【正文】 ：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面的考慮，應認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性?，F(xiàn)場場外設(shè)置部分職工宿舍、食堂及廁所，生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。（2）其他生活臨建考慮在附近租用民宅。第四章 施工部署根據(jù)根據(jù)施工設(shè)計圖、招標范圍及相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場勘察和類似工程的施工經(jīng)驗，總結(jié)出工程特點后，我們對整個工程進行如下的施工部署。場內(nèi)臨時道路利用場內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路，由于現(xiàn)場施工道路閉合，將閉合的施工道路分為兩段，在確保其中一段道路暢通的前提下，對兩段路進行流水施工。施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。本標段在現(xiàn)場成立一個項目經(jīng)理部，整個工地統(tǒng)一由一個項目經(jīng)理部管理。另外現(xiàn)場在進入裝修時，安排3臺HJ200 砂漿攪拌機用于砌筑砂漿的制備。工程所需鋼筋和模板統(tǒng)一在場區(qū)南側(cè)的鋼筋車間、木工車間加工成型后運至施工現(xiàn)場。開挖時對于灌注樁則采用人工截樁。施工過程中，各專業(yè)工種進行流水作業(yè)?；炷翝仓捎蒙唐讽?，后澆帶按照設(shè)計要求組織施工，基礎(chǔ)中的鋼筋工程，則在現(xiàn)場組織鋼筋的下料、制作和加工。對于刮料層，則待滑動模板拆除以后，再組織施工。具體方案是：底部按常規(guī)方法施工至15m高程，即組織滑動模板平臺的安裝； 時，拆除滑動模板平臺上的液壓滑動設(shè)備，將原滑動模板平臺改造為施工平臺， 層的勁性鋼筋砼大梁， 層則采取附著式腳手架模板施工。 電梯樓梯間電梯樓梯間的施工，雖然主體結(jié)構(gòu)設(shè)計中考慮了滑動模板工藝，但由于樓梯間的樓面板層和門窗洞口較多，所以本工程采取了附著式腳手架，以及附著式大模板的施工工藝。鋼結(jié)構(gòu)的樓梯在車間內(nèi)制作好，由塔吊安裝到位，由于本工程的電梯樓梯間沒有采取液壓滑動模板，所以施工時，要與主體筒體結(jié)構(gòu)的滑動模板施工要做好同步。以上主體結(jié)構(gòu)的施工工藝安排可詳見下表：高程刮料層筒體電梯樓梯間～177?！?鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板（～）鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板～ 液壓滑動模板懸挑附著式腳手架、～ 懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板懸挑附著式腳手架、～ 懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板 裝飾裝修及水電設(shè)備安裝裝飾裝修、門窗及水電設(shè)備安裝在主體結(jié)構(gòu)工程完成以后進行。筒體砼材料，鋼筋、模板，以及滑動模板的安裝、拆除，附著式腳手的施工等，均可以由塔吊解決。但考慮到筒體的高層結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護施工用水，所以現(xiàn)場要另考慮一臺高壓水泵，以及蓄水池。以澆筑混凝土施工時用水量:本工程日砼工程量N1=50m3 單位用水定額取1700L/m3日砌磚工程量不考慮K1=K2=t 取3 班制={（501700）}/383600=現(xiàn)場不考慮機械用水和現(xiàn)場生活用水，以及消防用水（工地消防考慮在滑模上配備滅火器）現(xiàn)場生活用水量（式中：m 取施工高峰晝夜人數(shù)250 人）Q2 為生活用水定額，取50L/人，班=不考慮施工消防用水定額， Q=Q1+Q2=+=計算d=（m）故主干管選用Φ50mm 鋼管、支管選用Φ25mm 鋼管即可。臨時施工用電的一般計算如下：電源由業(yè)主主電源引出，經(jīng)工地配電后，沿工地設(shè)四條主干線（一條供塔吊、一條供操作平臺滑模施工，另一條專供現(xiàn)場攪拌站及鋼筋、模板；還設(shè)一條專供鋼結(jié)構(gòu)），其它用電拉臨時支線。③其它生活，照明用臨時干線單獨引出，配線按316+210，均采用BV 線架設(shè)，計算式略。④電壓偏移檢驗：取干線配線長度為120m，取∑P=200kW，C=77, A=70mm2=%＜充許△U%=5%故主配線為BV370+235 可以滿足要求。對進入筒體結(jié)構(gòu)上的滑模操作平臺施工及電氣照明，采用專用電纜（五芯），配線規(guī)格為VV350+225，電纜由電梯樓梯間上引，每隔三層設(shè)一處固定。主要測量儀器有：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀兩臺， S3 普通水準儀一臺。主體滑模施工時再設(shè)置一臺激光鉛直儀，以控制筒體的圓心點。2）進行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，準備測量資料和表格。4）測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和其它附近的建筑物墻身上，做好控制樁并做出明顯標記，妥善保護。2）平面控制網(wǎng)的控制線，包括建（構(gòu)）筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。 平面測量方法平面測量結(jié)合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。控制主軸線施測到現(xiàn)場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。（2）平面測量建（構(gòu)）筑物和各類設(shè)備基礎(chǔ)在軸線放線前，對控制點進行復查。 標高控制（1）標高控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測。 標高進行復核。以此為基準，用鋼尺向上傳遞，要求用S3 級精密水準儀抄平，定出+500mm 的標志，作為該建筑的高程控制點。2n以內(nèi)，觀測時，采用高精度水準儀進行。 測量保證措施堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建（構(gòu)）筑物的定位，放線和標高測設(shè)，做到在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學。施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。 工程完工認真整理觀測記錄資料。基坑面積約960m2，開挖施工放線圖如下：（1）工程地質(zhì)進場以后，要在開挖前做好圖紙會審，以及樁基礎(chǔ)的交接，同時，對樁基施工單位交付的地質(zhì)勘察報告，對照工程實地進行調(diào)查，必要時做好補勘。2）開挖過程中要組織截樁。 基坑護坡及降水方案（1）基坑護坡及降水對本工程基礎(chǔ)，可采取一般放坡開挖；若要開挖過程中發(fā)現(xiàn)邊坡有軟弱土層，或粉細砂層，則放坡開挖并采取掛網(wǎng)噴100 厚砼護坡，必要時，則采取砼或磚砌擋土墻，墻后采用低標號砼填充的方法。排水井的具體設(shè)置有待進場以后，再經(jīng)現(xiàn)場詳細踏勘以后確定。另本區(qū)在基坑開挖中要采取信息法施工，所以在開挖時應加強監(jiān)測，并準備充足的應急措施。 基礎(chǔ)砼施工方案本工程的基礎(chǔ)砼澆筑量較大，所以采取商品砼。施工時砼攪拌運輸車選用8m3，按基礎(chǔ)砼工程量取980m3，則需要120130 車次，按照本地區(qū)商品砼廠家，以50m3/h 的供應量考慮，需要考慮78 臺砼攪拌運輸車。在基礎(chǔ)砼施工過程中，要重點控制以下2 個方面：（1）加強商品砼施工質(zhì)量的控制，每隔2～3h 檢測一次混凝土坍落度，控制坍落度損失在20mm 以內(nèi)。加強混凝土早期養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間不少于14d。模板則采用組合鋼模板，鋼管腳手架支護。第3節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋工程本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程的施工特點即是：粗鋼筋的工程量極大，安裝長度也大，僅承臺環(huán)型梁，其截面就高達2200mm，所以本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程，要做好以下幾點： 基礎(chǔ)梁的主筋在地面鋼筋車間加工，彎制成型，然后由塔吊吊入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)安裝一臺鋼筋對焊機，凡基礎(chǔ)中的粗鋼筋需要水平焊接接長的一律采取對焊。基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序：放線→底板鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→條基肋板鋼筋→柱或墻板插筋、上網(wǎng)筋→鋼筋保護層→檢查→驗收。另外，還在基礎(chǔ)底板的上網(wǎng)筋中適當開設(shè)人孔，以方便鋼筋工進入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)施工。 本工程的基礎(chǔ)鋼筋的主要施工措施如下圖：第4節(jié) 基礎(chǔ)砼及砼后澆帶施工 本工程混凝土為C30。由于本工程的基礎(chǔ)砼量較大，所以澆筑時可配置砼攪拌運輸車，沿長邊由砼泵車下料，每層厚度控制在40cm 左右，按前后保持距離約為長邊的1／2，斜向分層推進，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以避免冷縫的出現(xiàn)。后澆帶完成以后，外圍要做好保護措施，防止垃圾或其它雜物落入。砼澆灌要提高一級（C35），內(nèi)面摻入1214%的UEA。⑵細骨料：中粗砂，含泥量2％。含泥量＜1％，符合篩分曲線要求。⑷外摻劑：在混凝土中可摻加復合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。（2）混凝土的施工混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑有利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。混凝土在澆筑振搗過程中的泌水應予以排除。利用測溫技術(shù)進行信息化施工，可以全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，可定性、定量地指導施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝士強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。草包應疊縫，騎馬鋪放。根據(jù)工程的具體情況，應盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應立即回土或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，以便控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。在基礎(chǔ)砼的施工中，計劃安排二班施工，每班考慮的勞動力：工種人數(shù)崗位工種人數(shù)崗位砼工14 基礎(chǔ)砼施工副工12 一般雜工鋼筋工14 鋼筋施工抹灰工4 砼面層抹壓木工14 模板施工電工2 現(xiàn)場電工架子工6 腳手架機修工3 現(xiàn)場機修砼振搗工4 砼振搗機械操作工6 現(xiàn)場機械操作以上計劃安排人數(shù)為82 人。在基礎(chǔ)大體積砼養(yǎng)護階段：按二班或三班晝夜值班考慮。 混凝土施工工藝混凝土應采取分層澆筑、階梯式推進。振搗手須經(jīng)培訓上崗，佩袖標操作，快插慢拔，接槎時應插入下層混凝土5cm?；A(chǔ)混凝土表面，要求抹3 遍（2 遍木抹搓平，1 遍鐵抹壓實），以減少表面收縮裂縫。 養(yǎng)護與測溫的主要措施混凝土振搗壓抹以后及時覆蓋塑料薄膜，上部蓋2 層防火草簾，保溫保濕養(yǎng)護。中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差控制在25℃以內(nèi)。我們按照這個思路在未施工前通過配合比試驗對比，選用北京生產(chǎn)的UEA膨脹劑（一級品）。施工時采用比設(shè)計強度等級高一級（C35）的混凝土澆筑，澆筑混凝土前先在表面刷一遍摻2%UEA 的水泥砂漿。 加強帶在底板和墻體處的處理方法：砼加強帶施工按縫寬2000mm，具體方法是在接縫處的位置用鋼板網(wǎng)（或采用快易收口網(wǎng)）垂直隔離，在澆筑砼時，先按正常要求采用C30 砼，內(nèi)摻10%~12%UEA，在澆至接縫處時，改用C35 砼，內(nèi)摻UEA 提高到14%。 砼加強帶的處理方法 室外排水盲溝的施工為了保證基礎(chǔ)后澆帶在三周的時間內(nèi)不受基坑積水的影響，建議在基礎(chǔ)的外側(cè)做一道室外排水盲溝。第6節(jié) 設(shè)備基礎(chǔ)施工 作業(yè)條件：基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。對于樓面板上的設(shè)備基礎(chǔ)，也可以采取以下方式予以固定。螺栓、預埋件的預埋固定均采取電焊，對于設(shè)備基礎(chǔ)頂部的安裝埋件，其標高和軸線位置要經(jīng)復核無誤后，再用電焊固定。由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。 操作工藝（1）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行， 倍，最大厚度不超過50cm。 倍。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。雨期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象。所加工的半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對領(lǐng)料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費。對于筒體滑模施工，所用的鋼筋，一般環(huán)狀鋼筋加工長度控制在78m，豎向鋼筋控制在4m 左右。施工中要注意對鋼筋保護層的厚度控制。 預埋鐵件及預留洞口預埋鐵件全部在車間內(nèi)制作好，鐵件上寫上型號和編號。對于結(jié)構(gòu)中的各種預留洞口，則一律采取預埋木盒的方法處理。承臺模板全部采取組合鋼模板，局部采取竹膠合板模板?；A(chǔ)側(cè)模板及基礎(chǔ)梁的側(cè)模板可按照清水混凝土模板的施工方法進行。由于基礎(chǔ)的埋置深度較大，所以，模板施工時要搭設(shè)好腳手架馬道。由于其側(cè)壓力較大，所以本工程的承臺基礎(chǔ)模板全部采取組合鋼模板，后面的主肋采取雙腳手鋼管。木頂撐采用φ100mm 的杉木，對于鋼管，則要做好扣件施工質(zhì)量的檢查。由于本工程可能會在砼下料的地方采取商品砼直接下料，其側(cè)壓力有可能會局部加大，為此，對砼入料的地方，則要做好局部加強。施工工藝按清水砼的施工工藝進行。平臺模板的水平拼縫要擱置在木枋的窄邊上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊，扣件扣牢，以保證構(gòu)件對位置的準確性。平臺模板、梁模板安裝完畢后，應在具體部位留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。在底層的支撐不得直接支撐于地面上。 墻板模板施工電梯間的墻板設(shè)計按照滑模考慮，但由于本工程的電梯間樓層間有現(xiàn)澆樓板，預留的門窗洞口較多，若電梯間與筒體一起采取滑升模板，其工藝復雜，主體