取電焊固定。另外，還在基礎底板的上網(wǎng)筋中適當開設人孔，以方便鋼筋工進入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)施工。對于在鋼筋施工中預留的支架、腳手、人孔，均應在基礎砼施工中隨砼澆筑的進度拆除。 本工程的基礎鋼筋的主要施工措施如下圖：第4節(jié) 基礎砼及砼后澆帶施工 本工程混凝土為C30?；炷僚浜媳仍O計采用雙摻技術，即UEA摻量10%、外加劑摻量1%，坍落度控制在12～16cm，混凝土初凝時間為7h。由于本工程的基礎砼量較大，所以澆筑時可配置砼攪拌運輸車，沿長邊由砼泵車下料，每層厚度控制在40cm 左右，按前后保持距離約為長邊的1／2，斜向分層推進，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以避免冷縫的出現(xiàn)。后澆帶的兩側采用快易網(wǎng)隔離，并采取型鋼加固。后澆帶完成以后，外圍要做好保護措施，防止垃圾或其它雜物落入。后澆帶在三周以后，再按照設計要求組織二次砼澆灌。砼澆灌要提高一級（C35），內(nèi)面摻入1214%的UEA。 砼的施工工藝要求（1）施工要求1）材料要求⑴水泥：應盡可能采用中低水化熱的水泥，為減少水泥用量，降低水化熱，征得設計單位同意，混凝土可采用后期60 天強度替代28 天設計強度。⑵細骨料：中粗砂，含泥量2％。⑶粗骨料：5～25mm 或5～40mm 石子，優(yōu)先選用5～40mm 石子，減少混凝土收縮。含泥量＜1％，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀＜15％（重量比）。⑷外摻劑：在混凝土中可摻加復合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。2）混凝土配合比采用的混凝土砂率應在35％～38％之間，砼的坍落度控制在18cm 左右。（2）混凝土的施工混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑有利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。宜盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打振實，去除浮漿，實行兩次抹面，以減少表面收縮裂縫?；炷猎跐仓駬v過程中的泌水應予以排除。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點和施工經(jīng)驗，實測的混凝土內(nèi)部中心與表面的溫差值，直控制在25℃之內(nèi)。利用測溫技術進行信息化施工，可以全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，可定性、定量地指導施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。（3）養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝士強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。對大面積的板面，一般可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養(yǎng)護。草包應疊縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。根據(jù)工程的具體情況，應盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應立即回土或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，以便控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。 勞動組織澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、砼的澆筑量等通常施工要求安排。在基礎砼的施工中，計劃安排二班施工，每班考慮的勞動力：工種人數(shù)崗位工種人數(shù)崗位砼工14 基礎砼施工副工12 一般雜工鋼筋工14 鋼筋施工抹灰工4 砼面層抹壓木工14 模板施工電工2 現(xiàn)場電工架子工6 腳手架機修工3 現(xiàn)場機修砼振搗工4 砼振搗機械操作工6 現(xiàn)場機械操作以上計劃安排人數(shù)為82 人。另外，砼攪拌運輸車司機、砼泵車司機由商品砼的廠家安排，計劃18人。在基礎大體積砼養(yǎng)護階段：按二班或三班晝夜值班考慮。人員有：每個班技術干部1人，測溫人員1 人，養(yǎng)護工人根據(jù)工作量安排。 混凝土施工工藝混凝土應采取分層澆筑、階梯式推進。每層混凝土應在初凝前完成上層澆筑，新舊混凝土接槎時間不允許超過8h。振搗手須經(jīng)培訓上崗，佩袖標操作，快插慢拔，接槎時應插入下層混凝土5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點加強振搗?；A混凝土表面，要求抹3 遍（2 遍木抹搓平，1 遍鐵抹壓實），以減少表面收縮裂縫?；A砼施工一般在養(yǎng)護14 天以后，即按照設計要求做好瀝青防腐層。 養(yǎng)護與測溫的主要措施混凝土振搗壓抹以后及時覆蓋塑料薄膜，上部蓋2 層防火草簾，保溫保濕養(yǎng)護。測溫點按8m8m 設1 個，測混凝土中心溫度、表面溫度與大氣溫度。中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差控制在25℃以內(nèi)。以下為本工程擬采用的砼配合比：（施工前要做好配合比試驗）混凝土水水泥砂石UEA內(nèi)摻（%）NF 減水劑（mL/kg）坍落度（cm）C30S8 1 12 10 12～16（2）混凝土原材料及配合比從理論上講加入UEA 膨脹劑，可以使混凝土達到防止開裂的目的。我們按照這個思路在未施工前通過配合比試驗對比，選用北京生產(chǎn)的UEA膨脹劑（一級品）。第5節(jié) 砼加強帶的構造要求和施工特點 砼加強帶是剛性接縫，寬度2000mm，基礎底板梁及墻身必須貫通，為了限制混凝土收縮，要增加錨固鋼筋。施工時采用比設計強度等級高一級（C35）的混凝土澆筑，澆筑混凝土前先在表面刷一遍摻2%UEA 的水泥砂漿。摻UEA 的混凝土工程應在混凝土澆注8～12h 后，指定專人覆蓋草席，蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14d。 加強帶在底板和墻體處的處理方法：砼加強帶施工按縫寬2000mm，具體方法是在接縫處的位置用鋼板網(wǎng)（或采用快易收口網(wǎng)）垂直隔離，在澆筑砼時，先按正常要求采用C30 砼，內(nèi)摻10%~12%UEA，在澆至接縫處時，改用C35 砼，內(nèi)摻UEA 提高到14%。當加強帶澆筑完成以后，再恢復原來C30 砼施工。 砼加強帶的處理方法 室外排水盲溝的施工為了保證基礎后澆帶在三周的時間內(nèi)不受基坑積水的影響，建議在基礎的外側做一道室外排水盲溝。即在基礎除后澆帶以外的部分回填時，沿其基礎的外側預先做好一道由砂石濾層的盲溝。第6節(jié) 設備基礎施工 作業(yè)條件：基礎軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。對于樓面板上的設備基礎，也可以采取以下方式予以固定。埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。螺栓、預埋件的預埋固定均采取電焊，對于設備基礎頂部的安裝埋件，其標高和軸線位置要經(jīng)復核無誤后，再用電焊固定。螺栓絲口用塑料瓶做好保護。由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。 操作工藝（1）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞?；炷涟柚疲汉笈_要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。（2）混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m 時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行， 倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。 倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)進行澆筑時，如果超過2h 以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子槎平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。第7節(jié) 主體結構鋼筋工程 鋼筋采購、貯存、檢驗、加工、運輸、綁扎及焊接施工、驗收工作流程鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或實驗報告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。 鋼筋加工鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象。 倍，鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對領料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費。鋼筋加工質(zhì)量標準應符合設計的規(guī)范要求。對于筒體滑模施工，所用的鋼筋，一般環(huán)狀鋼筋加工長度控制在78m，豎向鋼筋控制在4m 左右。 鋼筋施工流程如下鋼筋驗收→鋼筋放樣下料→鋼筋制作→鋼筋運輸→鋼筋綁扎→鋼筋驗收。施工中要注意對鋼筋保護層的厚度控制。鋼筋的焊接：對水平粗鋼筋采用對焊連接，對柱子等豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊。 預埋鐵件及預留洞口預埋鐵件全部在車間內(nèi)制作好，鐵件上寫上型號和編號。模板施工時，模板安裝工要對著埋件施工圖做好預埋鐵件的預埋及安裝，經(jīng)施工員復核無誤，采用電焊與鋼筋焊接骨架固定。對于結構中的各種預留洞口，則一律采取預埋木盒的方法處理。第8節(jié) 模板工程及擬采用模板材料，模板支撐 基礎模板本工程基礎形式包括柱下獨立基礎，筒體承臺環(huán)型基礎模板，對于回填區(qū)域基礎，在支設模板之前，對基底進行夯實，夯實要求應符合設計和規(guī)范要求。承臺模板全部采取組合鋼模板，局部采取竹膠合板模板。電梯樓梯間的結構模板體系均采用15mm 厚竹膠合板模板作為基礎的側模，50100木枋間距300mm，并用φ48 鋼管支撐加固?；A側模板及基礎梁的側模板可按照清水混凝土模板的施工方法進行。對部分基礎則可以考慮為磚砌